，得到具有超细晶组织的TLM钛合金箔材。
[0059]本实施例利用现有常规设备四辊轧机进行生产，特别适用于工业化制备超细晶箔材，生产工序简单，对板材尺寸及材料的局限性较小，易于控制箔材的晶粒和质量。对多层箔材进行反复累积叠轧，可以获得具有独特性能的超细晶箔材。
[0060]实施例4
[0061]本实施例具有超细晶组织的TLM钛合金箔材的制备方法包括以下步骤:
[0062]步骤一、对TLM钛合金板进行均匀化退火处理，所述均匀化退火处理的具体过程为:将TLM钛合金板置于真空退火炉中，在温度为953K的条件下保温20min ;所述TLM钛合金板的厚度为0.6_，平均晶粒尺寸为60 μπι;
[0063]步骤二、对步骤一中均匀化退火处理后的TLM钛合金板进行表面处理，具体过程为:首先对TLM钛合金板进行超声波清洗，再采用喷砂的方法除去板材表面的氧化层并将板材表面打毛，然后进行酸洗处理，之后用流水冲洗干净后烘干；所述喷砂的砂粒度为100目，所述喷砂的压强为0.SMPa ;酸洗所采用的酸洗液为氢氟酸-硝酸复合酸洗液，所述氢氟酸-硝酸复合酸洗液由质量百分比浓度为40%的氢氟酸、质量百分比浓度为60%的硝酸与去离子水按质量比1:5:3混合均匀而成；
[0064]步骤三、采用二辊轧机对步骤二中表面处理后的TLM钛合金板进行冷轧，道次变形量分别为:30 %，18 %，15 %，15 %，12 %，8 %，得到厚度为0.2mm的箔坯；所述冷轧的累计变形量为66% ；
[0065]步骤四、将步骤三中所述箔坯置于真空退火炉中，在温度为623K的条件下保温15min进行去应力退火处理；
[0066]步骤五、将步骤四中去应力退火处理后的箔坯依次进行剪切、酸洗、水洗和干燥处理，然后将16层干燥处理后的箔坯叠放整齐后放入包套中，采用二辊轧机进行包套叠轧，包套叠轧的轧制速率为10m/s，轧制的道次变形量分别为:25%，20%，18%，15%，10%，10%，包套的材质为304不锈钢，乳制的累计变形量为66%，得到厚度为0.065mm的箔坯；包套叠轧过程中对箔坯进行中间退火处理，具体过程为:当轧制的累计变形量为40%时，将箔坯置于真空退火炉中，在温度为623K的条件下保温20min ;酸洗所采用的酸洗液为氢氟酸-硝酸复合酸洗液，所述氢氟酸-硝酸复合酸洗液由质量百分比浓度为40 %的氢氟酸、质量百分比浓度为60%的硝酸与去离子水按质量比1: 5: 4混合均匀而成；对多层箔坯进行叠放时，在相邻两层箔坯之间均涂布固体润滑剂1032进行润滑和隔离；
[0067]步骤六、检测步骤五中厚度箔坯的晶粒尺寸，测得箔坯的平均晶粒尺寸为2 μπι，则返回步骤五，将箔坯重新进行剪切、酸洗、水洗、干燥和包套叠轧工序，得到厚度为0.022mm的箔坯，然后重新检测该箔坯的晶粒尺寸，测得箔坯的平均晶粒尺寸为lOOnm，得到具有超细晶组织的TLM钛合金箔材。
[0068]本实施例利用现有常规设备二辊轧机进行生产，特别适用于工业化制备超细晶箔材，生产工序简单，对板材尺寸及材料的局限性较小，易于控制箔材的晶粒和质量。对多层箔材进行反复累积叠轧，可以获得具有独特性能的超细晶箔材。
[0069]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种具有超细晶组织的TLM钛合金箔材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: 步骤一、对TLM钛合金板进行均匀化退火处理； 步骤二、对步骤一中均匀化退火处理后的TLM钛合金板进行表面处理；所述表面处理的具体过程为:首先对TLM钛合金板进行超声波清洗，再采用喷砂的方法除去板材表面的氧化层并将板材表面打毛，然后进行酸洗处理，之后用流水冲洗干净后烘干； 