专利名称：桶抛光装置和桶抛光方法
技术领域：
本发明涉及一种桶抛光装置和桶抛光方法。
第一种现有技术及其缺点在通常桶抛光装置中，常用的方法是在抛光介质流动时或将工件在静止抛光介质中振动时对工件进行抛光。
但是，因为这些原因，即由于抛光介质在前一种抛光装置中的流动，以及由于工件在后一种抛光装置中振动引起的抛光介质的流动，抛光介质趋于在工件上鼓起，用于工件的抛光介质的表面压力容易降低，从而妨碍抛光效率的强化。第二种现有技术及其缺点通常已知一种抛光工件的典型方法。在此方法中，工件就这样的放置在抛光介质中，即工件欲抛光表面的上端侧向前倾斜，并将工件沿周边方向转动，同时相对工件流动抛光介质以抛光工件。
但是，这种常规桶抛光方法具有这样的缺点，即当工件具有一个围绕其轴线的孔时，当抛光介质沿工件流动时，抛光介质很容易通过孔，而难于停顿在工件的轴向部分，其结果是工件的轴向部分留于未抛光的状态。第三种现有技术及其缺点在常规桶抛光装置中，通常的做法是在流动抛光介质的同时，对工件进行抛光。
但是，这样的常规桶抛光方法具有这样的缺点，即为了流动抛光介质，必须将全部抛光介质加以流动，这必然使装置本身变得很大。第四种现有技术及其缺点假如工件是在抛光介质中转动情况下进行抛光时，抛光介质受磨损。因此，在通常装置中，当抛光介质聚集体部分磨损时，要将工件在抛光介质槽中移动，努力找到抛光介质的非磨损部分并将其浸入至抛光介质的非磨损部分中。通过坚持这样的抛光运转，可获得一定的抛光效果。
但是，在这种常规桶抛光装置中，由于抛光介质聚集体的局部磨损确定于操作员的感觉或经验，因而劳动量很大。此外，由于确定的结果随每一操作员而不同，因而难于有效地获得稳定的抛光效果。
为避免第一种现有技术所固有的缺陷，本发明的第一目的是提出一种桶抛光装置，该装置具有流动着的抛光介质，其特征在于，抛光介质施加至工件的压力水平通过防止抛光介质鼓起而维持于预定值或大于预定值，从而桶抛光工序的抛光效率得以加强(以下称为“第一和第二发明”)。
为避免第二种现有技术所固有的缺陷，本发明的第二目的是提出一种桶抛光方法，其特征在于，抛光介质主要停顿在工件的轴向部分，这样，周边转动着的工件的周边边缘部分和轴向部分能有效和肯定地加以抛光(以下称为“第三至第五发明”)。
为避免第三种现有技术所固有的缺陷，本发明的第三目的是提出一种桶抛光装置，它结构简单，维护方便(以下称为“第六和第七发明”)。
为避免第四种现有技术所固有的缺陷，本发明的第四目的是提出一种桶抛光装置，其特征在于，即使抛光介质聚集体局部磨损，通常也能有效和自动地获得稳定的抛光效果(以下称为“第八发明”)。
第一发明提出的一种桶抛光装置包括一个抛光介质安放于其中的抛光介质槽、一个基底、一根安装在基底上的臂、以及一台安装在臂的远端部分，并适用于将工件装配至臂上的工件装配装置，其特征在于，由适当装置引起抛光介质在抛光介质槽内的流动，而一块用于对抛光介质进行加压的压板则安装在抛光介质槽上。因而，由于压板阻止抛光介质鼓起，在具有流动抛光介质的桶抛光装置中，施加于工件上的抛光介质的压力水平容易维持在，或大于预定值。这样，由于采用这种桶抛光装置，在具有流动抛光介质的桶抛光装置中，桶抛光工序的抛光效率能容易得到加强。
此外，如在第二发明提出的桶抛光装置中，假如这里还应用对臂进行振动的振动装置，以及安装在抛光介质槽上、对抛光介质进行加压的压板，则抛光介质由于这一压板而免于鼓起。因此，在具有振动工件的桶抛光装置中，施加于工件上的抛光介质的压力水平容易维持在，或大于预定值。这样，由于采用这种桶抛光装置，在具有振动工件的桶抛光装置中，桶抛光工序的抛光效率容易得到加强。假如压板固定至基底上，而抛光介质槽由往复运动装置在工件装配装置的方向加以往复运动，或假如压板固定至基底上，且压板由加压装置在抛光介质槽方向进行加压，则压板施加于抛光介质上的压力能加以调节。因此，抛光介质施加至工件上的表面压力能加以适当调节。
此外，假如压板被划分成若干辅助压板，且每一辅助压板的加压状态可调节，则抛光介质施加至单件工件的欲抛光表面的表面压力可局部加以调节。
此外，假如臂由偏转装置围绕基底，相对抛光介质槽的内壁表面或内底壁表面加以偏转，从而使臂可固定在适当位置上，则抛光介质施加至工件的表面压力可通过改变抛光介质相对工件的流量而得到调节。
