，然后利用上述净化装置对上述冰铜进行净化，最后将已净化的冰铜利用吹炼炉进行吹炼生产，即可获得粗铜。其中，应用净化装置的过程如下:先预热真空室101，再将冰铜熔液加入冰铜池103内，并使真空室101的连管位于冰铜的液面以下；启动真空泵以将真空室101内的气体抽空，进而使得冰铜熔液在大气压力作用下通过上升管112和下降管111进入真空室101内；再通过驱动气体接入口向上升管112内不断地通入驱动气体，驱动气体受冰铜加热后发生等温膨胀进而带动冰铜熔液不断地剧烈喷入真空室101内，使得脱气界面显著增大，促使冰铜熔液中的杂质在真空室101内挥发，随后真空室101中冰铜熔液在重力作用下通过下降管111回流至冰铜池103内，进而冰铜熔液在冰铜池103与真空室101之间形成循环流动，冰铜熔液在循环流动过程中需使真空泵保持运行状态，以不断地抽出真空室101内的驱动气体和气态杂质；在冰铜熔液循环流动一段时间后即可关闭驱动气体和真空泵，杂质去除工作完成。
[0070]本发明实施例提供的冶炼装置应用了上述冶炼方法，能够使冰铜不断地喷入真空室101再流回冰铜池103，形成循环流动，杂质随冰铜喷入真空室101时因脱气界面显著增大而挥发，能够降低冰铜中杂质的含量，利于降低粗铜产品中杂质的含量，进而确保针对粗铜产品的电解精炼生产顺利进行，适用于杂质含量高的铜精矿。当然，本发明实施例提供的冶炼装置还具有上述有关冶炼方法的其它效果，在此不再赘述。
[0071]具体的，为了便于接入驱动气体，上述驱动气体接入口处设有驱动气体连接管104。
[0072]优选的，上述实施例提供的冶炼装置中，冰铜池103的侧壁上设有用于引入冰铜熔液的溜槽102，以及用于引出冰铜熔液的排液口 131 ;排液口 131位于冰铜池103的底部，且该排液口 131处亦设有溜槽102。
[0073]具体的，上述冶炼装置中，上升管112和下降管111的个数可分别设置为I根或多根；优选的，为了简化结构，两者分别设置为I根。
[0074]为了避免高温气体烧毁真空泵，上述冶炼装置的净化装置中还包括与气体排出口11连通的冷凝器(图中未示出)，真空泵通过上述冷凝器与气体排出口 11连通。应用本实施例提供的杂质去除装置时，可使含有气态杂质的气体由真空室101的气体排出口 11进入冷凝器进行冷凝并回收，进而获得多元合金，可直接出售，利于增加收益。
[0075]进一步的，为了净化排入大气的气体，上述冶炼装置的净化装置还包括相互连通的除尘器(图中未示出)和SO2吸收器(图中未示出)，其中，除尘器的进气口与冷凝器的排气口连通，SO2吸收器的排气口与真空泵连通。应用时，经冷凝器排出的气体先经除尘器除尘，再经SO2吸收器除去SO2，最后由真空泵排出。
[0076]具体的，上述冶炼装置的净化装置中，真空泵为蒸汽喷射真空泵。
[0077]具体的，上述实施例提供的杂质去除装置中，净化装置的冰铜池103由耐火砖砌成；真空室101包括钢板外壳和设置在上述钢板外壳内的耐火材料内衬，其中，上升管112和下降管111分别由耐火材料制成。
[0078]具体的，上述冶炼装置中，真空室101上设有观察孔，观察孔处设有透明塞堵113。
[0079]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0080]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种铜精矿的冶炼方法，其特征在于，包括先后进行的熔炼、吹炼，以及位于所述熔炼和所述吹炼之间的冰铜除杂，所述冰铜除杂包括如下步骤: 1)预热真空室和冰铜池，再将冰铜熔液加入所述冰铜池内； 2)开启所述真空泵并抽空与所述真空泵连通的真空室，以使所述冰铜池内的冰铜熔液由所述真空室的连管流入所述真空室内； 3)由所述连管中上升管的驱动气体接入口输送驱动气体，以带动所述冰铜池内的冰铜熔液不断地由所述上升管喷入所述真空室内，再由所述连管的下降管流回所述冰铜池内，形成循环流动； 4)关闭所述真空泵并停止通入驱动气体，杂质清除完毕。
