一种降低浇道内充型速度的浇注系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明的涉及铸造技术领域，特别涉及一种降低浇道内充型速度的浇注系统。
【背景技术】
[0002] 优质铸件的生产包括良好的冶炼工艺以及稳定的铸造工艺。其中浇注系统是铸造 工艺中重要的组成部分。浇注系统指铸型中液态金属流入型腔的通道总称，分为封闭式、开 放式和半封闭式。封闭式浇注系统可理解为正常浇注条件下，金属液充满浇道，也称为充满 式浇注系统。因全部截面上的金属液压力均高于型腔内气体压力，所以系统为正压系统。封 闭式浇注系统有较好的阻渣能力，可以防止金属液卷入气体，消耗金属少，清理方便。但其 也有很多缺点：进去型腔的金属液流速高，易产生喷溅和冲砂，使金属氧化，并且型内金属 液易发生扰动、涡流和不平。一般应用于小型铸件，不适用于大型铸件上。开放式浇注系统 浇注时，金属液不易充满浇注系统，呈无压流动状态，充型平稳，对型腔的冲刷力小，但挡渣 能力差，金属液消耗多，并且清理不便。半封闭式浇注系统介于两者之间，浇注中，浇道系统 能充满，但浇注系统封闭较晚，具有一定的挡渣能力。
[0003] 现有技术中的铸件的浇注系统的大体结构如图1所示，包括直浇道、横浇道和内 浇道，其内浇道中流出的金属液的流速较快，对铸型的冲击力大，使得充型不够平稳，很难 在大型铸件上推广应用。
【发明内容】
[0004] 本发明的针对现有技术中浇注系统结构存在的问题，提供一种降低浇道内充型速 度的浇注系统，以便于减弱浇注充型时金属液冲蚀型腔，避免铸件夹渣等缺陷。
[0005] 本发明的目的是这样实现的，一种降低浇道内充型速度的浇注系统，包括直浇道、 横浇道、内浇道，所述内浇道的末端还旁通连接有若干内后浇道，所述直浇道的有效截面积 之和横撰浇道的有效截面积之和Sffi、内浇道的有效截面积之和和内后浇道的有效 截面积之和S内后的比例S直：S横：S内：S内后为=1 : (1. 5-3): (0? 7-0. 9): (1. 5-4)，所述内浇道 的有效截面积按式1计算：
【主权项】
1. 一种降低浇道内充型速度的浇注系统，包括直浇道、横浇道、内浇道，其特征在于，所 述内浇道的末端还旁通连接有若干并列的内后浇道，所述直浇道的有效截面积之和Si、横 浇道的有效截面积之和sffi、内浇道的有效截面积之和和内后浇道的有效截面积之和 后的比例S直:S横：S内：S内后为=1 : (1. 5-3) : (0? 7-0. 9) : (1. 5-4)，所述内浇道的有效截面积 按式1计算：
式中， W-烧注重量（Kg); P-金属液密度（Kg/cm2)，球铁通常取6. 9;fv -速度系数； t一烧注时间（s); Hp-平均静压头高度（cm); 浇注时间t按式2计算：
式中，f为材质系数，灰铁件取1. 〇,球铁件取〇. 6 ; 为铸件浇注重量Kg; 〇铸件主体最薄处的壁厚mm。
2. 根据权利要求1所述的降低浇道内充型速度的浇注系统，其特征在于，所述内后浇 道金属液的充型流速为：^
3. 根据权利要求2所述的降低浇道内充型速度的浇注系统，其特征在于，所述内浇道 末端依次连接有一个或一个以上的三通陶瓷管，最末端的三通陶瓷管的末端连接有L型陶 瓷管，所述三通陶瓷管和L型陶瓷管的旁通口形成内后浇道出口。
4. 根据权利要求2所述的降低浇道内充型速度的浇注系统，其特征在于，所述三通陶 瓷管和L型陶瓷管的旁通口的形状为扁长方形。
【专利摘要】本发明的涉及铸造技术领域内一种降低浇道内充型速度的浇注系统，包括直浇道、横浇道、内浇道，所述内浇道的末端还旁通连接有若干内后浇道，所述直浇道的有效截面积之和S直、横撰浇道的有效截面积之和S横、内浇道的有效截面积之和S内和内后浇道的有效截面积之和S内后的比例S直：S横：S内：S内后为=1：（1.5-3）：（0.7-0.9）：（1.5-4）。本发明的浇注系统可以实现低速多点进流快速充型，使金属液充型更平稳，减少金属液飞溅氧化、避免金属液高速冲蚀型腔造成铸件夹渣、夹砂缺陷，特别适用大型铸件的浇注系统中。
【IPC分类】B22D37-00, B22D35-04
【公开号】CN104550890
【申请号】CN201410823258
【发明人】刘利平, 安玲玲
【申请人】宁夏共享装备有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月26日