专利名称:直压式二模板多缸差动锁模机构的制作方法
本实用新型涉及一种新型的锁模机构，它用以塑料、橡胶注射成型机或金属压铸机的开合和锁紧模具。
传统的锁模机构有机械式、机械液压式或全液压式，它们均需三块以上模板。机械式锁模结构复杂，外形大，锁模力不稳定。机械液压式，除机械液压装置外，还带有机械连杆机构，不仅结构复杂，且连杆部份易损坏。全液压式的大直径单缸油压锁模，制造时需用大型工作母机来加工大直径油缸，搬运及装嵌时甚为不便。有一种四缸油压锁模机构，它把一个大直径的缸分为四个小缸来制造，加工制造方便，锁模功能大于单缸的锁模功能，且二模开关迅速，但需附加一套油压增速装置，锁模机构的后面拖有八根高压软管作为进出油管，机构工作时，软管来去拖动，接头易松动，漏油，成本高，且不够安全、美观。
本实用新型的目的是设计一种不需用油压增速装置，也不需使用高压软管，结构紧凑，性能稳定，高效高速，成本低廉的多缸油压锁模机构。
本实用新型是这样实现的在由油缸、动模板、活塞、柱杆、固定模板、顶出机构所组成的锁模机构内，在油缸内装有后活塞杆，它与打有斜孔的并固定在柱杆上的活塞固定一体，这样使油缸在开模时实际工作截面积减少，在工作油量相同的情况下，能成倍提高该机构的开模速度。采用柱杆中空双层进出油，即柱杆中心开孔，中间插入进出油管，并在油管的一端装有卡套，以封住油管外壁进出油通路，使工作油液由柱杆中的油管和油管外壁形成的二条工作油通道进出油缸的前后腔，使锁模油缸无需增设增速装置，就能实现快速差动合模。在模具锁紧时将压力油注入全部油缸的前腔，以产生最大的锁模力。在油液量相同情况下能成倍提高合模速度。
本实用新型在工作油流量相同的情况下，开合模速度大大提高，从而提高了工作效率。同时由于省略了油压增速装置，使机构结构简单，外形尺寸减小，且性能稳定可靠，降低了制造成本。
利用附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型四缸差动锁模机构的剖视图。
图2是本实用新型四缸差动锁模机构液压系统图。
图3是本实用新型二缸差动机构的剖视图。
下面结合上述附图，对本实用新型最佳实施例加以详细叙述，从而绘出本实用新型的细节及其优点。
图1、图2是四缸差动锁模机构的一个实施例。该机构的具体结构如图1所示。其中1为油缸，2为后活塞杆，3为活塞，4为动模板，5为柱杆，6为进出油管，7为固定模板，8为进油接头，9为卡套，10为直角接头，11为导轨，12为顶出机构。由于油缸(1)中的后活塞杆(2)与打有斜孔的活塞(3)相固定，活塞(3)与固定在固定模板(7)上的柱杆(5)相固定连接，因此活塞(3)和后活塞杆(2)对于机身是固定的。柱杆(5)的中心开孔，并插入进出油管(6)，使柱杆(5)中的进出油管(6)和进出油管(6)外形成二条工作油通道。可以用无缝钢管来制进出油管。油管的一端装有卡套(9)，以封住油管外壁进出油通路。把四只油缸(1)直接装在动模板(4)上。合模时，工作油液通过进油接头(8)经柱杆(5)内的环形通道进入油缸(1)的前腔，在压力油的作用下，动模板(4)连同油缸(1)在装在机身上的导轨(11)上一起向右移动，直至模具闭合。在动模板(4)移动过程中，油缸(1)后腔的油液经活塞(5)的斜孔通过进出油管(6)的内孔从直角接头(10)排出，并返回到油缸(1)前腔，从而完成整个合模过程。开模时，油液从直角接头(10)通过进出油管(6)的内孔进入油缸的后腔，使油缸(1)和动模板(4)一起向左移动，打开模具。这时，油缸(1)前腔的油液从环形通道排出，从而实现开模功能。
图2表示本实施例液压系统动作原理，为了提高合模速度，提高合模力，四只油缸对角成组使用。在合模过程中将一组对角油缸作为移模油缸，另一组对角油缸用作锁模油缸，其进出油通向换向阀与油箱相通，只是在模具闭合之后才将压力油液注入油缸前腔，以增加锁模力。其中锁模的一组油缸可以用双出杆，也可以用单出杆。
