专利名称：低温破碎稀土永磁合金锭的方法
一种低温破碎稀土永磁合金锭的方法，涉及利用物理效应的粉碎方法。
目前，国内外生产稀土永磁材料的过程中，稀土永磁合金锭的破碎通常采用机械破碎法。一般将100mm左右的合金锭破碎到1mm左右需分4次破碎。众所周知，要生产高性能的稀土永磁体，生产过程中低氧甚至无氧工艺是极其必需的，并且破碎阶段的惰性气体保护对降低成品的氧含量也是极其重要的。而上述机械破碎法，在生产过程中要有效降低破碎物同空气的接触是非常困难的，从而造成了粉料的氧化，影响了最终产品的性能。
本发明的目的是提供一种低温破碎稀土永磁合金锭的方法，采用该方法能有效降低稀土永磁体的氧含量。
根据上述目的本发明采用这样的技术方案首先将被破碎的稀土永磁合金锭与惰性制冷剂在容器中混合，然后对混合物进行冲击或切割，最后收集粉未状成品；其中，容器中对混合物进行冲击或切割区域的温度控制在-60℃以下，惰性制冷剂与被破碎稀土永磁金锭重量比大于1∶5。
由于本发明采用了惰性制冷剂，从而基本杜绝了稀土永磁合金锭破碎过程中细粉氧化，同时，采用深冷破碎极大地提高了破碎比，可使破碎比达到50以上，并且简化了破碎工艺。
本发明的具体内容由以下的实施例及附图
给出。
附图为依据本发明提出的低温破碎稀土永磁合金锭的方法所用装置示意图以下结合附图及实施例对依据本发明的低温破碎稀土永磁合金锭作进一步的说明。
稀土永磁合金锭的大小一般在100mm左右，将这种稀土永磁合金锭在容器中与惰性制冷剂相混合，并对混合物进行冲击或切割。在本实施例中，对混合物的冲击或切割是通过搅拌的形式实现的。如附图所示，在容器(7)中罐入惰性制冷剂(1)和稀土永磁合金锭(4)。通过搅拌叶片(3)进行搅拌，而搅拌叶片则由电机(2)带动。也可通过制冷剂的对流造成稀土永磁合金锭的彼此撞击。为提高破碎的效率，最好将稀土永磁合金锭进行机械粗破，即将100mm左右的稀土永磁合金锭破碎到25mm左右。在对稀土永磁合金锭进行破碎前最好能在容器(5)中进行预冷。
惰性制冷剂与稀土永磁合金锭的混合物在破碎区(6)的温度控制在-60℃以下，最好在-190℃以下。惰性制冷剂最好选用液氮，此时，破碎区温度可控制在-196℃左右。也可选用其他的惰性制冷剂，如液态的惰性气体氩、氡、或液态的其他有机或无机惰性气体。惰性制冷剂同稀土永磁合金锭的混合比率应以使混合物达到深冷状态为原则，即混合区的温度低于-60℃，一般惰性制冷剂与被破碎稀土永磁合金锭重量比大于1∶5，较佳的比例为4∶5。
稀土永磁合金锭破碎后沉积于容器的底部，此时最好对容器的底部略进行加热达到常温，以使液态制冷剂气化，从而分离出粉未状成品，打开排放阀(8)，即可收集粉末状成品。
权利要求
1.一种低温破碎稀土永磁合金锭的方法，其特征是首先将被破碎的稀土永磁合金锭与惰性制冷剂在容器中混合，然后对混合物进行冲击或切割，最后收集粉未状成品；并且，容器中对混合物进行冲击或切割区域的温度控制在-60℃以下，惰性制冷剂与被破碎稀土永磁合金锭重量比大于1∶5。
2.如权利要求1所述的低温破碎稀土永磁合金锭的方法，其特征是惰性制冷剂为液氮。
3.如权利要求1所述的低温破碎稀土永磁合金锭的方法，其特征是对混合物进行冲击或切割区域的温度控制在-190℃以下。
4.如权利要求1所述的低温破碎稀土永磁合金锭的方法，其特征是惰性制冷剂与被破碎稀土永磁合金锭重量比为4∶5。
5.如权利要求1所述的低温破碎稀土永磁合金锭的方法，其特征是对稀土永磁合金锭进行预冷。
全文摘要
一种低温破碎稀土永磁合金锭的方法,首先将被破碎的稀土永磁合金锭与惰性制冷剂在容器中混合,然后对混合物进行冲击或切割,最后收集粉末状成品;其中,容器中对混合物进行冲击或切割区域的温度控制在－60℃以下,惰性制冷剂与被破碎稀土永磁合金锭重量比大于1∶5。本发明杜绝了稀土永磁合金锭破碎过程中的细粉氧化,并且极大地提高了破碎比及破碎效率。
文档编号B22F9/04GK1183330SQ9611730
公开日1998年6月3日 申请日期1996年11月26日 优先权日1996年11月26日
发明者董瑜堂, 陈先荣, 姚宇良 申请人:宁波科宁达工业有限公司