一种防火阀上的阀柱条的制作方法

本实用新型属于防火阀技术领域，尤其涉及一种防火阀上用的阀柱条。

背景技术：

防火阀是安装在通风、空调系统的送、回风管路上的一种特殊阀门，平时呈开启状态，火灾时当管道内气体温度达到70℃时，易熔片熔断，阀门在扭簧力作用下自动关闭，在一定时间内能满足耐火稳定性和耐火完整性要求，起隔烟阻火的作用。防火阀不同于一般液体、气体用的阀门，它主要由钢板制成，核心工作部件包括如图1所示的长条形的叶片c，该叶片c由钢板冲压折弯成具有一定形状的钣金件，通常为矩形，叶片c中轴线上设有用于带动叶片c转动以实现阀门开闭的转轴a，转轴a嵌于叶片c中部的凹槽内，该转轴a的两端穿过长条形的阀柱条b，当叶片c转至图1所示位置时，阀门关闭，当叶片c转至其他位置时，阀门呈一定开度。现有阀柱条b为一矩形钢管类的型材，当叶片c转动时，叶片c的上下两端面容易与阀柱条b表面产生干涉，导致叶片c无法正常开合，因此在叶片c的两端面与阀柱条b的表面之间设有一圆形平垫d，使叶片c可自由灵活转动；但是由于设置平垫d而使叶片c的两端在转至图1所示位置(阀门完全关闭的位置)后，在叶片c的上下两端面间会留有一定间隙，又导致阀门不能完全闭合，影响阀门的防火性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种防火阀上的阀柱条，该阀柱条上可嵌入安装用于支撑叶片的圆弧弹性垫片，以实现叶片的灵活转动，保证防火阀的密闭性。

本实用新型的技术方案如下：

一种防火阀上的阀柱条，所述阀柱条为长条形板状结构，包括条状的支撑横板和对称于支撑横板设置的两个U型槽体，所述U型槽体的槽底与支撑横板平行且其中一个槽壁的顶端与所述支撑横板长边连为一体，在支撑横板中央沿其长度方向上均匀设有若干轴套，所述轴套贯通支撑横板且紧密地嵌于支撑横板内。

进一步地，所述U型槽体中不与支撑横板直接相连的那一侧槽壁与槽底成20°～180°夹角。

进一步地，所述U型槽体中与支撑横板直接相连的那一侧槽壁与支撑横板成90°～150°夹角。

进一步地，所述轴套为圆柱套。

进一步地，所述圆柱套的外壁与轴套安装孔上下孔缘相交处点铆紧固。

进一步地，所述轴套为圆锥套，圆锥套的大端面朝U型槽体开口端一侧。

进一步地，阀柱条各折弯处圆滑过渡。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用由支撑横板和两个对称布置的U型槽体构成的阀柱条来替代现有矩形条状阀柱条，通过在本实用新型上安装梯形状支撑垫片，不仅具有现有矩形条状阀柱条平面支撑面的结构，还可以通过改变诸如梯形状支撑垫片上底尺寸来减少叶片旋转干涉，或者是直接采用圆弧形支撑垫片来避免叶片旋转时的干涉碰撞，以提高防火密闭性。本实用新型所提供的阀柱条相对于现有阀柱条而言应用范围更广，使用机动灵活，可根据不同实际需要安装设置不同支撑垫片来实现防火阀的防火性。