2.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述冰铜除杂中，步骤3)之后、步骤4)之前还包括: 34)在所述冰铜池内提取冰铜熔液样品，并检验该样品内各项杂质含量是否达标；若是，则进入所述步骤4);若否，则返回所述步骤3)。
3.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述冰铜除杂中，步骤I)之前还包括: 01)加热冰铜熔液至1100°C -1400°c。
4.根据权利要求3所述的冶炼方法，其特征在于，所述步骤3)中冰铜熔液循环流动的温度为 1100°C -1400°C。
5.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述步骤3)中:冰铜熔液循环流动的流量为50t/min-100t/min，循环流动的时长为20min_60min ;真空室内真空度为10Pa-10000Pa。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的冶炼方法，其特征在于，所述驱动气体为氮气或惰性气体。
7.根据权利要求6所述的冶炼方法，其特征在于，所述冰铜中铜含量为20%-80%。
8.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述熔炼具体为:将铜精矿、造渣溶齐U、吸热物料和富氧空气加入熔炼炉内，以产出高温的冰铜、渣和烟气。
9.根据权利要求8所述的冶炼方法，其特征在于，所述高温的冰铜的温度范围为IlOO0C -1300。。。
10.根据权利要求8或9所述的冶炼方法，其特征在于，所述熔炼炉为熔池熔炼炉或悬浮熔炼炉。
11.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述吹炼包括如下步骤: 101)将冰铜熔液加入粒化装置进行粒化； 102)将粒状的冰铜经过脱水干燥、破碎后，与造渣溶剂、吸热物料和富氧空气加入悬浮吹炼炉，以产出高温粗铜、渣和烟气。
12.根据权利要求8或11所述的冶炼方法，其特征在于，所述富氧空气中氧的质量百分比为 20%-90%。
13.一种铜精矿的冶炼装置，其特征在于，包括熔炼炉和吹炼炉，还包括用于进行冰铜除杂的净化装置，所述净化装置包括: 用于盛装冰铜熔液的冰铜池； 具有气体排出口的真空室，所述真空室设有用于插入所述冰铜池内冰铜熔液液面以下的连管；所述连管包括上升管和下降管，且所述上升管上设有驱动气体接入口 ；和用于抽出所述真空室内的气体的真空泵，所述真空泵与所述气体排出口连通。
14.根据权利要求13所述的冶炼装置，其特征在于，所述冰铜池的侧壁上设有用于引入冰铜熔液的溜槽，以及用于引出冰铜熔液的排液口。
15.根据权利要求13所述的冶炼装置，其特征在于，所述真空泵通过冷凝器与所述气体排出口连通。
16.根据权利要求15所述的冶炼装置，其特征在于，所述真空泵与所述冷凝器之间设有相互连通的除尘器和SO2吸收器，其中，所述SO2吸收器的排气口与所述真空泵连通，所述除尘器的进气口与所述冷凝器的排气口相连通。
【专利摘要】本发明公开了一种铜精矿的冶炼方法，其包括先后进行的熔炼、吹炼，以及位于熔炼与吹炼之间的冰铜除杂，冰铜除杂包括：1）预热真空室和冰铜池，将冰铜熔液加入冰铜池内；2）开启真空泵以抽空真空室，使冰铜由真空室的连管进入真空室；3）由连管中上升管输送驱动气体，冰铜熔液通过连管的上升管和下降管在冰铜池和真空室间形成循环流动；4）关闭真空泵，并停止通入驱动气体。该冶炼方法能够处理高杂质含量铜精矿产出杂质含量符合要求的粗铜，利于粗铜精炼和电解精炼。本发明还公开一种铜精矿的冶炼装置，其包括熔炼炉、吹炼炉和用于进行冰铜除杂的净化装置。该冶炼装置能够处理高杂质含量铜精矿产出符合要求的粗铜。
【IPC分类】C22B15-00
【公开号】CN104561585
【申请号】CN201310480065
【发明人】王志普, 杨先凯, 唐桢丁
【申请人】阳谷祥光铜业有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月14日