[0034]所述的碱性废水对冶炼过程中的废气进行碱液吸收，达到国家工业废水及废气排放标准后达标排放。
[0035]所述的置换后滤液及二次浸出液中盐酸摩尔浓度调节至6mol/L?12mol/L，做为浸出用盐酸返回使用，返回次数小于等于3次，当置换后滤液或二次浸出液中铁含量大于等于30克/升时，直接进行中和沉淀。
[0036]所述的步骤一和步骤六中防酸反应釜为搪瓷、玻璃或内衬聚四氟乙烯材质的反应釜。
[0037]所述的过滤器为陶瓷过滤器、聚丙烯真空过滤器或皮带式过滤机。
[0038]所述的含金300克/吨?150000克/吨的尼尔森重选含铅金精矿主要成分为方铅矿。
[0039]步骤一中尼尔森重选含铅金精矿含金300克/吨?150000克/吨，此处含铅金精矿包括一般意义上的含金50000克/吨?150000克/吨的重选精矿和含金300克/吨?50000克/吨的中矿，其主要成分为方铅矿。
[0040]本发明的无铅化冶炼工艺获得的无铅富集后渣含金银合量大于等于80%，除铅率大于等于99 %，除铁率大于等于98 %，金银总回收率大于等于99 %。
[0041]无铅富集后渣经分银冶炼系统回收金银，常见的分银冶炼系统冶炼工艺为:首先配银熔炼泼珠，按照3倍金总量配银，加入少量造渣剂进行合质金熔炼，熔炼后将渣除去熔融的金属相进行泼珠，然后采用硝酸进行酸分将金银分开，溶液加入氯化钠或盐酸沉淀银，再经还原-熔炼-铸锭得到产品银；然后是常规精炼工艺，硝酸浸出渣采用王水或氯化浸出溶解金，再经过滤-还原-洗涤-烘干-铸锭，得到产品金。其他分银冶炼系统，在此不再赘述，。
[0042]实施例1
[0043]一种尼尔森重选含铅金精矿无污染冶炼工艺，包括以下步骤:
[0044]步骤一、将含金40000克/吨的尼尔森重选含铅中矿50公斤加入内衬聚四氟乙烯、容量为1.5立方米的反应釜中，注入浓度为6mol/L的浓盐酸1000升，一次盐酸浸出的液固比(ml/g)约为20:1，加热搅拌浸出2小时，浸出温度为98°C ；
[0045]步骤二、将步骤一中浸出完毕后的混合物趁热注入聚丙烯真空过滤器中负压过滤，得到浸出渣和一次浸出液，一次浸出液注入搪瓷结晶反应釜，滤饼形态的浸出渣则用热的去离子水直接过滤冲洗，去离子水温度为90°C，用水量1250升，洗涤完成后得到洗水和除铅浸渣，洗水注入沉淀反应釜，除铅浸渣则作为氧化焙烧原料备用；
[0046]步骤三、一次浸出液在搪瓷结晶反应釜中冷却结晶，搪瓷结晶反应釜夹套通入冷水使釜内一次浸出液降温至20°C后，静置0.5小时，注入聚丙烯真空过滤器负压过滤，得到氯化铅结晶和浸出滤液，浸出滤液注入搪瓷置换反应釜，氯化铅结晶经离心机甩干后作为氯化铅结晶副产品包装出售；
[0047]步骤四、向步骤三中置换反应釜内的浸出滤液中加入粒度小于200目的铜粉，铜粉量为30公斤/立方米浸出滤液，进行铜粉置换，加热搅拌30分钟，加热温度为90°C，置换完成后放入聚丙烯真空过滤器负压过滤，过滤得到含银铜粉和置换后滤液；置换后滤液中盐酸浓度不高，置换后滤液不再作为浸出用盐酸使用；
[0048]步骤五、化验分析含银铜粉中银和铜的比重，若含银铜粉中银的重量百分比小于10%，含银铜粉用于下一次铜粉置换，若含银铜粉中银的重量百分比大于等于10%，则进入分银冶炼系统回收银；各个矿山精矿含银量不同，浸出滤液中的银含量也不同，为使生产效率最大化，要根据实际情况来制定临界值，此处临界值取10%，是因为银的含量低，对于铜粉中铜的比重要求高。
[0049]步骤六、除铅浸渣放入焙烧炉，通入空气进行氧化焙烧，在200°C脱水后焙烧温度设定为700°C，焙烧时间为到达设定温度后持续3小时，焙烧后的焙砂5.5公斤放入内衬聚四氟乙烯反应釜进行二次盐酸浸出，当内衬聚四氟乙烯反应釜中焙砂积攒至50公斤后，在防酸反应釜中注入浓度为12mol/L的浓盐酸1000升，搅拌浸出时间为0.5小时，浸出温度为 60。。；
[0050]步骤七、将步骤六中二次盐酸浸出完成后的混合物注入聚丙烯真空过滤器负压过滤，得到二次浸出液和主要含有金银的无铅富集后渣，无铅富集后渣进入分银冶炼系统进行金银回收；