此外，假如臂可由往复运动装置进行轴向往复运动，从而使臂能固定在适当的位置，则工件相对抛光介质的深度可加以调节。这样，抛光介质施加至工件上的表面压力能加以调节。
此外，第三发明提出一种桶抛光装置，此装置包括一个抛光介质安放于其中的抛光介质槽、一个基底、一根安装在基底上的臂、一台安装在臂的远端部分，并适用于将工件装配至臂上的工件装配装置、以及一块安装在抛光介质槽上，并适用于对抛光介质进行加压的压板，抛光介质在抛光介质槽内相对工件进行流动，其特征在于，压板放置在工件的上部，并与其间有一个适当的间隔。由于抛光介质被压板阻止在其位于工件之上的区域鼓起，因此，抛光介质施加至工件上的表面压力能维持在预定值或大于预定值的水平。这样，由于采用这种桶抛光装置，在具有流动抛光介质的桶抛光装置中，桶抛光工序的抛光效率能容易得到加强。
假如压板设置有一个凹陷，从而被凹陷围绕的工件上部与凹陷间有一个适当的间隔，抛光介质能避免从工件的侧向逃逸。因此，抛光介质施加至工件上表面和侧表面的表面压力能避免散逸，从而表面压力能容易保持在预定值或大于预定值的水平。此外，由于抛光介质相对工件的流动被矫直，工件容易被擦抹。结果，工件能令人满意地加以抛光。
还有，假如在此桶抛光装置中，一块导向板连接至压板位于抛光介质上游侧的那个端边缘，且导向板向着抛光介质的上游，与工件方向相反地倾斜，则抛光介质可容易地收集至压板的内侧。
假如在此桶抛光装置中，压板固定至基底上，而抛光介质则由往复运动装置在工件装配装置方向往复运动，或者，假如压板固定至基底上，而压板由加压装置在抛光介质槽的方向对其加压，则压板施加至抛光介质的压力能调节。这样，抛光介质施加至工件上的表面压力能适当进行调节。
还有，第四发明提出一种桶抛光装置，该装置包括一个抛光介质安放于其中的抛光介质槽、一个基底、一根安装在基底上的臂、一台安装在臂的远端部分，并适用于将工件装配至臂上的工件装配装置、以及一块安装在抛光介质槽上，并适用于对抛光介质进行加压的压板，抛光介质在抛光介质槽内相对工件进行流动，其特征在于，压板放置在工件的上部，并与其间有一个适当的间隔，而一块阻挡板则以覆盖着工件的状态与压板的远端侧相连接。因此，抛光介质撞击工件欲抛光表面，并沿着此表面而上升，拥入压板和阻挡板围绕的空间，引起一个将工件的欲抛光表面附近包含在内的湍流。因而，相对工件的抛光效率加强。
还有，在一种桶抛光装置中，其中工件放置在抛光介质中，且工件能沿周边方向转动，面向抛光介质的相对流动方向的工件的欲抛光表面的上端部分向前倾斜，而工件则在抛光介质相对工件流动时加以抛光，第五发明提出的一种桶抛光方法包括的步骤有调节抛光介质相对工件的流动速度。因此，可通过降低抛光介质的相对流量使抛光介质主要停顿在工件的轴向部分。这样，由于采用这种桶抛光方法，周边旋转的工件的周边边缘部分及轴向部分可有效且可靠地加以抛光。
假如抛光介质相对工件的流动可根据需要加以停止，抛光介质主要可更为可靠地加以停顿。这样，工件的轴向部分可更有效地加以抛光。
还有，假如抛光介质的流动在抛光工序的第一或最后阶段停止，抛光工序的布置变得容易，因而抛光工序的效率加强。
抛光介质相对工件的相对流动包括流动抛光介质的方法和运动工件的方法。
还有，第六发明提出一种桶抛光装置，该装置包括一个抛光介质安放于其中的抛光介质槽、一个基底、安装在基底上的旋转驱动装置、一根安装在旋转驱动装置上的旋转轴、以及一台安装在旋转轴远端部分，并适用于将工件装配至旋转轴的工件装配装置，其特征在于，桶抛光装置还包括振动装置，旋转轴则由振动装置沿一个包含旋转轴轴线的平面进行循环振动。因而，即使在抛光介质是停止的状态下，抛光介质也能运动进、出工件的凹陷。因此，由于采用这种桶抛光装置，只需振动旋转轴以代替对抛光介质进行流动。这样，抛光装置本身的结构简化，且其维护变得简单。
如第七发明提出的一种桶抛光装置所示，旋转轴可向前和向后，并向左和向右地振动以替代循环振动。
还有，假如滑移板安装在基底上，且滑移板由往复运动装置在抛光介质槽的方向进行往复运动，而旋转驱动装置则安置在滑移板上，因而旋转轴，也即工件能或向前和向后，并向左和向右地循环振动。由于抛光介质能较容易地运动进、出工件的凹陷，相对工件的抛光效率更得到加强。