步骤三、采用二辊轧机或四辊轧机对步骤二中表面处理后的TLM钛合金板进行冷轧，得到厚度为0.2mm的箔坯；所述冷轧的累计变形量为60%?80% ; 步骤四、将步骤三中所述箔坯置于真空退火炉中，在温度为623K?673K的条件下保温15min?20min进行去应力退火处理； 步骤五、将步骤四中去应力退火处理后的箔坯依次进行剪切、酸洗、水洗和干燥处理，然后将多层干燥处理后的箔坯叠放整齐后放入包套中，采用二辊轧机或四辊轧机进行包套叠轧，直至轧制的累计变形量为60%?70%为止；包套叠轧过程中对箔坯进行中间退火处理，具体过程为:当轧制的累计变形量为30%?40%时，将箔坯置于真空退火炉中，在温度为623K?673K的条件下保温15min?20min ； 步骤六、检测步骤五中包套叠轧后的箔坯的晶粒尺寸，若箔坯的晶粒尺寸为10nm?I μπι，则得到具有超细晶组织的TLM钛合金箔材，否则，返回步骤五。
2.根据权利要求1所述的一种具有超细晶组织的TLM钛合金箔材的制备方法，其特征在于，步骤一中所述均匀化退火处理的具体过程为:将TLM钛合金板置于真空退火炉中，在温度为923Κ?1023Κ的条件下保温20min?40min。
3.根据权利要求1所述的一种具有超细晶组织的TLM钛合金箔材的制备方法，其特征在于，步骤一中所述TLM钛合金板的平均晶粒尺寸为20 μ m?100 μ m。
4.根据权利要求1所述的一种具有超细晶组织的TLM钛合金箔材的制备方法，其特征在于，步骤二中所述喷砂的砂粒度为80目或100目，所述喷砂的压强为0.4MPa?0.8MPa?
5.根据权利要求1所述的一种具有超细晶组织的TLM钛合金箔材的制备方法，其特征在于，步骤三中所述冷轧的道次加工率不大于30%。
6.根据权利要求1所述的一种具有超细晶组织的TLM钛合金箔材的制备方法，其特征在于，步骤二和步骤五中所述酸洗所采用的酸洗液均为氢氟酸-硝酸复合酸洗液，所述氢氟酸-硝酸复合酸洗液由质量百分比浓度为40%以上的氢氟酸、质量百分比浓度为60%以上的硝酸与去离子水按质量比1: (4?5): (3?4)混合均匀而成。
7.根据权利要求1所述的一种具有超细晶组织的TLM钛合金箔材的制备方法，其特征在于，步骤五中所述包套叠轧的轧制速率为lOm/s?20m/s，轧制的道次变形量不大于30%，包套的材质为304不锈钢。
8.根据权利要求1所述的一种具有超细晶组织的TLM钛合金箔材的制备方法，其特征在于，步骤五中多层所述箔坯进行叠放时，相邻两层箔坯之间均涂布固体润滑剂MoS2进行润滑和隔离。
9.根据权利要求1所述的一种具有超细晶组织的TLM钛合金箔材的制备方法，其特征在于，步骤五中多层所述箔坯进行叠放时，相邻两层箔坯之间均采用夹层材料进行隔离，所述夹层材料为厚度不大于5 μ m的铜箔材。
【专利摘要】本发明提供了一种具有超细晶组织的TLM钛合金箔材的制备方法，包括以下步骤：一、对TLM钛合金板进行均匀化退火处理；二、进行表面处理；三、进行冷轧，得到箔坯；四、进行去应力退火处理；五、依次进行剪切、酸洗、水洗和干燥处理，然后进行包套叠轧，直至轧制的累计变形量为60％～70％为止；六、检测包套叠轧后的箔坯的晶粒尺寸，若箔坯的平均晶粒尺寸为100nm～1μm，则得到具有超细晶组织的TLM钛合金箔材，否则，返回步骤五。本发明特别适用于工业化制备超细晶箔材，生产工序简单，对板材尺寸及材料的局限性较小，易于控制箔材的晶粒和质量。对多层箔材进行反复累积叠轧，可以获得具有超高性能的超细晶箔材。
【IPC分类】C22F1-18
【公开号】CN104762577
【申请号】CN201510218340
【发明人】麻西群, 于振涛, 牛金龙, 余森, 张亚峰, 刘少辉, 刘春潮
【申请人】西北有色金属研究院
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月30日