炉炼钢法，本发明使用大量的铁水，因此可以生产出更加多样且高品质的产品。
[0157]接着，对在所述炼钢步骤中制造出的钢水连续铸造而制造板还并将此排出。
[0158]当板坯的厚度过厚时，轧制装置50的压下负担将会增加，因此为了直接压制在连铸步骤中铸造出的板坯，在所述连铸步骤中制造的板坯优选为具有30?150_的厚度。更加优选的厚度为120mm以下,进一步优选为10nn以下,最优选为70?100mm。为此,作为更优选的方法的一个示例，在连铸步骤中所使用的连铸机30的结晶器313所排出的板坯的厚度优选为40?200mm，之后在位于连铸步骤排出前的液芯压下区域中可实施40%以下的液芯压下，优选为实施30 %以下的液芯压下，更优选为实施25%以下的液芯压下，然而并不一定要局限于此。如果厚度变得足够，也可以不实施液芯压下。而且，连铸步骤中的铸造速度优选为4?15mpm,更优选为4?8mpm。
[0159]然后，对在连铸步骤中制造出的板坯用板坯均热装置40进行加热，以使板坯的温度变得均匀。
[0160]优选地，所述板坯均热步骤中的加热实施成使板坯的厚度方向的平均温度达到1200°C 以上。
[0161]优选地，所述板坯均热步骤的加热在所述板坯的厚度方向的中央部分维持有潜热的期间实施。
[0162]为了提高最终轧制钢板的品质，优选为将加热所述板坯的外面部的温度限制在避免所述外面部被氧化的温度。
[0163]例如，为了防止产生因氧化而引起的氧化皮(scale)等，优选为以约1250°C以下加热所述外面部。
[0164]例如，1500°C以上温度的加热由于接近钢板的熔点，因此不是优选的方案。
[0165]在所述板坯均热步骤中被均热处理的板坯根据后续的轧制步骤而被轧制。此时，为了确保处理速度有可能不同的连铸步骤和轧制步骤之间的连续性，可在连铸步骤之后将板坯切割而供应到轧制步骤。
[0166]所述轧制步骤包括精轧步骤，为了确保精轧步骤中所需的温度，在精轧步骤之前可追加用于加热钢板的加热步骤。
[0167]在所述加热步骤中所使用的加热单元可利用感应炉或隧道炉等，且在构成更加紧凑化的设备方面，优选为感应炉方式。
[0168]如图4所示，所述加热单元优选包括一个以上的感应加热器。
[0169]在不对板坯或钢板加热的期间，将所述感应加热器410从板坯或钢板的移送路径上去除，从而可防止发生与所述板坯或钢板之间冲突等问题。
[0170]并且，在非常时刻，在所述加热单元之前或者之后还可包括板坯排出步骤。板坯在之后经过经轧步骤被压下成所期望的厚度，由此变成最终产品。此时，也可根据产品的厚度以及需求者的要求以盘绕形态卷取。在精轧步骤之后还可包括冷却步骤。
[0171]并且，在所述精轧步骤之前还可包括卷取板坯或根据后述的一个优选实现例被粗轧的钢板而储存到钢卷箱325的储存步骤。所述钢卷箱3255可消除连铸机30或后述的粗轧机322与精轧机326之间的处理速度不一致，或者可均匀化钢板内温度或可起到确保工序上时间的充裕的缓冲作用。卷取于钢卷箱的钢板的厚度优选为20mm以下。在无头轧制中可以不包括所述储存步骤。
[0172]并且，根据本发明的优选实现例，所述精轧步骤之前还包括粗轧步骤时比较有利。
[0173]并且，在粗轧步骤和精轧步骤中的一个以上步骤之前，设有氧化皮去除步骤，从而在钢板的表面上去除氧化皮的情况下实施轧制，这对于钢板或轧辊的保护来说是优选的。优选地，在精轧步骤之后执行切割步骤，以按照所期望的规格切割产品。所述切割步骤可在冷却步骤之前或之后进行。
【主权项】
1.一种炼铁设备，包括: 铁水制造装置，利用粉铁矿制造铁水； 炼钢装置，对在所述铁水制造装置中制造出的铁水进行炼钢而制造钢水； 连铸机，对在所述炼钢装置中制造出的钢水进行铸造，以制造铸片；以及 轧制装置，对在所述连铸机中制造出的铸片进行轧制， 并且，在所述连铸机与轧制装置之间具备铸片均热装置，该铸片均热装置被构成为均匀地控制铸片的温度。
2.如权利要求1所述的炼铁设备，其中，所述铁水制造装置包括: 还原粉铁矿制造装置，包括流化还原炉设备，该流化还原炉设备被构成为包括一个以上的流化还原炉而将粉铁矿还原而制造还原粉铁矿； 块状化装置，接收在所述流化还原炉设备中被还原的还原粉铁矿而对该还原粉铁矿进行块状化，以制造块状化还原铁；以及 熔融炉，使在所述块状化装置中变成块状的块状化还原铁熔融而制造铁水。
