C下真空烧结，使纯锌粉扩散到铜锌合金粉末中；
[0037](4)利用粉碎机将烧结的铜锌合金粉破碎，而后使用超声波振筛机筛选出-150目?-200目的合金粉颗粒，得到所述低松装密度铜锌合金黄铜粉。
[0038]经本实施例制备得到的铜锌合金黄铜粉的松装密度为1.8g/cm3。
[0039]实施例2
[0040]在本实施例中，通过以下方法来制备低松装密度铜锌合金黄铜粉，具体包括以下步骤(工艺流程如图1所示):
[0041](I)高压水雾化制备铜锌合金粉:a、将85重量％的一级铜锭和15重量％的一级锌锭在中频熔炼炉内熔化，通过电磁搅拌混合成均匀的铜锌二元合金熔液；
[0042]b、熔液温度升至1300°C，利用从内径为6mm的圆柱形喷嘴喷射出的压力为20MPa的高压水冲击铜锌合金熔液，使铜锌合金熔液冷却为铜锌合金粉。
[0043](2)利用高能球磨机将75重量％的步骤(I)制备的铜锌合金粉与25重量％纯锌粉混合、搅拌、研磨，其中高能球磨机中球磨介质与物料(即铜锌合金粉与纯锌粉的混合物)的重量比为10:1，研磨的时间为1.5h，在氮气氛围下进行研磨；
[0044](3)使用真空烧结炉，将步骤(2)研磨后的粉末在600°C下真空烧结，使纯锌粉扩散到铜锌合金粉末中；
[0045](4)利用粉碎机将烧结的铜锌合金粉破碎，而后使用超声波振筛机筛选出-150目?-200目的合金粉颗粒，得到所述低松装密度铜锌合金黄铜粉。
[0046]经本实施例制备得到的铜锌合金黄铜粉的松装密度为1.5g/cm3。
[0047]实施例3
[0048]在本实施例中，通过以下方法来制备低松装密度铜锌合金黄铜粉，具体包括以下步骤(工艺流程如图1所示):
[0049](I)高压水雾化制备铜锌合金粉:a、将80重量％的一级铜锭和20重量％的一级锌锭在中频熔炼炉内熔化，通过电磁搅拌混合成均匀的铜锌二元合金熔液；
[0050]b、熔液温度升至1290°C，利用从内径为6mm的圆柱形喷嘴喷射出的压力为19MPa的高压水冲击铜锌合金熔液，使铜锌合金熔液冷却为铜锌合金粉；
[0051](2)利用高能球磨机将80重量％的步骤(I)制备的铜锌合金粉与20重量％纯锌粉混合、搅拌、研磨，其中高能球磨机中球磨介质与物料(即铜锌合金粉与纯锌粉的混合物)的重量比为10:1，研磨的时间为1.2h，在氮气氛围下进行研磨；
[0052](3)使用真空烧结炉，将步骤(2)研磨后的粉末在650°C下真空烧结，使纯锌粉扩散到铜锌合金粉末中；
[0053](4)利用粉碎机将烧结的铜锌合金粉破碎，而后使用超声波振筛机筛选出-150目?-200目的合金粉颗粒，得到所述低松装密度铜锌合金黄铜粉。
[0054]经本实施例制备得到的铜锌合金黄铜粉的松装密度为1.6g/cm3。
[0055]对比例I
[0056]在该对比例中，通过以下方法来制备铜锌合金黄铜粉，具体包括以下步骤:
[0057](I)高压水雾化制备铜锌合金粉:a、将90重量％的一级铜锭和10重量％的一级锌锭在中频熔炼炉内熔化，通过电磁搅拌混合成均匀的铜锌二元合金熔液；
[0058]b、熔液温度升至1280°C，利用从内径为6mm的圆柱形喷嘴喷射出的压力为18MPa的高压水冲击铜锌合金熔液，使铜锌合金熔液冷却为铜锌合金粉。
[0059](2)将步骤(I)得到的铜锌合金粉烘干，使用超声波振筛机筛选出-150目?-200目的合金粉颗粒，得到铜锌合金黄铜粉。
[0060]经本实施例制备得到的铜锌合金黄铜粉的松装密度为3.0g/cm3。
[0061]对比例2
[0062]在该对比例中，通过以下方法来制备铜锌合金黄铜粉，具体包括以下步骤:
[0063](I)高压水雾化制备铜锌合金粉:a、将85重量％的一级铜锭和15重量％的一级锌锭在中频熔炼炉内熔化，通过电磁搅拌混合成均匀的铜锌二元合金熔液；
[0064]b、熔液温度升至1300°C，利用从内径为6mm的圆柱形喷嘴喷射出的压力为20MPa的高压水冲击铜锌合金熔液，使铜锌合金熔液冷却为铜锌合金粉。
[0065](2)利用高能球磨机将75重量％的步骤(I)制备的铜锌合金粉与25重量％纯锌粉混合、搅拌、研磨，其中高能球磨机中球磨介质与物料(即铜锌合金粉与纯锌粉的混合物)的重量比为10:1，研磨的时间为1.5h，在氮气氛围下进行研磨；
[0066](3)使用超声波振筛机筛选步骤(2)研磨后的合金粉末，筛选出-150目?-200目的合金粉颗粒，得到铜锌合金黄铜粉。
[0067]经本实施例制备得到的铜锌合金黄铜粉的松装密度为2.5g/cm3。
[0068]对比例3
[0069]在该对比例中，通过以下方法来制备铜锌合金黄铜粉，具体包括以下步骤:
[0070](I)高压水雾化制备铜锌合金粉:a、将80重量％的一级铜锭和20重量％的一级锌锭在中频熔炼炉内熔化，通过电磁搅拌混合成均匀的铜锌二元合金熔液；
[0071]b、熔液温度升至1290°C，利用从内径为6mm的圆柱形喷嘴喷射出的压力为19MPa的高压水冲击铜锌合金熔液，使铜锌合金熔液冷却为铜锌合金粉；
