特种阀门用合金材料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种合金材料的制造方法，尤其是涉及一种特种阀门用合金材料的制备方法。
【背景技术】
[0002]普通阀门在强腐蚀、有毒有害的工艺条件下，往往密封性能差，易泄漏，壳体易穿孔，使用寿命短，不能满足长期有效输送有毒介质的特殊要求。为了满足长期有效输送有毒介质的需求，一些单位和个人研制出了适合高腐蚀介质输送的特种阀，为保证安全效果，阀的主要零部件需要选用耐强腐蚀和耐磨的合金材料。根据不同的使用要求往往配有不同的材料配方，一部分单位或个人还就此类合金材料申请了发明专利。
[0003]如中国专利CN200610096864.3公开了一种特种耐磨合金材料，各元素的组份为:C, 1.0?2.5% ；Si,3.0?5.0% ;Β，3.0?4.0% ；Cr, 15?20% ;Ni，25?35% ；Co, 20^30% ；Mo,3.(Γ5.0% ;Fe，余量。该方案的有益效果是材料的耐磨性能优异，大大延长阀门的使用寿命，并可修复，多次使用。中国专利CN201110341860.8公开了一种阀门钢材料及其制备方法，其主要是将组成原料:基体为Fe元素，Cr、W、Ta、Mn、Al、P、S和C按一定重量份混合，然后经过熔炼、热处理和真空浇注得到阀门钢材料。该方案的特点是制备工艺简单、成分稳定、成本低，而且在原料上添加了多种合金元素，具有机械性能好、耐高温、抗辐射等多种特点，适合聚变堆的应用。类似的专利还有很多，但此类专利有一个共同的缺点，主要是耐磨和耐腐蚀性较差，难以满足高腐蚀的化工阀门对合金材料的高可靠性要求。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的问题是提供一种隔膜阀用合金材料，其不仅制备简单，而且能耐磨，耐强腐蚀，用于制造强腐蚀介质输送的隔膜阀时其可靠性更好。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种隔膜阀用合金材料的制备方法，包括如下步骤:(I)按照配比取碳化钨粉、碳化铬粉、碳化钛粉、碳化钽粉、钥粉、镍粉和铜粉均匀混合得到混合料；(2)将混合料压制成型得到坯料；
(3)将坯料在1365-1375°C条件下烧结1_2小时，得到硬质合金材料。
[0006]作为进一步改进，所述步骤(2)中所述混合料压制成型方法为:先将所述混合料加入球磨机中湿磨后过滤、干燥，然后加入石蜡，搅拌均匀后干燥并模压成型，成型后再置于氢气气氛中于300-500°C保温2-3小时。米用以上技术方案，与现有常见的阀门合金材料的制备方法相比，本发明的显著优点是:配方更为合理。碳化钨密度15.8g/cm3，硬度高，可以和其它金属碳化物(如碳化铬)形成固溶体，从而强化材料的硬质相；碳化铬密度6.7g/cm3，硬度高，抗氧化性好；镍和铜起到粘结的作用。加入一定量的碳化钛粉，可以进一步提高合金材料的耐磨性能。加入一定量的碳化钽粉有助于提高合金的韧性。此外，工艺也较为简单，流程可控，可以保证合金材料的一致性，提高合金材料的品质。
【具体实施方式】
[0007]下面通过实施例进一步说明本发明。
[0008]实施例1:称取55KG碳化钨粉，26KG碳化铬粉，18KG镍粉和IKG铜粉、0.5KG钥粉、IKG碳化钛粉、0.3KG碳化钽，均匀混合得到混合料；然后将混合料压制成型得到坯料；再将坯料在1365-1375°C条件下烧结1_2小时，得到硬质合金材料。
[0009]实施例2:称取57KG碳化钨粉，3IKG碳化铬粉，19KG镍粉和1.3KG铜粉、0.7KG钥粉、IKG碳化钛粉、0.5KG碳化钽均匀混合得到混合料；然后将混合料压制成型得到坯料；再将坯料在1365-1375°C条件下烧结1_2小时，得到硬质合金材料。
[0010]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种特种阀门用合金材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤:(1)按照配比取碳化钨粉、碳化铬粉、碳化钛粉、碳化钽粉、钥粉、镍粉和铜粉均匀混合得到混合料；(2)将混合料压制成型得到坯料；(3)将坯料在1365-1375°C条件下烧结1_2小时，得到硬质合金材料。
2.根据权利要求1所述的特种阀门用合金材料的制备方法，其特征在于步骤(2)中所述混合料压制成型方法为:先将所述混合料加入球磨机中湿磨后过滤、干燥，然后加入石蜡，搅拌均匀后干燥并模压成型，成型后再置于氢气气氛中于300-50(TC保温2-3小时。
【专利摘要】本发明公开了一种特种阀门用合金材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：(1)按照配比取碳化钨粉、碳化铬粉、碳化钛粉、碳化钽粉、钼粉、镍粉和铜粉均匀混合得到混合料；(2)将混合料压制成型得到坯料；(3)将坯料在1365-1375℃条件下烧结1-2小时，得到硬质合金材料。作为优选，所述混合料压制成型方法为：先将所述混合料加入球磨机中湿磨后过滤、干燥，然后加入石蜡，搅拌均匀后干燥并模压成型，成型后再置于氢气气氛中于300-500℃保温2-3小时。本发明的特点是工艺更为简单，流程更为可控，所制得的合金材料耐磨性好，耐腐蚀性强。
【IPC分类】C22C29-08, C22C1-04
【公开号】CN104745909
【申请号】CN201310747573
【发明人】陈义
【申请人】江苏江华阀业有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月31日