3.如权利要求2所述的炼铁设备，其中，所述铁水制造装置还包括粒化装置，该粒化装置将粉铁矿粒化而制造粒化矿，并将所述粒化矿供应至所述流化还原炉设备。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的炼铁设备，其中，所述铸片均热装置包括一个以上的感应加热器。
5.如权利要求4所述的炼铁设备，其中，所述铸片均热装置还包括布置于所述感应加热器之间的一个以上的保温单元。
6.如权利要求5所述的炼铁设备，其中，所述铸片均热装置还包括包围单元，该包围单元在所述感应加热器和保温单元中至少包围感应加热器。
7.如权利要求4所述的炼铁设备，其中，所述铸片均热装置的长度相比单位铸片的长度长。
8.如权利要求4所述的炼铁设备，其中，所述感应加热器被提供为能够沿铸片长度和宽度方向中的至少一个方向移动。
9.如权利要求8所述的炼铁设备，其中，所述铸片均热装置还包括与所述感应加热器结合的加热器前后移送部和左右移送部中的至少一个。
10.如权利要求9所述的炼铁设备，其中，所述感应加热器被提供为接连包围铸片的上表面、下表面以及一侧边的形态，从而被提供为易于从铸片脱离。
11.如权利要求10所述的炼铁设备，其中，所述感应加热器被提供为沿铸片的行进方向交错排列，以维持铸片的侧边部的加热。
12.如权利要求10所述的炼铁设备，其中，所述感应加热器从铸片的行进方向观察时呈“匚”字形态。
13.—种炼铁方法,包括: 铁水制造步骤，利用粉铁矿制造铁水； 炼钢步骤，对在所述铁水制造步骤中制造出的铁水进行炼钢而制造钢水； 连铸步骤，对在所述炼钢步骤中制造出的钢水进行铸造，以制造铸片； 铸片均热步骤，加热所述铸片以使铸片的温度变得均匀；以及 轧制步骤，对在所述铸片均热步骤中被均热处理的铸片进行轧制。
14.如权利要求13所述的炼铁方法，其中，铁水制造步骤包括: 将粉铁矿流化还原而制造还原粉铁矿的步骤； 块状化步骤，接收被还原的所述还原粉铁矿而对该还原粉铁矿进行块状化，以制造块状化还原铁；以及 铁水制造步骤，使在所述块状化步骤中变成块状的块状化还原铁熔融而制造铁水。
15.如权利要求14所述的炼铁方法，其中，所述粉铁矿包括将平均粒度为40?300μ m的极微粉铁矿粒化成0.4?4mm的粒化矿和没有被粒化的粒度为0.4?12mm的未粒化矿。
16.如权利要求13所述的炼铁方法，其中，在所述连铸步骤中以铸造速度为4?15mpm的条件铸造厚度为30?150mm的铸片， 所述轧制步骤包括精轧步骤， 所述连铸步骤和所述精轧步骤之间还包括钢板加热步骤和将钢板以盘绕形态卷取而储存的储存步骤。
17.如权利要求16所述的炼铁方法，其中，所述连铸步骤和精轧步骤之间还包括粗轧步骤。
18.如权利要求13至17中任意一项所述的炼铁方法，其中，所述铸片的厚度为30?150mm，而且在所述铸片均热步骤中加热被实施为使铸片的厚度方向的平均温度达到1200°C 以上。
19.如权利要求13至17中任意一项所述的炼铁方法，其中，在所述铸片均热步骤中，在所述铸片的厚度方向的中央部分维持有潜热的期间实施加热。
【专利摘要】本发明涉及使在原料处理过程及炼铁工艺中产生的环境污染物的产生量显著减少且使耗能减少，从而在环保的同时还能够制造具有优异品质的钢板的炼铁设备及炼铁方法。本发明的一个发明提供炼铁设备及炼铁方法，炼铁设备包括：铁水制造装置，利用粉铁矿制造铁水；炼钢装置，对在所述铁水制造装置中制造出的铁水进行炼钢而制造钢水；连铸机，对在所述炼钢装置中制造出的钢水进行铸造，以制造铸片；以及轧制装置，对在所述连铸机中制造出的铸片进行轧制，并且，在所述连铸机与轧制装置之间具备铸片均热装置，该铸片均热装置被构成为均匀地控制铸片的温度。
【IPC分类】C21B13-00, B22D11-00
【公开号】CN104745756
【申请号】CN201410826463
【发明人】李宗桓
【申请人】Posco公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月25日