还有，第八发明提出一种桶抛光装置，该装置包括一个抛光介质安放于其中的抛光介质槽、一个基底、一块安装在基底上的滑移板，且滑移板由往复运动装置在抛光介质槽方向进行往复运动、一台安装在滑移板上的电操纵旋转驱动装置、一根安装在电操纵旋转驱动装置上，并沿滑移板往复运动方向伸展的旋转轴、以及一台安装在旋转轴远端部分，并适用于将工件装配至旋转轴上的工件装配装置，其特征在于，桶抛光装置还包括一台控制组件，该控制组件通过检测供应给电操纵旋转驱动装置的电流控制往复运动装置的往复运动。因此，当工件在抛光介质槽中的转矩减少需减少供应给电操纵旋转驱动装置的电流时，则工件能在抛光介质中向要增加转矩的方向运动。另一方面，当工件在抛光介质中的转矩增加需要增加供应给电操纵旋转驱动装置的电流时，则工件能在抛光介质中向要减少转矩的方向运动。因此，同于采用这种桶抛光装置，即使抛光介质的聚集体部分磨损，一般也能获得稳定的转矩。这样，能有动、自动地获得稳定的抛光效果。
假如当供给电操纵旋转驱动装置的电流小于参考电流时，滑移板向着抛光介质槽运动，而当供给电操纵旋转驱动装置的电流大于参考电流时，滑移板离开抛光介质槽运动，因此当转矩减小时，工件能容易地在磨损较少的抛光介质中运动，而当转矩增大时，工件能容易地在磨损较大的抛光介质中运动。
还有，假如基底向着抛光介质槽向下倾斜，工件能容易地相对抛光介质槽往复运动。
图1至9表示第一和第二发明的实施例，其中图1是本发明提出的桶抛光装置的透视图；图2是桶抛光装置的透视图，工件可装卸地装配至其上；图3是沿图1中Ⅲ-Ⅲ线截取的剖面图；图4是沿图3中箭头Ⅳ所示的方向察看的视图；图5是一个用以说明应用于桶抛光装置中翻转板旋转机构的视图；图6是一个用以说明压板位置和抛光介质流动方向的视图；图7是另一个用以说明压板位置和抛光介质流动方向的视图；图8是另一实施例，其中压板的加压力可调节；而图9是对应图3的另一实施例的视图。
图10-17表示第三至第五发明的实施例，其中图10是本发明提出的桶抛光装置的透视图；图11是桶抛光装置的透视图，工件可装卸地装配至其上；图12是沿图10中Ⅹ-Ⅹ线截取的剖面图；图13是图12中压板的透视图；图14是压板另一实施例的透视图；图15是一个用以说明压板相对工件的位置的视图；图16是一个对应图14的压板的另一实施例的视图；图17是沿图16中ⅩⅦ-ⅩⅦ线截取的剖面图。
图18和19表示第六至第七发明的实施例，其中图18是本发明提出的桶抛光装置的正视图；而图19是沿图18中ⅩⅨ-ⅩⅨ线截取的剖面图。
图20是一种桶抛光装置的剖面图，它表示第八发明的实施例。
第一和第二发明的实施例在图1和2中，标号B表示桶抛光装置，而标号10表示其基底。标号20表示抛光介质槽，它放置在基底10上。抛光介质槽20具有圆筒形状。此抛光介质槽20能应用适当驱动装置围绕轴线沿周边方向转动。标号21、21……表示置于抛光介质槽20中的抛光介质。这些抛光介质21、21……在抛光介质槽20周向转动时，也进行周向转动。任何介质，诸如通常使用的陶瓷材料，都可用作抛光介质21、21……。抛光方法可以是湿抛光或是干抛光。
标号22表示抛光介质槽20的上端开口。通过此上端开口22，工件(在此实施例中为铝制车轮)W浸没在抛光介质21、21……中。
标号11表示从基底10竖起的支承框架。此支承框架11伸出的高度与抛光介质槽的上端大致相当。
标号30表示翻转板。此翻转板30通过旋转轴31放置在支承框架上。当旋转轴31转动时，翻转板30在约180度范围(从图1的状态至图2的状态)内转动。还有，如图5所示，第一驱动马达32也放置在支承框架11上。马达32的转动力通过V型皮带34以其减速状态由皮带轮33传送至旋转轴31的皮带轮35，这样，翻转板30就能在180度范围内往复翻转。
在图3中，标号301表示用于翻转板30的枢轴销钉，它部分向上突出。此枢轴销钉30的作用将在下文说明。
标号36表示可转动板。此可转动板36重叠地放置在翻转板30的上表面上。如图3所示，可转动板36具有通孔361(见图3)。枢轴销钉301松动地装配在通孔361中。这使可转动板36可围绕枢轴销钉301转动。标号362表示蜗轮。此蜗轮362安装在枢轴销钉301的突出部分上。
