工件防锈浸油装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种工件防锈浸油装置。
【背景技术】
[0002]目前，金属粉末注射成型工艺的应用广泛，特别适合于大批量生产小型三维复杂结构的铁基、铜基、不锈钢、硬质合金等零部件，这些零部件可应用在生物医疗器械、办公设备、汽车、五金、体育器械等领域。金属粉末注射成型工艺是通过固体粉末与有机粘接剂均匀混炼，经制粒后在加热塑化状态下用注射成型机注入模腔内固化成型，然后用化学或热分解的方法将成型坯中的粘接剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。在工件出厂前，为了避免工件生锈，确保工件质量，需要在工件表面浸挥发性防锈油，现有工件在浸油完成后，需要将工件从油槽中取出并移至别处使工件表面的油滴完，在移动的过程中，油会到处乱滴，操作人员也会接触到防锈油，给操作人员的健康带来危害。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的工件防锈浸油装置。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案为:一种工件防锈浸油装置，包括横梁、固定在所述横梁上的两个滑轮以及位于两个所述滑轮之间的电机，所述滑轮上绕设有链条，所述电机的转轴固定有链轮，所述链轮与所述链条相互啮合，两个所述滑轮的自由端分别固定有第一储油槽、第二储油槽，所述第一储油槽与所述第二储油槽之间连通有软管，所述第一储油槽与所述第二储油槽内分别设有第一搁架、第二搁架，所述第一搁架与所述第二搁架上分别设有第一料篮、第二料篮。
[0005]本发明一个较佳实施例中，工件防锈浸油装置进一步包括所述第一搁架包括分别固定在所述第一储油槽四角的第一搁块，所述第二搁架包括分别固定在所述第二储油槽四角的第二搁块。
[0006]本发明一个较佳实施例中，工件防锈浸油装置进一步包括所述第一储油槽和第二储油槽的下方分别设有第一限位组件、第二限位组件，所述第一限位组件包括第一底座、固定在所述第一底座上的至少两个第一限位柱，所述第二限位组件包括第二底座、固定在所述第二底座上的至少两个第二限位柱。
[0007]本发明一个较佳实施例中，工件防锈浸油装置进一步包括所述第一限位柱、第二限位柱的数量均为四个。
[0008]本发明一个较佳实施例中，工件防锈浸油装置进一步包括所述软管为硅胶软管。
[0009]本发明一个较佳实施例中，工件防锈浸油装置进一步包括所述电机为伺服电机。
[0010]本发明一个较佳实施例中，工件防锈浸油装置进一步包括两个所述滑轮的自由端分别固定有两个第一钢丝绳、两个第二钢丝绳，两个所述第一钢丝绳、两个所述第二钢丝绳分别与所述第一储油槽、第二储油槽固定。
[0011]本发明解决了【背景技术】中存在的缺陷，本发明结构简单、使用方便，第一料篮中的工件在浸油或滤油的过程中，第二料篮中的工件则处于滤油或浸油的过程中，提高了工作效率，同时防锈油一直处于循环使用状态，避免防锈油闲置过程中的挥发，避免资源的浪费，节约成本，而且操作人员不会接触到防锈油，确保操作人员的健康。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图中:2、横梁，4、滑轮，6、电机，8、链条，10、转轴，12、链轮，14、第一储油槽，16、第二储油槽，18、软管，20、第一料篮，22、第二料篮，24、第一搁块，26、第二搁块，28、第一底座，30、第一限位柱，32、第二底座，34、第二限位柱，36、第一钢丝绳，38、第二钢丝绳。
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0015]如图1所示，一种工件防锈浸油装置，包括横梁2、固定在横梁2上的两个滑轮4以及位于两个滑轮4之间的电机6，优选电机6为伺服电机，能够正反转，滑轮4上绕设有链条8，电机6的转轴10固定有链轮12，链轮12与链条8相互啮合，两个滑轮4的自由端分别固定有第一储油槽14、第二储油槽16，第一储油槽14与第二储油槽16处于不同的高度，第一储油槽14与第二储油槽16之间连通有软管18，便于第一储油槽14与第二储油槽16之间防锈油的流动，第一储油槽14与第二储油槽16内分别设有第一搁架、第二搁架，第一搁架与第二搁架上分别设有第一料篮20、第二料篮22，第一料篮20与第二料篮20均用于放置待浸油工件。
[0016]本发明优选第一搁架包括分别固定在第一储油槽14四角的第一搁块24，第二搁架包括分别固定在第二储油槽16四角的第二搁块26，便于防锈油进入第一料篮20和第二料篮22内。
