一种自动稳定液面高度的稀土萃取给料机的制作方法

本实用新型涉及一种稀土萃取给料机的改进，特别是一种自动稳定液面高度的稀土萃取给料机。

背景技术：

在稀土萃取工艺中，需要从高位储槽定量输送料液至低位容器(萃取槽等)，通常采用球阀和计量器具组成的结构来完成。通过计量器具的测定，然后调节球阀开启大小来控制液体流量。其存在的问题是：高位储槽内的料液高度不断变化(即压力变化)引起液体流量变化，作业人员需要频繁调节阀门来校正流量，劳动强度大，同时要求作业人员有较强的工作责任心。尽管如此，仍不能满足稳定、准确给料的要求；有时因停槽未及时关断球阀，甚至发生溢流冒槽的事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动稳定液面高度的稀土萃取给料机。

本实用新型技术方案：一种自动稳定液面高度的稀土萃取给料机，包括箱体，箱体上布置有进料室和出料室，出料室连接有出料口；进料室安装有由电机驱动的给料转轮，进料室还设置有水箱，水箱连接有进料管，水箱顶板上布置有滑孔，滑孔上配有间隙配合的滑杆，滑杆的底端连接有倒T形堵头，滑杆的上部固定有浮筒。

水箱顶板上的滑孔为梅花形。

滑杆下部布置有三条轴向导液沟。

浮筒通过插销孔、插销固定在滑杆的上部，滑杆上布置有三个插销孔。

本实用新型的自动稳压结构能够实现稳定、准确给料，提高了稀土萃取效果，杜绝了溢流冒槽的安全事故；同时减轻了作业人员的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型自动稳压结构的示意图。

图中：1箱体，2进料管，3水箱，4倒T形堵头，5滑杆，6浮筒，7插销，8给料转轮，10水箱顶板，11导液沟，12插销孔，图中箭头表示料液流动方向。

具体实施方式

如附图所示，初始阶段，给料机的进料室无料液，浮筒6下落，使倒T形堵头4与水箱顶板10的接触面有间隙；此时，在高位储槽料液压力作用下，料液从进料管2进入水箱3，经过倒T形堵头4与水箱顶板10间的间隙、水箱顶板10上的滑孔(梅花孔)和滑杆5下部的导液沟11不断进入给料机的进料室，使进料室液面上升；浮筒6带动滑杆5及倒T形堵头4随之上升，使倒T形堵头4与水箱顶板10间的间隙越来越小，液面越高浮力越大，水箱顶板10与倒T形堵头4闭合越紧密，直至封闭倒T形堵头4与水箱顶板10间的间隙，即关闭料液通道。给料转轮8转动时，料液从进料室输送至出料室，给料机进料室的液面下降，浮筒6下降，在浮筒6重力作用下，水箱顶板10与倒T形堵头4之间的间隙越来越大；料液通过倒T形堵头4与水箱顶板10间的间隙、水箱顶板10上的滑孔(梅花孔)和滑杆5下部的导液沟11补充到给料机进料室，此时进料室液面上升、浮筒6上升带动滑杆5及倒T形堵头4上升，倒T形堵头4与水箱顶板10间的间隙变小，使得给料机的进料量减小；若进料量小于出料量，则给料机进料室液面下降，浮筒6下降，使倒T形堵头4与水箱顶板10间的间隙变大，进料量就会变大。浮筒6根据进料室液面自动调整高度，带动滑杆5上升或下降，开大或关小倒T形堵头4与水箱顶板10间的间隙，使进料室液面稳定在一定高度范围，保证了给料稳定和精度，同时消除了给料机溢出冒槽的安全隐患。

本实用新型的水箱顶板10上的滑孔设计为梅花形，是重要的创新，有两个作用：①减少水箱的封堵面积，缓解封堵压力，当给料机进料室液面下降时，使倒T形堵头4与水箱顶板10间的间隙易于打开。②提供料液通道，在倒T形堵头4与水箱顶板10间的间隙开启时，料液通过梅花形滑孔迅速进入给料机的进料室。同时，滑杆5下部的三条轴向导液沟11也是间隙开启后的料液通道之一，可快速向给料机进料室补充料液。

给料机的给料转轮由可调速度的电机驱动，调节速度就可调节输送流量，给料转轮负责将进料室的料液输送至出料室。给料机箱体材料为PVC，可耐强酸和强碱。