请再参看图3，标号363表示第四驱动马达。此第四驱动马达363固定地安装在可转动板36上。如图3和4所示，标号364表示蜗轮副，它与第四驱动马达363的转动销钉相连接。由于蜗轮副364与蜗轮362啮合，而第四驱动马达363固定地安装在可转动板36上，因而当第四驱动马达363转动时，可转动板36可围绕枢轴销钉301转动。应指出的是，虽然蜗轮副364和蜗轮362对应第一和第二发明中的“偏转装置”，但本发明的偏转装置决不限于前述的蜗轮副364和蜗轮362，而包括所有现存的通常的偏转装置。
标号41、41表示一对连接装置，它们安置在可转动板36的相对后端部分。连接装置41、41基本平行地向上伸展。标号40表示支承台。支承台40通过销钉42、42可转动地安装在连接装置41、41的远端部分。支承台40通常夹持于其向前倾斜状态(下文将说明的工件支承臂60的前端侧在此处称为向前方向)。标号43表示安置在支承台40与可转动板36之间的活塞汽缸机构。活塞汽缸机构43包括一根安置在支承台40上的活塞杆431和一个安置在可转动板36上的汽缸432。活塞汽缸机构可借助空气压力或液压压力往复运作，从而能使支承台40相对可转动板36进行偏动，并使支承台40停顿于任何要求的位置。
如图3所示，滑移器50可往复运动地沿支承台40的倾斜方向安装在支承台40的下表面。滑移器50可相对支承台40借助螺栓螺母机构(此螺栓螺母机构相应第一和第二发明中的“往复运动装置”)51往复运动。标号511表示安装在支承台40下表面上的螺栓螺母机构51的螺栓部分，而标号512、512表示安装在滑移器50上的螺栓螺母机构51的螺母部分。当第二驱动马达52被驱动以转动螺栓部分511时，螺母部分511，因而也即滑移器50沿螺栓部分511的轴线方向随着螺栓部分511螺纹运动往复运动。前述“往复运动装置”不仅包括螺栓螺母机构51，也包括所有现存的通常往复运动装置。
标号52表示马达安装室，它限定于滑移器50中。标号521表示通孔，它成形于马达安装室52的后壁中。马达安装室52和通孔521的作用将在下文说明。
标号61表示第三驱动马达。第三驱动马达61通过弹性材料(弹簧、橡胶等)装配至马达安装室52中。由于这一特点，第三驱动马达61能在马达安装室52中上、下及左、右摆动地运动。
标号60表示工件支承臂。工件支承臂60在其旋转力减弱状况下与第三驱动马达61相连接。工件(铝车轮)W通过空气夹盘安装至工件支承臂60的远端，并浸没在抛光介质槽20的抛光介质21、21、……中。这样，随着第三驱动马达61的旋转，工件支承臂60围绕其自身轴线转动。这里应指出，工件支承臂60也可间歇地正向和反向地转动。
标号53表示第五驱动马达。第五驱动马达53安置在滑移器50的马达安装室52的反向位置上。此第五驱动马达53通过一个曲柄机构(此曲柄机械对应第一和第二发明的“振动”装置)54与第三驱动马达61的后端部分相连接，以便对第三驱动马达61施加微振动。曲柄机构54包括与第五驱动马达53相连接的曲柄臂541及可振动地与曲柄臂541和第三驱动马达61相连接的曲柄杆542。标号70表示压板，它一体地形成在支承台40的远端上。此压板70用于当工件W在抛光介质21、21、……中抛光时，阻止抛光介质21、21、……鼓起。
在工件W以其被抛光表面相对抛光介质21、21……的流动方向(如箭头A所示)向前、向上倾斜(见图6)而放置的情况，则压板70安置在位于工件W之前的抛光介质21、21……的位置，在此位置上，抛光介质21、21、……容易鼓起。另一方面，在工件W以其被抛光表面相对抛光介质21、21、……的流动方向(如箭头A所示)向前、向下倾斜(见图7)而放置的情况，则压板70安置一般在位于工件W之上的抛光介质21、21、……的位置，在此处抛光介质21、21、……容易鼓起。在工件W具有一个所谓的通孔(此通孔对应第一和第二发明的“窗口部分”)75的情况，诸如车轮具有一个窗口部分的情况，则图7的状态较受推崇，因为抛光介质21、21、……通过通孔75，而其流动变得更平滑。结果，抛光效果加强。
假如如虚线所示的，支承装置71安装在支承台40上，压板70和支承台40分开设置，而压板70通过活塞汽缸机构(此活塞汽缸机构对应第一和第二发明的“加压装置”)73、73安装在支承台40上，则压板70的加压力可根据活塞汽缸机构73、73的运转适当地加以调节。每一活塞汽缸机构73包括汽缸731和活塞杆732，并由空气压力或液压压力加以往复移动。此外，通过将压板70划分成若干辅助压板，由活塞汽缸机构73或类似装置调节每一辅助压板的加压状态，则抛光介质21、21……施加至工件W上的表面压力也能局部加以调节。此外，通过在压板70中成形窗口或类似物，则抛光介质21施加至工件W的表面压力也能加以调节。加压装置不仅包括这种活塞汽缸装置73，还包括所有现存的加压装置。
