专利名称：铜排打磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于铜排打磨的铜排打磨机。
铜排经冲裁、锯切后，断面质量差、毛刺多，严重影响铜排的搭接安装。现有的措施主要是采用锉刀去毛刺或砂轮磨削。采用锉刀去毛刺，劳动强度大、效率低而砂轮磨削，磨削面不平整且不安全。
本实用新型目的在于提供一种省时、省力、安全可靠磨削面平整的铜排打磨机以克服上述之缺陷。
本实用新型提出的铜排打磨机，它包括壳体、电机、金属摩擦轮、砂带、橡胶摩擦轮；金属摩擦轮安装于电机轴上，壳体内焊接有两个相互平行的轴承A和轴承B，一长轴贯穿于上述两轴承A和轴承B；上述长轴在两轴承A和轴承B之间设有止推块，止推块通过止推螺栓顶住轴承A，长轴还套有伸缩弹簧，并通过该伸缩弹簧顶压轴承B；长轴伸出轴承A的一端连接连接块，该连接块与过渡板相连，电机通过电机安装座安装在过渡板上，过渡板上设有两个调节螺钉，轴承B通过可调螺栓与两个调节块相连，橡胶摩擦轮安装在上述两调节块之间的短轴上，砂带套在金属摩擦轮与橡胶摩擦轮之间。
长轴在止推块与伸缩弹簧之间还设有止板，止推块与止板之间设有一安装在壳体上并由手柄旋转带动的推板。在壳体上设有用于支承铜排磨削的支承架。
本实用新型提出的铜排打磨机，由于采用了橡胶摩擦轮减少砂带与金属摩擦轮的摩擦，减少砂带的摩损。同时在水平方向与垂直方向可调节橡胶摩擦轮和金属摩擦轮两轮的轴线平行，避免砂带的偏移而造成磨损。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为实施例铜排打磨机的结构示意图。
图2为
图1的B——B剖视图。
图3为
图1的A向视图。
参照
图1，图2，图3，本实施例提出的铜排打磨机包括传动系统和调节系统两部分。传动系统包括电机1、金属摩擦轮2、砂带3、橡胶摩擦轮8；金属摩擦轮2安装于电机1轴上并用螺栓10锁在电机1轴上。橡胶摩擦轮8安装在调节系统中两个调节块15之间的短轴16上。调节系统包括长轴11、伸缩弹簧13、止推螺栓12、轴承5、轴承7、两个调节块15、可调螺栓14、手柄6、过渡板18、连接块4、止推块20、止板21、推板22。过渡板18的一面与电机1安装座相连，另一面与连接块4相连，过渡板18上有两个调节螺钉19，两轴承5、7焊在外壳9上，轴承7通过可调螺栓14与两个调节块15相连，橡胶摩擦轮8装在两个调节块15之间的短轴16上，长轴在轴承5和轴承7之间设有止推块20，止推块20通过止推螺栓12顶住轴承5，长轴还套有伸缩弹簧13，并通过伸缩弹簧13顶压轴承7；砂带3套在金属摩擦轮2与橡胶摩擦轮8之间。
磨削前应先调节好调节系统调节可调螺栓14及调节块15，使两轮的轴线在水平方向平行，调节调节螺钉19使两轮的轴线在垂直方向平行，调节止推螺栓12使砂带3与金属摩擦轮2和橡胶摩擦轮8的张紧适中，本调节系统一经调整后，一般不需再调整。
操作时，摆动手柄6，使推板22转过90度，推动止板21，缩小两轮的中心距，套上砂带3。再摆动手柄6，使砂带3绷紧在两轮上。打开电机，检验砂带3是否偏移，若偏移明显，调节上述调节系统直到砂带3偏移不明显，然后铜排靠在支承架17上，进行磨削。
权利要求1.一种铜排打磨机，它包括壳体、电机、金属摩擦轮、砂带、橡胶摩擦轮，金属摩擦轮安装于电机轴上，其特征在于壳体内焊接有两个相互平行的轴承A和轴承B，一长轴贯穿于上述两轴承A和轴承B；上述长轴在两轴承A和轴承B之间设有止推块，止推块设有顶住轴承A的止推螺栓，长轴还套有伸缩弹簧，并通过该伸缩弹簧顶压轴承B；长轴伸出轴承A的一端连接连接块，该连接块与过渡板相连，电机通过电机安装座安装在过渡板上，过渡板上设有两个调节螺钉，轴承B通过可调螺栓与两个调节块相连，橡胶摩擦轮安装在上述两调节块之间的短轴上，砂带套在金属摩擦轮与橡胶摩擦轮之间。
2.根推权利要求1所述的铜排打磨机，其特征在于长轴在止推块与伸缩弹簧之间还设有止板，止推块与止板之间设有一安装在壳体上并由手柄旋转带动的推板，在壳体上设有用于支承铜排磨削的支承架。
专利摘要本实用新型涉及一种铜排打磨机,在壳体内焊接有轴承A和轴承B,长轴贯穿于轴承A和轴承B,长轴设有止推块,止推块通过止推螺栓顶住轴承A,长轴设有顶压轴承B的伸缩弹簧,长轴一端连接与过渡板相连的连接块,电机安装座安装在过渡板上,轴承B通过可调螺栓与两个调节块相连,橡胶摩擦轮安装在两调节块之间的短轴上,金属摩擦轮安装于电机轴上,砂带套在金属摩擦轮与橡胶摩擦轮之间。
文档编号B24B23/06GK2366228SQ9921024
公开日2000年3月1日 申请日期1999年5月12日 优先权日1999年5月12日
发明者沈杰明, 郑智榕, 程美妮 申请人:厦门电器控制设备厂