尼尔森重选含铅金精矿无铅化冶炼工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种黄金冶炼工艺，特别是涉及一种尼尔森重选含铅金精矿无铅化冶炼工艺。
【背景技术】
[0002]许多黄金矿山企业采用了尼尔森选矿机进行黄金选矿工艺生产，通过尼尔森重选可得到高品位的金精矿和低品位的尾矿。金精矿一般采用火法冶炼工艺除掉铅等杂质使金银富集，但由于无法根本去除铅蒸汽的产生，造成环境污染和操作人员健康的损害。混汞工艺尽管富集效果较好，但由于存在汞污染，国家已明令禁止采用此工艺生产。湿法常用的氰化工艺同样会造成氰化污染，危害环境和人身安全。虽然随着科学技术的发展，火法冶炼设备也越来越先进，对铅蒸汽的污染控制也越来越好，但仍无法杜绝冶炼中铅污染的威胁。
[0003]另外，除了尼尔森重选精矿和尾矿外，生产中还会产生大量品位较高又达不到精矿品位的中矿，这部分矿石含铅更高，无论采用哪种常规冶炼方法，都会造成污染，同时存在生产效率低、生产成本高的问题。目前还没有较为完善的尼尔森重选中矿的处理工艺。这一关键问题困扰了很多企业，成为业界的技术难点。多数企业采用中矿外售的方法，但由于大粒金造成样品偏析，导致矿石成分分析误差大，造成价值被严重低估。为此，很多家科研机构开展了这方面的应用研宄，但都没有研宄出较好的工艺技术。行业内亟需研发出尼尔森重选含铅金精矿无污染冶炼工艺，即适用于尼尔森重选精矿冶炼，同样适用于尼尔森重选中矿冶炼，较为完美地解决上述困扰企业多年的技术难题，为黄金企业生产提供一种新的技术方法。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种实现尼尔森重选含铅金精矿无污染提纯富集的尼尔森重选含铅金精矿无铅化冶炼工艺。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明的尼尔森重选含铅金精矿无铅化冶炼工艺，包括以下步骤，
[0006]步骤一、将含金300克/吨?150000克/吨的尼尔森重选含铅金精矿加入防酸反应釜中，注入浓度为6mol/L?12mol/L的浓盐酸，进行一次盐酸浸出，一次盐酸浸出的液固比(ml/g)为10:1?30:1，搅拌浸出时间为0.5小时?2小时，浸出温度大于等于95°C ；
[0007]步骤二、将步骤一中浸出完毕后的混合物趁热注入过滤器中负压过滤，得到浸出渣和一次浸出液，一次浸出液注入结晶反应釜，浸出渣则用热的去离子水直接过滤冲洗，去离子水温度大于等于90°C，去离子水和浸出渣的质量比为20:1?50:1，洗涤完成后得到洗水和除铅浸渣，洗水注入沉淀反应釜，除铅浸渣作为氧化焙烧原料备用；
[0008]步骤三、一次浸出液在结晶反应釜中冷却结晶，至温度小于等于30°C后结晶完成，注入过滤器负压过滤，得到氯化铅结晶和浸出滤液，浸出滤液注入置换反应釜；
[0009]步骤四、向步骤三中置换反应釜内的浸出滤液中加入粒度小于200目的铜粉，铜粉量为30公斤/立方米浸出滤液，进行铜粉置换，加热搅拌30分钟?60分钟，加热温度为60°C?90°C，置换完成后放入过滤器负压过滤，过滤得到含银铜粉和置换后滤液；
[0010]步骤五、判断含银铜粉中银和铜的比重，若含银铜粉中银的重量百分比小于临界值，含银铜粉用于下一次铜粉置换，若含银铜粉中银的重量百分比大于等于临界值，则进入分银冶炼系统回收银，所述的临界值取10% -30%中的数值；
[0011]步骤六、除铅浸渣放入焙烧炉，通入空气进行氧化焙烧，焙烧温度为700 V?1000°C，焙烧时间为到达设定温度后持续I小时?3小时，焙烧后的焙砂放入防酸反应釜进行二次盐酸浸出，在防酸反应釜中注入浓度为6mol/L?12mol/L的浓盐酸，二次盐酸浸出的液固比(ml/g)为10:1?30:1，搅拌浸出时间为0.5小时?2小时，浸出温度为60°C?95 0C ；
[0012]步骤七、将步骤六中二次盐酸浸出完成后的混合物注入过滤器负压过滤，得到二次浸出液和主要含有金银的无铅富集后渣，无铅富集后渣进入分银冶炼系统进行金银回收。
[0013]所述的洗水、置换后滤液和二次浸出液分别注入沉淀反应釜，加入碱调节溶液PH值至10?12，进行中和沉淀，加热搅拌30分钟?60分钟，加热温度为60°C?90°C，沉淀完成后分别注入过滤器负压过滤，得到碱性废水和滤渣；洗水和置换后滤液经中和沉淀并负压过滤得到的滤渣作为铅原料出售。