[0051]另外，二次浸出液中盐酸浓度较高，而且铁含量小于30克/升，在补充浓盐酸后，做为二次浸出用盐酸使用，返回次数为2次，之后二次浸出液中铁含量大于等于30克/升，直接进行中和沉淀；
[0052]洗水、置换后滤液分别加入氢氧化钠调节溶液PH值至10，进行中和沉淀，加热搅拌30分钟，加热温度为90°C，沉淀完成后分别注入过滤器负压过滤，得到碱性废水和滤渣，滤渣可作为铅原料出售；二次浸出液加入氢氧化钠调节溶液PH值至12，加热搅拌30分钟，加热温度为60°C，沉淀完成后分别注入过滤器负压过滤，得到碱性废水和滤渣，滤渣作搪瓷废渣集中排放处理。
[0053]经过上述工艺得到的富集后物料3.125公斤，含金银合量为80%，直接进入分银冶炼系统回收金银。
[0054]实施例2
[0055]一种尼尔森重选含铅金精矿无污染冶炼工艺，包括以下步骤:
[0056]步骤一、将含金100000克/吨的尼尔森重选含铅重选精矿10公斤加入200升玻璃反应釜中，注入浓度为12mol/L的浓盐酸200升，一次盐酸浸出的液固比(ml/g)为约为20:1，加热搅拌浸出0.5小时，浸出温度为95°C ；
[0057]步骤二、将步骤一中浸出完毕后的混合物趁热注入陶瓷过滤器中负压过滤，得到浸出渣、一次浸出液，一次浸出液注入搪瓷结晶反应釜，滤饼形态的浸出渣则用热的去离子水直接过滤冲洗，去离子水温度为92°C，用水量200升，洗涤完成后得到洗水和除铅浸渣，洗水注入沉淀反应釜，除铅浸渣则作为氧化焙烧原料备用；
[0058]步骤三、一次浸出液在搪瓷结晶反应釜中冷却结晶，搪瓷结晶反应釜夹套通入冷水使釜内一次浸出液降温至20°C后，静置0.5小时，注入陶瓷过滤器负压过滤，得到氯化铅结晶和浸出滤液，浸出滤液注入搪瓷置换反应釜，氯化铅结晶经离心机甩干后作为氯化铅结晶副产品包装出售；
[0059]步骤四、向步骤三中置换反应釜内的浸出滤液中加入粒度小于200目的铜粉，铜粉量为30公斤/立方米浸出滤液，进行铜粉置换，加热搅拌60分钟，加热温度为60°C，置换完成后放入聚丙烯真空过滤器负压过滤，过滤得到含银铜粉和置换后滤液；置换后滤液中盐酸浓度较高，而且铁含量小于30克/升，在补充浓盐酸后，做为浸出用盐酸使用，返回次数为2次；
[0060]步骤五、化验分析含银铜粉中银和铜的比重，若含银铜粉中银的重量百分比小于30%，含银铜粉用于下一次铜粉置换，若含银铜粉中银的重量百分比大于等于30%，则进入分银冶炼系统回收银；
[0061]步骤六、除铅浸渣放入焙烧炉，通入空气进行氧化焙烧，在200°C脱水后焙烧温度设定为1000°C，焙烧时间为到达设定温度后持续I小时，焙烧后的焙砂1.5公斤放入玻璃反应釜进行二次盐酸浸出，当玻璃反应釜中焙砂积攒至50公斤后，在防酸反应釜中注入浓度为6mol/L的浓盐酸1000升，搅拌浸出时间为2小时，浸出温度为80°C ；
[0062]步骤七、将步骤六中二次盐酸浸出完成后的混合物注入陶瓷过滤器负压过滤，得到二次浸出液和主要含有金银的无铅富集后渣，无铅富集后渣进入分银冶炼系统进行金银回收；
[0063]另外，二次浸出液中盐酸浓度较高，而且铁含量小于30克/升，在补充浓盐酸后，做为二次浸出用盐酸使用，返回次数为I次，之后二次浸出液中铁含量大于30克/升，直接进行中和沉淀；
[0064]洗水、置换后滤液分别加入碳酸钠调节溶液PH值至10，进行中和沉淀，加热搅拌60分钟，加热温度为60°C，沉淀完成后分别注入过滤器负压过滤，得到碱性废水和滤渣，滤渣可作为铅原料出售；二次浸出液加入碳酸钠调节溶液PH值至12，加热搅拌30分钟，加热温度为90°C，沉淀完成后分别注入过滤器负压过滤，得到碱性废水和滤渣，滤渣作为废渣集中排放处理。
[0065]经过上述工艺得到的富集后物料1.25公斤，含金银合量为80%，直接进入分银冶炼系统回收金银。
[0066]实施例3
[0067]一种尼尔森重选含铅金精矿无污染冶炼工艺，包括以下步骤:
[0068]步骤一、将含金80000克/吨的尼尔森重选含铅重选精矿50公斤加入容量为1.5立方米的搪瓷反应釜中，注入浓度为8mol/L的浓盐酸1200升，一次盐酸浸出的液固比(ml/g)为约为24:1，加热搅拌浸出I小时，浸出温度为96°C ；
[0069]步骤二、将步骤一中浸出完毕后的混合物趁热注入皮带式过滤