[0017]为了避免第一储油槽14和第二储油槽16在上升或下降的过程中的晃动，本发明优选第一储油槽14和第二储油槽16的下方分别设有第一限位组件、第二限位组件，第一限位组件包括第一底座28、固定在第一底座28上的至少两个第一限位柱30，第二限位组件包括第二底座32、固定在第二底座32上的至少两个第二限位柱34。
[0018]进一步优选第一限位柱30、第二限位柱34的数量均为四个，限位精准，稳定性强。
[0019]本发明优选软管18为硅胶软管，使用寿命长。
[0020]本发明优选两个滑轮4的自由端分别固定有两个第一钢丝绳36、两个第二钢丝绳38，两个第一钢丝绳36、两个第二钢丝绳38分别与第一储油槽14、第二储油槽16固定。
[0021]本发明在使用时，待浸油的工件放置在第一料篮20和第二料篮22中，往第一料篮20中倒入挥发性防锈油，第一料篮20中的工件浸入防锈油中，一段时间后，电机6正转，转轴10带动链轮12转动，链轮12带动链条8绕滑轮4移动，两个第一钢丝绳36带动第一储油槽14往上运动，此时，第二储油槽16往下运动，第一储油槽14中的防锈油通过软管18流入第二储油槽16中，第一储油槽14的油面低于第一搁块24，第一料篮20中的工件处于滤油状态，第二料篮22中的工件浸入防锈油中，处于浸油状态，一段时间后，第一料篮20中工件表面的防锈油干了，可将第一料篮20中的工件取走，放入新的待浸油的工件，电机6反转，两个第二钢丝绳38带动第二储油槽16往上运动，第二储油槽16中的防锈油通过软管18流入第一储油槽14中，第二储油槽16的油面低于第二搁块26，第二料篮22中的工件处于滤油状态，第一料篮20中的工件浸入防锈油中，处于浸油状态，一段时间后，第二料篮22中工件表面的防锈油干了，可将第二料篮22中的工件取走，放入新的待浸油的工件。如此循环。
[0022]以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【主权项】
1.一种工件防锈浸油装置，其特征在于:包括横梁、固定在所述横梁上的两个滑轮以及位于两个所述滑轮之间的电机，所述滑轮上绕设有链条，所述电机的转轴固定有链轮，所述链轮与所述链条相互啮合，两个所述滑轮的自由端分别固定有第一储油槽、第二储油槽，所述第一储油槽与所述第二储油槽之间连通有软管，所述第一储油槽与所述第二储油槽内分别设有第一搁架、第二搁架，所述第一搁架与所述第二搁架上分别设有第一料篮、第二料rm.ο
2.根据权利要求1所述的工件防锈浸油装置，其特征在于:所述第一搁架包括分别固定在所述第一储油槽四角的第一搁块，所述第二搁架包括分别固定在所述第二储油槽四角的第二搁块。
3.根据权利要求1所述的工件防锈浸油装置，其特征在于:所述第一储油槽和第二储油槽的下方分别设有第一限位组件、第二限位组件，所述第一限位组件包括第一底座、固定在所述第一底座上的至少两个第一限位柱，所述第二限位组件包括第二底座、固定在所述第二底座上的至少两个第二限位柱。
4.根据权利要求3所述的工件防锈浸油装置，其特征在于:所述第一限位柱、第二限位柱的数量均为四个。
5.根据权利要求1所述的工件防锈浸油装置，其特征在于:所述软管为硅胶软管。
6.根据权利要求1所述的工件防锈浸油装置，其特征在于:所述电机为伺服电机。
7.根据权利要求1所述的工件防锈浸油装置，其特征在于:两个所述滑轮的自由端分别固定有两个第一钢丝绳、两个第二钢丝绳，两个所述第一钢丝绳、两个所述第二钢丝绳分别与所述第一储油槽、第二储油槽固定。
【专利摘要】本发明涉及一种工件防锈浸油装置，包括横梁、固定在横梁上的两个滑轮以及位于两个滑轮之间的电机，滑轮上绕设有链条，电机的转轴固定有链轮，链轮与链条相互啮合，两个滑轮的自由端分别固定有第一储油槽、第二储油槽，第一储油槽与第二储油槽之间连通有软管，第一储油槽与第二储油槽内分别设有第一搁架、第二搁架，第一搁架与第二搁架上分别设有第一料篮、第二料篮。本发明结构简单、使用方便，第一料篮中的工件在浸油或滤油的过程中，第二料篮中的工件则处于滤油或浸油的过程中，提高了工作效率，同时防锈油一直处于循环使用状态，避免防锈油闲置过程中的挥发，节约成本，而且操作人员不会接触到防锈油，确保操作人员的健康。
【IPC分类】B22F3-26
【公开号】CN104550977
【申请号】CN201410813025
【发明人】王全生, 金晓峰
【申请人】苏州米莫金属科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月24日