另一方面，如图8所示，在压板70为固定的情况下，由适当的往复运动装置(活塞汽缸机构或类似装置)73将抛光介质槽20向着抛光介质槽20的上部(开口22侧)往复运动，抛光介质21、21、……作用至工件W的表面压力能加以调节。
现在将简要说明工件W在此抛光装置中的装配/拆卸工序。
首先，如图2所示，驱动第一驱动马达32以转动旋转轴31，这样，翻转板30被置于抛光介质槽20的外侧(见图5中虚线所示的状态)。这时，工件支承臂60的远端向上倾斜地指向。在此状态下，操作员将车轮W固定安装至工件支承臂60的远端。
此后，如图1所示，驱动第一驱动马达32以便反向转动旋转轴31，这样，翻转板30被置于抛光介质槽20的内侧，接着，将车轮W浸入至抛光介质槽20中的流动着的抛光介质21、21、……之中。抛光工序完成后，驱动第一驱动马达32以转动旋转轴31，这样，翻转板30被置于抛光介质槽20的外侧。这时，工件支承臂60的远端向上倾斜地指向。在此状态下，操作员从工件支承臂60上拆下车轮W，再固定安装下一件工件。
图9表示另一实施例，其中工作支承臂60是这样安装的，即工件W的欲抛光表面大致与抛光介质槽20的底壁表面平行。
可采用的抛光介质的一个实例是诸如海绵、橡胶、软塑料等的柔软材料的颗粒、团块或类似物。采用这些材料，可有效地进行精抛光。应指出的是，此类抛光介质也可在硬颗粒、硬团块等的表面进行柔软材料的涂层而获得。
桶抛光后，接着对工件进行诸如镀层、电镀、铝氧化膜等的表面处理。表面处理可采用任一种已实际应用的现有技术。第三至第五发明的实施例说明中与第一和第二发明相同的部分被简略。
如图10和11所示，用于此实施例中的压板70包括连接在水平板701相对端边缘的辅助板702、702，因此，具有大致为水平U字形状的轮廓(即一种逐渐向其远端展开的轮廓)。被水平板701和一对辅助板702、702围绕的内侧对应本发明的凹陷A。压板70可具有V形形状或U形形状的截面。压板70放置成，凹陷A围绕工件W的上部，并与其间有适当的间隔(见图12)。水平板701可与如图15箭头A所示的抛光介质21、21、……的相对流动方向相平行地放置，这样，工件W的头部被展宽，或可按图15虚线所示地平行工件(车轮)W的轴线而放置。
图13表示了一种上述压板70的改进结构。在图中，标号75表示导向板。导向板75与压板70位于抛光介质21相对流动上游侧的那个端部侧相连接。导向板75在与工件W朝向抛光介质21相对流动上游的相反方向倾斜。换言之，导向板向着抛光介质21相对流动的上游逐渐扩张。此导向板75可设计成，其宽度如图13虚线所示地向着压板70的相对端边缘(辅助板702、702的下端边缘)逐渐缩小。采用这种方法，由于抛光介质21、21……的聚集体能朝着压板70的相对端边缘(辅助板702、702的下端边缘)逐渐减小，施加于整个工件W上的表面压力能加以调节，从而相对抛光介质21、21、……的深度变得均匀。
图14表示改进型压板70的另一实例。此实例的压板70具有大致为U形轮廓的剖面。如果压板70按此方法设计，当工件W具有诸如车轮等的盘状轮廓时，压板70与工件W间的预定间隔就能容易地获得。在图13和14中，箭头表示抛光介质21、21、……相对流动的方向。
在本发明中，表达式“抛光介质相对流动”指(1)当工件W静止时，抛光介质21流动，(2)工件W移动，而抛光介质21静上，和(3)抛光介质21在相反方向移动。
图16和17表示另一实例，其中半拱顶形的阻挡板79连接至压板70的远端侧。由于这一布置，抛光介质21、21、……撞击工件W的欲抛光表面并沿着此抛光表面而上升，拥入阻挡板79的内侧，引起一个将工件W的欲抛光表面附近包含在内的湍流。这加强了相对工件W的抛光效率。应指出的是，阻挡板79的形状决不限于这种半拱顶形状，而可有无数不同形状，只要它能阻止抛光介质21、21、……的流动，并引起湍流。
现在将概述在此抛光装置中工件W的安装/折卸工序及实现抛光工序的方法。
