专利名称：组合式主沟挡渣板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高炉辅助设备，特别是一种出铁沟挡渣板。
主沟挡渣板横跨在主沟上(参见
图1、2)，挡渣板3下面留有通道7，由于渣比铁轻，在主沟的下游，铁水流在下部，渣流在上部，通道7只能过铁不能过渣，渣由主沟上部的排渣口8排出，因此挡渣板是主沟进行渣铁分离的关键。目前的挡渣板是在永久层上采用浇注料浇注成型，完全与主沟合为一体，同样的沟料，同时浇注成型，同步烘烤、受铁。这种结构容易在烘烤和受铁时出现从上到下贯通的裂缝4，挡渣板的裂缝多数位于挡渣板的中部，其开裂原因不仅有浇注料的因素，还有主沟钢壳体、永久层耐火砖的热膨胀力、主沟内渣铁水重量向侧壁的作用，而且随着温度、重量的变化，该力为变化值。挡渣板是唯一连接主沟两侧的连接体，一旦承受不了就会产生裂纹，造成渣子钻出挡渣板，混入铁水中，影响铁水质量，造成过渣事故。因此需要对挡渣板进行热修补，工人劳动强度高，且使用寿命短，成本高。
本实用新型的目的是得到一种新型主沟挡渣板，可减少、防止挡渣板裂纹造成的过渣事故。
为实现上述目的，本实用新型提出的技术解决方案为一种组合式主沟挡渣板，它包括与主沟为一体的挡渣板表层2，挡渣板的中间层为经过烧结的预制块1。
预制块1的厚度为总厚度的20～80％。
图1为现有技术主沟挡渣板结构示意图。
图2为
图1的俯视图。
图3为本实用新型主沟挡渣板结构示意图。
图4为图3的俯视图。
下面结合说明书附图和实施例对本实用新型做进一步详细叙述参见图3、4所示，本实用新型是将挡渣板改进为组合预制件1和浇注料2组合而成，是将预制件1安置在挡渣板内模中作为内层，周围留有一定宽度的空隙作为挡渣板的表层，表层在浇注时与主沟一并浇注成型，然后与主沟同步干燥、烘烤、受铁。浇注组合预制件1为与主沟料质地相似的浇注料，浇注成型后预先烧制，有强度，本体无裂纹，由于与周围的浇注料不是同步浇注的，在烘烤和受铁过程其平光表面(已呈烧结状)与其周围的浇注料不会粘结，所以上述向外的作用对它影响甚小。
另外，由于挡渣板的表层2是与主沟同步施工的浇注料层，也可能在中部产生裂纹5，但由于居中的预制块2没有缝，裂纹不会贯通；在挡渣板两个横向的端面与主沟侧壁相接处会产生裂纹6，由于裂纹5、6之间不是贯通，因此不会过渣。同时挡渣板表层2产生的裂纹5已将内应力释放，其它部位的裂纹也不会有所发展。
与现有技术相比，本实用新型由于将挡渣板改进为由预先烧制的预制件和浇注料组合而成，可以有效的防止挡渣板裂纹造成的过渣，因此不需要热修补，一次通铁量高。同时组合预制件在受铁过程中只有底部接触铁水，熔损很少，所以当主沟周期修补时还可以保留，连续使用几个周期，成本很低。可应用于大、中型高炉出铁沟，不必增加额外的设备和资金投入，实施方便。
权利要求1.一种组合式主沟挡渣板，其特征在于它包括与主沟为一体的挡渣板表层2，挡渣板的中间层为经过烧结的预制块1。
2.根据权利要求1中所述的组合式主沟挡渣板，其特征在于所述的预制块1的厚度为总厚度的20～80％。
专利摘要本实用新型涉及一种组合式主沟挡渣板,它包括与主沟为一体的挡渣板表层2,挡渣板的中间层为经过烧结的预制块1,预制块1的厚度为总厚度的20～80%。本实用新型由于将挡渣板改进为由预先烧制的预制件和浇注料组合而成,居中的预制块2没有缝,挡渣板表层2产生的裂纹不会贯通,因此不会过渣,不需要热修补,一次通铁量高。同时组合预制件在受铁过程中只有底部接触铁水,并可应用于大、中型高炉出铁沟,实施方便。
文档编号C21B3/00GK2373454SQ9920888
公开日2000年4月12日 申请日期1999年4月29日 优先权日1999年4月29日
发明者徐曙平, 陈天祺, 吴永廷, 史可发, 谷为民, 戚新民, 王晓刚 申请人:宝山钢铁(集团)公司, 宜兴市宝宜耐火材料厂