本实用新型属于电线电缆制造领域，特别涉及一种有效提高铜丝质量的退火系统。
背景技术：
随着电力系统的不断发展，电线电缆行业也得到了飞速的发展。铜丝由于其柔软、导电性好的特点，应用越来越广泛，铜丝，广泛的应用对铜丝提出了越来越高的要求，特别是对超细铜丝的产量和质量提出了更好的要求。
铜丝退火工艺一直是制约超细铜丝产量和质量的一个重要的方面，现有的退火系统，其虽然能够实现对铜丝烘干和冷却，但是现有的烘箱，其内的温度不够均匀，这样将会导致铜丝烘干过程中受热不够均匀，从而影响其整体的烘干效果，同时，通过水箱对其进行冷却，由于一直有加热后的铜丝对水温造成影响，其也无法保证冷却效果，因而现有的铜丝退火系统还有待于改进。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种有效提高铜丝质量的退火系统，其结构简单，设计合理，能够有效的保证铜丝受热均匀，冷却效果好，进而有效的提高了铜丝的质量。
技术方案：为了实现上述目的，本实用新型中提供了一种有效提高铜丝质量的退火系统，包括：烘箱、水箱和控制柜，其中，所述的烘箱内设有内胆和加热装置，所述的内胆与烘箱的壳体之间作可旋转连接，所述的水箱的四周设有喷嘴，所述的烘箱和水箱均与控制柜连接。
本实用新型中所述的一种有效提高铜丝质量的退火系统，其通过在烘箱中设置可旋转内胆，当铜丝进入内胆中，内胆不断的在其周围进行旋转，这样可以保证铜丝的受热较为均匀，提高铜丝的加工的质量，同时，通过在水箱周围设置喷嘴，通过喷嘴直接将冷水喷到铜丝的表面对其进行冷却，能够有效的提高该铜丝的韧性，从而有效的提高其防断能力，进一步提高铜丝的质量，从而让其更好的满足企业生产的需求。
本实用新型中还包括：放线架、第一定速轮、去水装置、冷去气体吹出罐、第二定速轮和收线盘，所述的放线架、第一定速轮、去水装置、冷去气体吹出罐、第二定速轮和收线盘依次设于退火系统中。
本实用新型中所述的烘箱由第一烘箱和第二烘箱构成，所述的第一烘箱设于和水箱依次设于第一定速轮和毛毡之间，所述的第二烘箱设于毛毡和冷去气体吹出罐之间。
本实用新型中所述的控制柜中设有控制装置，所述的控制装置采用PLC控制，其中设有放线控制模块、定轮控制模块、烘箱控制模块、毛毡控制模块、冷却控制模块、收线盘控制模块和控制器模块，所述的放线架与放线控制模块连接，所述的第一定速轮和第二定速轮均与定轮控制模块连接，所述的第一烘箱和第二烘箱均与烘箱控制模块连接，所述的毛毡与毛毡控制模块连接，所述的水箱与水冷控制模块连接，所述的收线盘与收线盘控制模块连接，且，所述的放线控制模块、定轮控制模块、烘箱控制模块、毛毡控制模块、冷却控制模块和收线盘控制模块均与控制器模块连接，PLC控制让其实现了智能化的控制，提高控制的精准度。
本实用新型中所述的去水装置中设有固定支架、毛毡和一组固定板，所述的固定板与固定支架左可移动连接，所述的毛毡设于固定板的内侧，所述的固定板和固定支架作可移动连接，让上下固定板能够根据铜丝的直径对两者间的间距作调整，提高其去水的效果。
本实用新型中所述的毛毡与固定板之间做可拆卸安装，当毛毡上的水太多时，及时对其进行更换，保证毛毡的去水效果。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中所述的一种有效提高铜丝质量的退火系统，其通过在烘箱中设置可旋转内胆，当铜丝进入内胆中，内胆不断的在其周围进行旋转，这样可以保证铜丝的受热较为均匀，提高铜丝的加工的质量，同时，通过在水箱周围设置喷嘴，通过喷嘴直接将冷水喷到铜丝的表面对其进行冷却，能够有效的提高该铜丝的韧性，从而有效的提高其防断能力，进一步提高铜丝的质量，从而让其更好的满足企业生产的需求。
2、本实用新型中所述的固定板与固定支架左可移动连接，所述的毛毡设于固定板的内侧，所述的固定板和固定支架作可移动连接，让上下固定板能够根据铜丝的直径对两者间的间距作调整，提高其去水的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：烘箱-1、水箱-2、控制柜-3，烘箱-1、内胆-4、加热装置-5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例1
如图1所示的一种有效提高铜丝质量的退火系统，包括：烘箱1、水箱2和控制柜3，所述的烘箱1内设有内胆4和加热装置5，还包括：放线架、第一定速轮、去水装置、冷去气体吹出罐、第二定速轮和收线盘，所述的烘箱1由第一烘箱和第二烘箱构成；
上述各部件的关系如下：
所述的第一烘箱设于和水箱2依次设于第一定速轮和毛毡之间，所述的第二烘箱设于毛毡和冷去气体吹出罐之间，所述的内胆4与烘箱1的壳体之间作可旋转连接，所述的水箱2的四周设有喷嘴，所述的烘箱1和水箱2均与控制柜3连接，所述的放线架、第一定速轮、去水装置、冷去气体吹出罐、第二定速轮和收线盘依次设于退火系统中。
本实施例中所述的控制柜3中设有控制装置，所述的控制装置采用PLC控制，其中设有放线控制模块、定轮控制模块、烘箱控制模块、毛毡控制模块、冷却控制模块、收线盘控制模块和控制器模块，所述的放线架与放线控制模块连接，所述的第一定速轮和第二定速轮均与定轮控制模块连接，所述的第一烘箱和第二烘箱均与烘箱控制模块连接，所述的毛毡与毛毡控制模块连接，所述的水箱与水冷控制模块连接，所述的收线盘与收线盘控制模块连接，且，所述的放线控制模块、定轮控制模块、烘箱控制模块、毛毡控制模块、冷却控制模块和收线盘控制模块均与控制器模块连接。
本实施例中所述的去水装置中设有固定支架、毛毡和一组固定板，所述的固定板与固定支架左可移动连接，所述的毛毡设于固定板的内侧。
本实施例中所述的毛毡与固定板之间做可拆卸安装。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。