附图说明

图1为现有阀柱条上安装的叶片闭合时的正向结构示意视图。

图2为本实用新型结主视图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型上安装支撑垫片的结构示意图。

图5为本实用新型上安装支撑垫片后叶片闭合时的正向结构示意图。

图6为本实用新型上安装支撑垫片后叶片闭合时的侧向结构示意图。

图7为带圆锥套的本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图2—3所示，一种防火阀上的阀柱条，该阀柱条为长条形板状结构，采用厚度为2mm的钢板冲压折弯而成，折弯后的形状包括一块水平的支撑横板1和对称于该支撑横板1设置的两个U型槽体。上述支撑横板1为一长条形的长方体状结构，所述U型槽体也为长条形并与支撑横板1的长边连为一体，在制作时，U型槽体的槽底4与支撑横板1平行且其中一个槽壁3的顶端与所述支撑横板1长边连为一体。在支撑横板1中央沿其长度方向上均匀设有若干轴套2，所述轴套2贯通支撑横板1且紧密地嵌于支撑横板1内，轴套2的两个端面伸出支撑板1的上、下表面。该阀柱条上可安装多种弹性支撑垫片，用于支撑叶片，如图4所示，示例了两种支撑垫片在阀柱条f内的安装情况，分别是梯形垫片e2和圆弧垫片e1，梯形垫片e2或者圆弧垫片e1嵌于阀柱条f左右两侧的U型槽体内，其中圆弧垫片e1与叶片c的配合安装见图5—6，由于圆弧垫片c1包含一个圆弧顶面，因此，当叶片c在转动动至闭合位置，即叶片c的宽边与圆弧顶面处的圆弧垫片e1的母线重合时，叶片c的上下两端面与圆弧垫片c1全面接触，由于圆弧垫片c1的圆弧顶面为垫片的最高点，因此叶片c旋转到非圆弧顶面母线处的其他位置时，不会产生干涉。当然，本实用新型的阀柱条还可应用于梯形垫片e2一类的顶端面为平面的支撑垫片安装，当梯形垫片e2的上底(较短的底边)无限缩短时，也能起到一定的防叶片c转动干涉，提高防火密封性的作用。

进一步地，所述U型槽体中不与支撑横板1直接相连的那一侧槽壁5与槽底4成夹角α，且α为20°～180°。采用不同夹角是为了配合更多种类的支撑垫片，以适合不同安装需要，例如采用20°夹角时，槽壁5与槽底4之间形成一个较小的夹角，槽壁5向轴套2一侧倾斜，此时如图5—6所示的梯形垫片e2或者圆弧垫片e1的两侧的倾斜平板(图4未标记)段便可更加牢固地嵌入U型槽体中，更好地防止支撑垫片在叶轮c挤压下蹦出U型槽体。而当槽壁5与槽底4成90°、150°、170°时，其对支撑垫片的限位作用递减，在实际制作时，可根据支撑片的弹性大小选择折弯角度；在接近180°时则可采用将支撑片的两块倾斜平板固定在槽壁5上。

进一步地，为保证在制作板材一定的情况下，阀柱条能具有一定高度，所述U型槽体中与支撑横板1直接相连的那一侧槽壁3与支撑横板1成θ角，且θ为90°～150°，相应地，由于支撑横板1与槽底4相互平行，因此，所述U型槽体中与支撑横板1直接相连的那一侧槽壁3与槽底4成β夹角，且β为90°～150°，该角度范围内，阀柱条整体承力好，保证阀柱条具有合适高度时，又能保证槽底4、槽壁3和支撑横板1之间在实际工作中具有适中的传力结构特性。上述支撑横板1、槽壁3、5和槽底4长度一定时，90°夹角的阀柱条最高，150°夹角的阀柱条最低，从而适应不同弧度或者拱度的支撑垫片。

进一步地，所述轴套2为圆柱套，安装时直接将圆柱套铆入支撑横板1内，结构简单，便于加工制作。

进一步地，所述圆柱套的外壁与轴套安装孔上下孔缘相交处点铆紧固，进一步使轴套2更为牢固地安装在支撑横板1中。

进一步地，所述轴套2为圆锥套，圆锥套的大端面朝U型槽体开口端一侧，即大端面正对安装时的叶轮c的端面，圆锥套定心作用好，且圆锥面配合也更为紧密，有利于提高叶片c转动的灵活性和使用寿命。

进一步地，阀柱条各折弯处圆滑过渡，以免在折弯处产生局部应力集中，导致使用过程中产生裂纹损坏。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。