首先，如图11所示，驱动第一驱动马达32以转动旋转轴31，从而将翻转板31置于抛光介质槽20的外侧(见图5虚线所示的状态)。这时，工件支承臂60的远端向上倾斜而指向。在此状态下，操作员将车轮W固定安装至工件支承臂60的远端。
此后，如图10所示，驱动第一驱动马达32以相反转动旋转轴31，从而将翻转板30置于抛光介质槽20的内侧，然后将车轮W浸入至抛光介质槽20中的流动着的抛光介质21、21、……之中。这时，被压板70阻止散失的抛光介质21、21、……就可擦抹工件W。
在抛光工序的第一或最后阶段，抛光介质21、21、……相对工件的流动减小(或停止)，这样，抛光介质21、21、……将主要停留在工件W的轴向部分。由此，工件W的轴向部分可加以有效、可靠地抛光。
完成抛光工序后，驱动第一驱动马达32以转动旋转轴31，从而将翻转板30置于抛光介质槽20的外侧。这时，工件支承臂60的远端向上倾斜而指向。在此状态下，操作员从工件支承臂60卸下车轮W，固定安装下一工件。第六和第七发明的实施例图18和19中，标号B表示桶抛光装置。桶抛光装置B包括一个圆筒形抛光介质槽20。标号21、21、……表示安放在抛光介质槽20中的抛光介质。任何介质，诸如通常应用的陶瓷颗粒均可用作抛光介质21、21、……。抛光方法可以是温抛光或干抛光。
标号22表示抛光介质槽20的上端开口。工件(在此实施例为铝制车轮)W通过此上端开口22浸没在抛光介质21、21、……中。
另一方面，标号11表示桶抛光装置B的支承台，而标号40表示可偏转地安装在此支承台11上的基底(此基底对应第六和第七发明的“基底”)上。基底40在抛光介质槽40的方向向下倾斜。此倾斜角能适当加以调节。基底40能停止于适当的角度。标号52表示安装在基底40上的齿轮传动机，而标号511表示与齿轮传动机52连接的螺栓构件。此螺栓构件511由一对轴承80、80可转动地加以支承，从而它能根据齿轮传动机52的转动围绕其轴线正向、反向地转动。此螺栓构件511沿着基底40的倾斜方向而设置。标号81、81表示导向构件。导向构件81、81设置在成对的轴承80、80之间。导向构件81、81的运转将在下文说明。
标号50表示滑移板，而标号512、512表示从此滑移板50下表面突出的螺母构件。滑移板50可滑移地装配至导向构件81、81上，而螺母构件512、512则由螺纹与基底40的螺栓构件511相啮合。由于这一布置，滑移板50可根据螺栓构件511的转动而往复地滑移。螺栓构件511、螺母构件512和齿轮传动机52对应第六和第七发明的“往复运动装置”。
标号82表示搁板部分。此搁板部分82与滑移板50的前端边缘成一体，并相对滑移板50垂直地突出。标号83表示支承板，它通过弹簧84、84安装在搁板部分82上。此支承板83能在弹簧84、84的作用下在上、下方向往复运动和左、右偏转。
标号61表示安置在支承板83上的旋转驱动部分。此转动驱动部分61包括一台引擎(AC或DC引擎)和一台减速齿轮传动组件。旋转驱动部分61能通过旋转轴60提供旋转运动。旋转轴60沿螺栓构件511的轴线方向伸展，也即沿基底40的倾斜方向而伸展。
标号85表示设置在支承板83上的一台引擎。此引擎85的旋转轴面对旋转驱动部分61的旋转轴60。标号86表示安装在引擎85旋转轴上的平衡重量。由于平衡重量85在引擎85旋转时，进行圆周运动(见图18的虚线)，因而支承板83，从而旋转轴60也沿着一个包括旋转轴60轴线在内的表面或向前和向后地，及向左及向右地循环振动。引擎85、平衡重量86、支承板83和弹簧84对应第六和第七发明的“振动装置”。引擎85可设置有减速齿轮传动组件。
工件(铝车轮)W通过工件装配装置(一种空气夹盘)87装配在旋转轴60的远端，并浸入在抛光介质槽20的抛光介质21、21、……中。然后驱动旋转驱动部分61以转动旋转轴60，从而也就转动在抛光介质21、21……中的工件W。同时，驱动引擎85以便引起旋转轴60沿着包含轴线在内的表面或向前和向后，并向左和向右地循环振动。因此，工件W可进行桶状抛光，这时，由于工件W也或向前和向后，及向左、右地循环地振动，抛光介质21、21肯定被放入凹陷88、88、……及从其间放出。结果，凹陷88、88、……也肯定能加以抛光。
在此实施例中，只表示了振动装置的一个实例。但应指出，本发明的振动装置决不限于这一实例，而是还包括所有现有的常规振动装置。第八实施例说明中与第六和第七发明的实施例相同的部分将予以省略。