[0014]所述的碱性废水对冶炼过程中的废气进行碱液吸收，达到国家工业废水及废气排放标准后达标排放。
[0015]所述的置换后滤液及二次浸出液中盐酸摩尔浓度调节至6mol/L?12mol/L，做为浸出用盐酸返回使用，返回次数小于等于3次，当置换后滤液或二次浸出液中铁含量大于等于30克/升时，直接进行中和沉淀。
[0016]所述的步骤一和步骤六中防酸反应釜为搪瓷、玻璃或内衬聚四氟乙烯材质的反应釜。
[0017]所述的过滤器为陶瓷过滤器、聚丙烯真空过滤器或皮带式过滤机。
[0018]所述的含金300克/吨?150000克/吨的尼尔森重选含铅金精矿主要成分为方铅矿。
[0019]本发明的有益效果是:
[0020]1.实现对含金300克/吨?150000克/吨的尼尔森重选含铅金精矿的无污染提纯富集，富集效率高，技术指标好，金银富集可达到8-20倍，金银回收率均可达到99%以上；
[0021]2.工艺过程无污染，工艺杜绝了火法冶炼产生的铅蒸汽污染、湿法冶炼产生的氰化污染、混汞工艺产生的汞污染等污染因素，工艺产生的废气、废水、废渣均得到有效治理并达到国家排放标准；
[0022]3.生产成本低，工艺主要为湿法工艺，单位生产成本可控制在I元/克金以下，与火法冶炼相比具有成本优势，而且可回收铅作为副产品，具有一定经济价值；同时工艺设备简单，易于推广。
【附图说明】
[0023]图1是本发明的尼尔森重选含铅金精矿无铅化冶炼工艺工艺流程图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0025]由图1可知，本发明的尼尔森重选含铅金精矿无铅化冶炼工艺，包括以下步骤，
[0026]步骤一、将含金300克/吨?150000克/吨的尼尔森重选含铅金精矿加入防酸反应釜中，注入浓度为6mol/L?12mol/L的浓盐酸，进行一次盐酸浸出，一次盐酸浸出的液固比(ml/g)为10:1?30:1，搅拌浸出时间为0.5小时?2小时，浸出温度大于等于95°C ；
[0027]步骤二、将步骤一中浸出完毕后的混合物趁热注入过滤器中负压过滤，得到浸出渣和一次浸出液，一次浸出液注入结晶反应釜，浸出渣则用热的去离子水直接过滤冲洗，去离子水温度大于等于90°C，去离子水和浸出渣的质量比为20:1?50:1，洗涤完成后得到洗水和除铅浸渣，洗水注入沉淀反应釜，除铅浸渣作为氧化焙烧原料备用；
[0028]步骤三、一次浸出液在结晶反应釜中冷却结晶，至温度小于等于30°C后结晶完成，注入过滤器负压过滤，得到氯化铅结晶和浸出滤液，浸出滤液注入置换反应釜；
[0029]步骤四、向步骤三中置换反应釜内的浸出滤液中加入粒度小于200目的铜粉，铜粉量为30公斤/立方米浸出滤液，进行铜粉置换，加热搅拌30分钟?60分钟，加热温度为60°C?90°C，置换完成后放入过滤器负压过滤，过滤得到含银铜粉和置换后滤液；
[0030]步骤五、判断含银铜粉中银和铜的比重，若含银铜粉中银的重量百分比小于临界值，含银铜粉用于下一次铜粉置换，若含银铜粉中银的重量百分比大于等于临界值，则进入分银冶炼系统回收银，所述的临界值取10% -30%中的数值；
[0031]步骤六、除铅浸渣放入焙烧炉，通入空气进行氧化焙烧，焙烧温度为700 °C?1000°C，焙烧时间为到达设定温度后持续I小时?3小时，焙烧后的焙砂放入防酸反应釜进行二次盐酸浸出，在防酸反应釜中注入浓度为6mol/L?12mol/L的浓盐酸，二次盐酸浸出的液固比(ml/g)为10:1?30:1，搅拌浸出时间为0.5小时?2小时，浸出温度为60°C?95 0C ；
[0032]步骤七、将步骤六中二次盐酸浸出完成后的混合物注入过滤器负压过滤，得到二次浸出液和主要含有金银的无铅富集后渣，无铅富集后渣进入分银冶炼系统进行金银回收。
[0033]所述的洗水、置换后滤液和二次浸出液分别注入沉淀反应釜，加入碱调节溶液PH值至10?12，进行中和沉淀，加热搅拌30分钟?60分钟，加热温度为60°C?90°C，沉淀完成后分别注入过滤器负压过滤，得到碱性废水和滤渣；洗水和置换后滤液经中和沉淀并负压过滤得到的滤渣作为铅原料出售。