[0072](2)使用真空烧结炉将步骤(I)得到的铜锌合金粉在650°C下进行真空烧结；
[0073](3)利用粉碎机将烧结的铜锌合金粉破碎，而后使用超声波振筛机筛选出-150目?-200目的合金粉颗粒，得到所述低松装密度铜锌合金黄铜粉。
[0074]经本实施例制备得到的铜锌合金黄铜粉的松装密度为2.9g/cm3。
[0075]由上述实施例与对比例的对比可知，本发明利用高压水雾化制粉技术、高能球磨机械合金技术和高温扩散合金技术相结合的方式制备的铜锌合金黄铜粉的松装密度为
1.5?1.8g/cm3，而对比例I与实施例1相比，区别在于对比例I仅利用了高压水雾化制粉技术来制备铜锌合金黄铜粉，制得的铜锌合金黄铜粉的松装密度为3.0g/cm3,对比例2与实施例2相比，区别在于对比例2仅利用了高压水雾化制粉技术与高能球磨机械合金技术相结合的方式来制备铜锌合金黄铜粉，制得的铜锌合金黄铜粉的松装密度为2.5g/cm3，对比例3与实施例3相比，区别在于对比例3仅利用了高压水雾化制粉技术和高温扩散合金技术相结合的方式来制备铜锌合金黄铜粉，制得的铜锌合金黄铜粉的松装密度为2.9g/cm3，由此可见，三个对比例制备得到的铜锌合金黄铜粉的松装密度均明显较高，而利用上述三种技术相结合可以取得显著较好的效果。
[0076]因此，通过本发明方法制备的铜锌合金黄铜粉的松装密度为1.5?1.8g/cm3，能够满足技术和市场的需要，具有较好的应用前景。
[0077]申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1.一种低松装密度铜锌合金黄铜粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)高压水雾化制备铜锌合金粉； (2)利用高能球磨机将步骤(I)制备的铜锌合金粉与纯锌粉混合、搅拌和研磨； (3)将步骤(2)研磨后的粉末进行真空烧结； (4)利用粉碎机将烧结得到的铜锌合金粉破碎，然后筛选，得到所述低松装密度铜锌合金黄铜粉。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(I)所述高压水雾化制备铜锌合金粉包括以下步骤: a、将80?90重量％的一级铜锭和10?20重量％的一级锌锭熔化，混合成均匀的铜锌二元合金恪液； b、熔液温度升至1280?1300°C，利用高压水冲击铜锌合金熔液流体，使铜锌合金熔液冷却为铜锌合金粉。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤b所述高压水自内径为6mm的圆柱形喷嘴喷出。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述高压水的压力为18 ?20MPa。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，以铜锌合金粉与纯锌粉总重量为100%计，步骤(2)所述铜锌合金粉的用量为70-80重量％，纯锌粉的用量为20?30重量％。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述高能球磨机中球磨介质与物料的重量比为10:1。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述研磨的时间为I?1.5h ; 优选地，步骤(2)所述研磨在氮气氛围下进行。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述真空烧结的温度为550?650 °C。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述超声波振筛机筛选出的铜锌合金黄铜粉的粒径为-150目?-200目。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的制备方法制备的低松装密度铜锌合金黄铜粉，其特征在于，所述低松装密度铜锌合金黄铜粉的松装密度为1.5?1.8g/cm3。
【专利摘要】本发明提供一种低松装密度铜锌合金黄铜粉及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：高压水雾化制备铜锌合金粉；利用高能球磨机将制备的铜锌合金粉与纯锌粉混合、搅拌、研磨；将研磨后的粉末进行真空烧结；利用粉碎机将烧结得到的铜锌合金粉破碎，然后筛选，得到所述低松装密度铜锌合金黄铜粉。本发明通过上述方法制备的铜锌合金黄铜粉的松装密度为1.5-1.8g/cm3，能够满足技术和市场的需要。
【IPC分类】B22F9-08, B22F1-00
【公开号】CN104550985
【申请号】CN201410803279
【发明人】朱胜利, 王汉宁
【申请人】昆山德泰新材料科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月22日