标号61表示旋转驱动部分(此旋转驱动部分对应第八发明的“电操纵旋转装置”)。旋转驱动部分61安装在滑移板50上。旋转驱动部分61包括一台引擎(AC或DC引擎)和一台减速齿轮传动组件。旋转驱动部分61可通过旋转轴60提供圆周运动。旋转轴60沿螺栓构件511的轴线伸展，也即沿基底40的倾斜方向伸展。
旋转驱动部分61的引擎(AC或DC)由电源92驱动。这时，向引擎提供的电流由电流检测装置93加以测量。由此获得的测量结果被送至控制组件94，在此处测量结果与预置值(此预置值对应第八发明的参考电流)进行比较，然后用作控制齿轮传动机52运行的基础。
抛光介质槽20的抛光介质21、21……一般讲在朝向其低层处磨损较小，而朝向上层处，由于频繁使用，磨损较多。
控制部分94的预置值是考虑作为欲抛光目标工件W的尺寸、工件W的形状，要求的抛光程度等后根据旋转驱动部分60的引擎要求的转矩预先建立的向引擎供应的电流值。此预置值根据实验加以确定。
现在将说明此装置的运转。
首先，根据工件W的尺寸、形状等确定控制部分94中的预置值。
在此状态下，当工件W浸入在抛光介质槽20的抛光介质21、21……中时，接通旋转驱动部分61的引擎的电源。接着，驱动旋转驱动部分61将工件W在抛光介质21、21、……中进行抛光。这时，由电流检测装置93测量向旋转驱动部分61引擎供应的电流。然后，将由此获得的测量结果输送至控制组件92，在此处测量结果与预置值进行比较。当测量结果大于预置值时，即当转矩大时，驱动齿轮传动机52以旋转螺栓构件511，从而滑移板50，因而也就是旋转驱动部分61缩回，将工件W带向抛光介质21、21、……的上层部分，并将其停止于电流测量值等于预置值的位置。另一方面，当测量值小于预置值时，即当转矩小时，驱动齿轮传动机52以反方向旋转螺栓构件511，从而向前移动滑移板50，也即移动旋转驱动部分61向前，这样，工件W被带向抛光介质21、21、……的低层部分，并将其停止于电流测量值等于预置值的位置。
权利要求
1．一种桶抛光装置，该装置包括一个抛光介质安放于其中的抛光介质槽，一个基底，一根安装在所述基底上的臂，以及一台安装在所述臂的远端部分、并适用于将工件装配至所述臂上的工件装配装置，其中，由适当装置引起所述抛光介质在所述抛光介质槽内的流动，而一块用于对所述抛光介质进行加压的压板则安装在所述抛光介质槽上。
2．一种桶抛光装置，该装置包括一个抛光介质安放于其中的抛光介质槽，一个基底，一根安装在所述基底上的臂，以及一台安装在所述臂的远端部分、并适用于将工件装配至所述臂上的工件装配装置，其中，所述桶抛光装置还包括用于对所述臂进行振动的振动装置，而一块用于对所述抛光介质进行加压的压板则安装在所述抛光介质槽上。
3．根据权利要求1或2的桶抛光装置，其特征在于，所述压板固定至所述基底上，而所述抛光介质槽则由往复运动装置沿所述工件装配装置的方向往复运动。
4．根据权利要求1或2的桶抛光装置，其特征在于，所述压板固定至所述基底上，而所述压板由加压装置在所述抛光介质槽的方向进行加压。
5．根据权利要求1、2、3或4的桶抛光装置，其特征在于，所述压板被划分成若干辅助压板，而每一所述辅助压板的加压状态可加以调节。
6．根据权利要求1、2、3、4或5的桶抛光装置，其特征在于，所述臂由摆动装置将其围绕所述基底，相对所述抛光介质槽的内壁表面或内底壁表面进行摆动，从而使所述臂能固定在一个适当位置上。
7．根据权利要求1、2、3、4、5或6的桶抛光装置，其特征在于，所述臂由往复运动装置加以轴向往复运动，从而使所述臂能固定在一个适当位置上。
8．一种桶抛光装置，该装置包括一个抛光介质安放于其中的抛光介质槽、一个基底、一根安装在所述基底上的臂，一台安装在所述臂的远端部分、并适用于将工件装配至所述臂上的工件装配装置，以及一块安装在所述抛光介质槽上，并适用于对所述抛光介质进行加压的压板，所述抛光介质在所述抛光介质槽内相对所述工件进行流动，其中，所述压板放置在所述工件的上部，并与其间有一个适当的间隔。
9．根据权利要求8的桶抛光装置，其特征在于，所述压板设置有一个凹陷，这样，所述工件的上部被所述凹陷围绕时，在其间有一个适当的间隔。
10．根据权利要求8或9的桶抛光装置，其特征在于，一块导向板连接至所述压板位于所述抛光介质上游侧的那个端边缘，且所述导向板向着所述抛光介质的上游，与所述工件方向相反地倾斜。
