退火装置的制作方法

本实用新型涉及一种漆包线涂漆前退火炉。

背景技术：

漆包线生产过程中，半成品铜线在涂漆和烘烤前，必须在退火炉中进行退火。目前使用的退火炉，都是管式蒸汽及水封炉，铜线由上端导轮导入炉管并经水槽，由下端导轮引出水槽，然后进行数次的涂漆烘烤，最后进入成品收线轮。退火炉的炉管通常由放置在下方的电热管加热并经热传导使退火管温度升高从而对铜线进行退火。这种加热方式会造成退火管管体温度不均匀，退火铜线延伸不均。

技术实现要素：

本实用新型提供的退火装置，采用退火加热丝均匀缠绕、包裹退火管的加热方式，由于退火加热丝均匀缠绕加热管，它的导热是全方位的，故炉体温度均匀，退火后的铜线延伸均匀，延伸率高。

本实用新型的技术方案是：包括安装在退火炉内的退火管、去离子水箱、蒸汽发生器，退火炉内有平行设置的三根以上退火管，与水平面的夹角为锐角的退火管上从左到右均匀缠绕有电热丝。

其中，电热丝可以是螺旋缠绕在退火管上，也可以是以与退火管成垂直角度的方式缠绕在退火管上。电热丝外面包覆陶瓷。

本实用新型的优点是全方位导热，可使退火后的铜线延伸均匀，延伸率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的构造示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

具体实施方式

根据图1、图2所示，本实施例包括退火炉的炉体3，炉体3倾斜设置，炉体3内有多根水平设置的退火管1，退火管1彼此之间互相平行，退火管3与水平方向成锐角，位于炉体3内的退火管1上从左到右均匀缠绕有包覆陶瓷的电热丝2，电热丝2以垂直退火管1的角度缠绕在退火管1上，炉体3的矮端设置有去离子水箱4，去离子水箱4通过去离子水管5连接到清洗冷却水箱7，退火管1从炉体3的矮端伸出并通过蒸汽发生器6后伸入到清洗冷却水箱7。

电热丝2外面包覆的陶瓷是颗粒状的，其截面的形状为梯形，串在电热丝2上。