结合热喷涂表面处理的消失模铸造生产工艺的制作方法
【专利说明】结合热喷涂表面处理的消失模铸造生产工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种结合热喷涂表面处理的消失模铸造生产工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]结合热喷涂表面处理的消失模铸件制造工艺至少包括铸型的制造和浇筑过程。在目前的结合热喷涂表面处理的消失模制造工艺中铸件孔眼类缺陷(气孔、渣眼、铁豆)、裂纹类缺陷(热裂、冷裂)、表面类缺陷(冷隔、浇不足)、组织及性能类缺陷(孕育衰退)的产生，提高铸件的成品率，减少废品损失，铸件加工过程中由于铸件内部缺陷的原因报废而造成的机械加工损失。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种结合热喷涂表面处理的消失模铸造生产工艺，结合热喷涂工艺与消失模铸造工艺特点，最大限度将两者工艺相紧密结合，加工制作工艺简单。
[0007]本发明提供的结合热喷涂表面处理的消失模铸造生产工艺，包括以下步骤:
(O消失模铸造:将泡沫塑料制成与要生产铸造的零件结构、尺寸对应的实型模具；
(2)将实型模具埋在石英砂中经三维造型，然后与砂箱配合进行铸造砂型，砂型铸造好后将砂箱合箱，然后往砂箱中浇注金属液；
(3)浇注完成后，铸件进行冷却，当冷却至200-400°C之间时，在此范围温度下进行落砂脱离和切割浇冒口，得到表面光洁的铸件粗坯；
(4)铸件粗坯一定温度下进行抛丸或喷砂处理，此温度为热喷涂预处理温度之上50-200°C，处理时间为2-20分钟；
(5)将抛丸或喷砂处理后的铸件进行热喷涂表面处理，最后封孔后得成品，热喷涂的温度为50-250°C。
[0008]本发明提供的结合热喷涂表面处理的消失模铸造生产工艺，其有益效果在于，其结合热喷涂工艺与消失模铸造工艺特点，最大限度将两者工艺相紧密结合:利用铸件浇注成形后冷却过程中产生的大量铸造余热，以及消失模铸造方法落砂清整极其容易、表面质量高和浇冒口系统小的特点，将消失模铸造中的铸件毛坯后处理与热喷涂预前处理相融合，形成一套工艺简化、经济、节能及环保的新工艺。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的结合热喷涂表面处理的消失模铸造生产工艺进行详细的说明。
实施例
[0011]本实施例的结合热喷涂表面处理的消失模铸造生产工艺，包括以下步骤:
(1)消失模铸造:将泡沫塑料制成与要生产铸造的零件结构、尺寸对应的实型模具；
(2)将实型模具埋在石英砂中经三维造型，然后与砂箱配合进行铸造砂型，砂型铸造好后将砂箱合箱，然后往砂箱中浇注金属液；
(3)浇注完成后，铸件进行冷却，当冷却至280°C之间时，在此范围温度下进行落砂脱离和切割浇冒口，得到表面光洁的铸件粗坯；
(4)铸件粗坯一定温度下进行抛丸或喷砂处理，此温度为热喷涂预处理温度之上150°C，处理时间为12分钟；
(5)将抛丸或喷砂处理后的铸件进行热喷涂表面处理，最后封孔后得成品，热喷涂的温度为225°C。
[0012]结合热喷涂表面处理的消失模铸造生产工艺，可直接铸造出消失模铸件，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品铸件尺寸精确，有效保证了铸件质量。
【主权项】
1.一种结合热喷涂表面处理的消失模铸造生产工艺，其特征在于:包括以下步骤:(1)消失模铸造:将泡沫塑料制成与要生产铸造的零件结构、尺寸对应的实型模具； (2)将实型模具埋在石英砂中经三维造型，然后与砂箱配合进行铸造砂型，砂型铸造好后将砂箱合箱，然后往砂箱中浇注金属液； (3)浇注完成后，铸件进行冷却，当冷却至200-400°C之间时，在此范围温度下进行落砂脱离和切割浇冒口，得到表面光洁的铸件粗坯； (4)铸件粗坯一定温度下进行抛丸或喷砂处理，此温度为热喷涂预处理温度之上50-200°C，处理时间为2-20分钟； (5)将抛丸或喷砂处理后的铸件进行热喷涂表面处理，最后封孔后得成品，热喷涂的温度为 50-250°C。
【专利摘要】本发明公开了一种结合热喷涂表面处理的消失模铸造生产工艺，其结合热喷涂工艺与消失模铸造工艺特点，最大限度将两者工艺相紧密结合：利用铸件浇注成形后冷却过程中产生的大量铸造余热，以及消失模铸造方法落砂清整极其容易、表面质量高和浇冒口系统小的特点，将消失模铸造中的铸件毛坯后处理与热喷涂预前处理相融合，形成一套工艺简化、经济、节能及环保的新工艺。
【IPC分类】B22C9-04, C23C4-00
【公开号】CN104607598
【申请号】CN201310539942
【发明人】刘占向
【申请人】青岛齐力铸钢有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2013年11月5日