11．根据权利要求8、9或10的桶抛光装置，其特征在于，所述压板固定至所述基底上，而所述抛光介质槽则由往复运动装置在所述工件装配装置方向往复运动。
12．根据权利要求8、9、10或11的桶抛光装置，其特征在于，所述压板安装在所述基底上，且所述压板由加压装置在所述抛光介质槽的方向对其加压。
13．一种桶抛光装置，该装置包括一个抛光介质安放于其中的抛光介质槽，一个基底，一根安装在所述基底上的臂，一台安装在所述臂的远端部分、并适用于将工件装配至所述臂上的工件装配装置，以及一块安装在所述抛光介质槽上，并适用于对所述抛光介质进行加压的压板，所述抛光介质在所述抛光介质槽内相对所述工件进行流动，其中，所述压板放置在所述工件的上部，并与其间有一个适当的间隔，而一块阻挡板则以覆盖着所述工件的状态与所述压板的远端侧相连接。
14．一种桶抛光方法，其中的桶抛光装置中，工件放置在抛光介质中，且所述工件能沿周边方向旋转，面向所述抛光介质的相对流动方向的所述工件的欲抛光表面的上端部分向前倾斜，而所述工件则在所述抛光介质相对所述工件流动时加以抛光，所述桶抛光方法包括的步骤有调节所述抛光介质相对所述工件的流动速度。
15．根据权利要求14的桶抛光方法，其特征在于，所述抛光介质相对所述工件的流动根据需要而停止。
16．根据权利要求15的桶抛光方法，其特征在于，在抛光工序的第一或最后阶段，所述抛光介质相对所述工件的流动停止。
17．根据权利要求14、15或16的桶抛光方法，其特征在于，所述抛光介质是加以流动的。
18．根据权利要求14、15或16的桶抛光方法，其特征在于，所述工件是运动的。
19．一种桶抛光装置，该装置包括一个抛光介质安放于其中的抛光介质槽，一个基底，安装在所述基底上的旋转驱动装置，一根安装在所述旋转驱动装置上的旋转轴，以及一台安装在所述旋转轴远端部分、并适用于将工件装配至所述旋转轴的工件装配装置，其中，所述桶抛光装置还包括振动装置，而所述旋转轴则由所述振动装置沿一个包含所述旋转轴轴线的平面进行循环振动。
20．一种桶抛光装置，该装置包括一个抛光介质安放于其中的抛光介质槽，一个基底，安装在所述基底上的旋转驱动装置，一根安装在所述旋转驱动装置上的旋转轴，以及一台安装在所述旋转轴远端部分、并适用于将工件装配至所述旋转轴的工件装配装置，其中，所述桶抛光装置还包括振动装置，而所述旋转轴则由所述振动装置沿一个包含所述旋转轴轴线的平面进行前、后、左、右的循环振动。
21．根据权利要求19或20的桶抛光装置，其特征在于，一块滑移板安装在所述基底上，且所述滑移板由往复运动装置在所述抛光介质槽方向进行往复运动，而所述旋转驱动装置则安装在所述滑移板上。
22．一种桶抛光装置，该装置包括一个抛光介质安放于其中的抛光介质槽，一个基底、一块安装在所述基底上的滑移板、且所述滑移板由往复运动装置在所述抛光介质槽方向进行往复运动，一台安装在所述滑移板上的电操纵旋转驱动装置，一根安装在所述电操纵旋转驱动装置上、并沿所述滑移板往复运动方向伸展的旋转轴，以及一台安装在所述旋转轴远端部分、并适用于将工件装配至所述旋转轴上的工件装配装置，其中，所述桶抛光装置还包括一台控制组件，该控制组件通过检测供应给所述电操纵旋转驱动装置的电流控制所述往复运动装置的往复运动。
23．根据权利要求22的桶抛光装置，其特征在于，当供应给所述电操纵旋转驱动装置的电流小于参考电流时，所述滑移板向着所述抛光介质槽运动，而当供应给所述电操纵旋转驱动装置的电流大于所述参考电流时，所述滑移板离开所述抛光介质槽而运动。
24．根据权利要求22或23的桶抛光装置，其特征在于，所述基底向着所述抛光介质槽向下倾斜。
全文摘要
披露了一种桶抛光装置,该装置包括一个抛光介质安放于其中的抛光介质槽、一个基底、一根安装在所述基底上的臂、以及一台安装在所述臂的远端部分,并适用于将工件装配至所述臂上的工件装配装置,其特征在于,所述抛光介质由适当装置引起在所述抛光介质槽内的流动,而一块用于对所述抛光介质进行加压的压板则安装在所述抛光介质槽上。还披露了一种桶抛光方法。
文档编号B24B31/00GK1219455SQ9812328
公开日1999年6月16日 申请日期1998年12月10日 优先权日1997年12月10日
发明者川崎修司 申请人:川崎修司