贵金属还原装置的制作方法

本实用新型属于贵金属回收设备技术领域，具体是一种贵金属还原装置。

背景技术：

贵金属的提取、分离、精炼和贵金属化合物的制备都需将其溶解，溶解完后再通过还原将贵金属提炼出来。通常采用湿法还原法提取。

湿法冶金包括下列步骤：

①将原料中有用成分转入溶液，即浸取；②浸取溶液与残渣分离，同时将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子洗涤回收；③浸取溶液的净化和富集，常采用离子交换和溶剂萃取技术或其他化学沉淀方法；④从净化液提取金属或化合物。

技术实现要素：

本实用新型为了解决贵金属还原提炼的问题，提供一种贵金属还原装置。

本实用新型采取以下技术方案：一种贵金属还原装置，包括还原釜，还原釜内设有搅拌装置，还原釜上设有还原釜盖，还原釜盖上设有冷凝口、固体加料口和滴加口，滴加口与碱液滴加瓶连接，还原釜底部设有出口，出口通过四氟泵与过滤釜连接，过滤釜内设有过滤膜，过滤釜底部通过管道与废液收集装置连通；还原釜盖上的冷凝口与冷凝塔连接，冷凝塔内上部设有喷头，冷凝塔下部设有冷凝液排放口。

所述的还原釜盖上设有测温口。

所述的还原釜盖上设有贵金属溶液进口。

所述的还原釜盖上设有进料口。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，还原反应在还原釜中进行，通过搅拌装置搅拌，在反应过程中控制温度生成沉淀，收集沉淀，排放废液。并且还可以处理还原反应中生成的有害气体，达到国家减污排放的要求。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是还原釜盖示意图；

图中1-废液收集装置，2-过滤釜，3-四氟泵，4-搅拌装置，5-还原釜，6-冷凝塔，7-冷凝液排放口，8-还原釜盖，8.1-固体加料口，8.2-测温口，8.3-贵金属溶液进口，8.4-进料口，8.5-滴加口。

具体实施方式

如图1所示，一种贵金属还原装置，包括还原釜5，还原釜5内设有搅拌装置4，还原釜5上设有还原釜盖8，还原釜盖8上设有冷凝口8.6、固体加料口8.1和滴加口8.5，滴加口与碱液滴加瓶连接，还原釜5底部设有出口，出口通过四氟泵3与过滤釜2连接，过滤釜2内设有过滤膜，过滤釜2底部通过管道与废液收集装置1连通；还原釜盖上的冷凝口8.6与冷凝塔6连接，冷凝塔6内上部设有喷头，冷凝塔6下部设有冷凝液排放口7。

如图 2所示，所述的还原釜盖8上设有测温口8.2。便于在反应过程中控制反应温度。

如图 2所示，所述的还原釜盖8上设有贵金属溶液进口8.3。

如图 2所示，所述的还原釜盖8上设有进料口8.4。

工作时，贵金属还原溶液和碱液在还原釜5内发生反应，搅拌装置4在还原釜5进行搅拌作业。反应生成的沉淀从出口排出进入过滤釜2中，在过滤釜2内将还原完的固体留下，废液则从过滤釜2进入废液收集装置1中，废液经检测后排放。反应生成的氨气从冷凝口进入冷凝塔6中，与冷凝塔6中喷头喷出的水反应生成氨水，氨水从冷凝液排放口7排放。