一种无烟浇注工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种无烟浇注工艺，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]铸造行业作为能耗和污染物排放的主要来源，其节能减排受到了人们的广泛关注。针对铸造行业的情况，采用低排放生产技术与设备直接减排，大力发展绿色铸造，是减少环境污染最直接的方法。生产过程中污染物主要是废气和粉尘，原来都是直接排放，污染环境严重，据统计，每生产It合格铸件，大约要排放废气1000-2000立方米，粉尘50Kg。如果优化生产工艺和采用先进设备，减少污染物的产生量，可大大减少环境污染。消失模铸造传统的浇注过程中，注重型腔排气，冒口全设为开放式，在高温铁水的作用下，泡沫燃烧产生大量废气和粉尘从冒口直排，对环境污染十分严重。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种无烟浇注工艺，污染排放主要集中在铸件浇注和砂处理阶段，可以通过优化浇注工艺，提高铸件成品率及应用环保设备，废弃物再利用来减少污染排放。
[0004]为实现以上目的，本发明要提供的技术方案为:在重力浇铸模具上采用暗冒口设计；所述重力浇铸模具包括内部为空腔的暗冒口本体，该暗冒口本体的顶部有与所述空腔连通的排气孔；暗冒口本体镶嵌在金属外套中，所述排气孔中填充有石棉纤维；所述空腔为倒锥型结构。
[0005]本发明涉及的这种无烟浇注工艺，废气大部分停留在型砂之中，再经过环保砂处理设备，大大减少废气排放术人员深入现场，采用暗冒口、粗砂粒造型，高温无烟浇注。
[0006]废气排放减少70%，粉尘污染减少67%，减排效果显著，向绿色铸造迈出了坚实的一步。提高产品质量，不仅能降低单位成品能耗，而且间接减少了排放。从提高铸件成品率入手，严格执行生产工艺，狠抓产品质量。每吨铁水铸件出品率由73%提高到87%，产品合格率由92%提高到98.3%。在提高生产效率的同时，也间接减少了排放。
【具体实施方式】
[0007]在重力浇铸模具上采用暗冒口设计；所述重力浇铸模具包括内部为空腔的暗冒口本体，该暗冒口本体的顶部有与所述空腔连通的排气孔；暗冒口本体镶嵌在金属外套中，所述排气孔中填充有石棉纤维；所述空腔为倒锥型结构。
[0008]本发明涉及的这种无烟浇注工艺，废砂能再生利用外，废渣、粉尘收集好后，送专业厂家再生利用，很大程度上减少污染排放。
[0009]本发明所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种无烟浇注工艺，其特征在于，在重力浇铸模具上采用暗冒口设计。
2.根据权利要求1所述的一种无烟浇注工艺，其特征在于，所述重力浇铸模具包括内部为空腔的暗冒口本体，该暗冒口本体的顶部有与所述空腔连通的排气孔；暗冒口本体镶嵌在金属外套中，所述排气孔中填充有石棉纤维。
3.根据权利要求2所述的一种无烟浇注工艺，其特征在于，所述空腔为倒锥型结构。
【专利摘要】本发明提供一种无烟浇注工艺，在重力浇铸模具上采用暗冒口设计，重力浇铸模具包括内部为空腔的暗冒口本体，该暗冒口本体的顶部有与所述空腔连通的排气孔；暗冒口本体镶嵌在金属外套中，所述排气孔中填充有石棉纤维，空腔为倒锥型结构。本发明涉及的这种无烟浇注工艺，废气大部分停留在型砂之中，再经过环保砂处理设备，减少废气排放术人员深入现场。
【IPC分类】B22C9-08, B22C9-04
【公开号】CN104646630
【申请号】CN201510045591
【发明人】夏平桂
【申请人】夏平桂, 吴智彪
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年1月29日