下面结合图2详细叙述六个开合模动作的控制1、慢速合模电磁铁D1通电，换向阀V3动作，压力油经V3的B口进入油缸3、4的前腔，油缸1、2、3、4的后腔经V3、V4与油缸的前腔沟通，于是，在压力油的作用下，油缸带动动模板向前(向后)移动，四只油缸后腔排出的油充入油缸1、2的前腔，多余部分回油箱。
2、快速差动合模电磁铁D1、D4通电，换向阀V3、V4同时动作，压力油经V3的B口及V4的A口同时进入油缸3、4的前后二腔，油缸1、2的前后二腔经V3、V4同时接通油箱，这样，在面积差的作用下，油缸带动动模板快速向前移动。
3、低压慢速合模电磁铁D1、D3通电，同时接通系统的低压回路，使系统的压力降低。此时，压力油分别经V3、V4的B口进入油缸1、2、3、4的前腔，四只油缸的后腔同时接通油箱，于是，动模板在低压下慢速闭合，达到保护模具的目的。
4、增压锁模电磁铁D1、D3通电，高压油液分别经V3、V4的B口同时进入四只油缸的前腔，使机构对模具的合紧力增加。
5、慢速开模电磁铁D2、D4通电，换向阀V3、V4同时动作，压力油液经V3、V4的A口进入四只油缸的前腔，而四只油缸的后腔同时接通油箱，这样，在油缸的作用下，动模板慢速后移。
6、快速开模电磁铁D2通电，换向阀V3动作，使压力油只进入油缸1、2的后腔，并使四只油缸的前腔及油缸3、4的后腔互通，并接通油箱吸油，这样，在油缸1、2的作用下，动模板快速后移，达到快速开模。
图3是二缸差动锁模机构的实施例。二只油缸既可作对角布置，也可以作轴对称布置。二只对角布置的油缸可用固定在机身上的导轨作定向运动(如图1中所示)。二只轴对称布置的油缸可以用导轨，也可以用一块托架(如图3中11′)托起后活塞杆作定向运动，也可以是两者并用之。其它结构不变，并可用通常的液压系统来实现。
权利要求
1.一种用于塑料、橡胶注射成型机或金属压铸机的油压差动锁模机构，它由油缸(1)、活塞(3)、动模板(4)、固定模板(7)、柱杆(5)、顶出机构(12)所组成，其特征在于a、在油缸(1)内装有用以减少油缸(1)工作截面积的后活塞杆(2)，它与打有斜孔的并固定在柱杆(5)上的活塞(3)固定一体；b、柱杆(5)中心孔装有进出油管(6)，使柱杆(5)中的油管(6)和油管(6)外壁形成二道工作油通道，油管(6)的一端装有卡套(9)，以封住油管(6)外壁进出油通路。
2.根据权利要求
1所述的锁模机构，其特征在于所述的进出油管(6)可以是无缝钢管。
3.根据权利要求
1、2所述的锁模机构，其特征在于所述的油缸(1)可以是四只，并作对角运用，每一组对角油缸通过换向阀控制进出油，其中锁模的一组油缸可以用双出杆，也可以用单出杆。
4.根据权利要求
3所述的锁模机构，其特征在于所述的四只油缸固定在动模板(4)上，油缸(1)同动模板(4)一起用固定在机身上的导轨(11)作定向运动。
5.根据权利要求
1、2所述的锁模机构，其特征在于所述的油缸可以是二只，可以作对角运用，也可以作轴对称运用。
6.根据权利要求
5所述的锁模机构，其特征在于所述的二只对角布置的油缸可以用固定在机身上的导轨作定向运动，二只轴对称布置的油缸可以用导轨、也可以用一块托架(11′)托起活塞杆(2)作定向运动，或两者并用之。
专利摘要
本实用新型涉及一种直压式二模板多缸差动锁模机构，它用以塑料、橡胶注射成型机或金属压铸机的开合和锁紧模具。在该锁模机构的油缸中装有后活塞杆，并采用柱杆中空双层进出油，差动油缸对角使用，使该机构在工作油量相同的情况下，能成倍提高开合模速度。该锁模机构结构简单，工作效率高，外形尺寸小，成本低廉，性能稳定可靠。
文档编号B22D17/26GK86204016SQ86204016
公开日1987年4月15日 申请日期1986年8月10日
发明者翁振涛 申请人:宁波科教机械厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan