机中负压过滤，得到浸出渣、一次浸出液，一次浸出液注入搪瓷结晶反应釜，滤饼形态的浸出渣则用热的去离子水直接过滤冲洗，去离子水温度为95°C，用水量1200升，洗涤完成后得到洗水和除铅浸渣，洗水注入沉淀反应釜，除铅浸渣则作为氧化焙烧原料备用；
[0070]步骤三、一次浸出液在搪瓷结晶反应釜中冷却结晶，搪瓷结晶反应釜夹套通入冷水使釜内一次浸出液降温至20°C后，静置I小时，注入皮带式过滤机负压过滤，得到氯化铅结晶和浸出滤液，浸出滤液注入搪瓷置换反应釜，氯化铅结晶经离心机甩干后作为氯化铅结晶副产品包装出售；
[0071]步骤四、向步骤三中置换反应釜内的浸出滤液中加入粒度小于200目的铜粉，铜粉量为30公斤/立方米浸出滤液，进行铜粉置换，加热搅拌50分钟，加热温度为85°C，置换完成后放入皮带式过滤机负压过滤，过滤得到含银铜粉和置换后滤液；置换后滤液中盐酸浓度较高，而且铁含量小于30克/升，在补充浓盐酸后，做为浸出用盐酸使用，返回次数为I次；
[0072]步骤五、化验分析含银铜粉中银和铜的比重，若含银铜粉中银的重量百分比小于25%，含银铜粉用于下一次铜粉置换，若含银铜粉中银的重量百分比大于等于25%，则进入分银冶炼系统回收银；
[0073]步骤六、除铅浸渣放入焙烧炉，通入空气进行氧化焙烧，在200°C脱水后焙烧温度设定为900°C，焙烧时间为到达设定温度后持续2小时，焙烧后的焙砂6.5公斤放入搪瓷反应釜进行二次盐酸浸出，当搪瓷反应釜中焙砂积攒至50公斤后，在防酸反应釜中注入浓度为lOmol/L的浓盐酸1200升，搅拌浸出时间为1.5小时，浸出温度为90°C ；
[0074]步骤七、将步骤六中二次盐酸浸出完成后的混合物注入皮带式过滤机负压过滤，得到二次浸出液和主要含有金银的无铅富集后渣，无铅富集后渣进入分银冶炼系统进行金银回收；
[0075]另外，二次浸出液中盐酸浓度较高，而且铁含量小于30克/升，在补充浓盐酸后，做为二次浸出用盐酸使用，返回次数为I次，之后二次浸出液中铁含量大于30克/升，直接进行中和沉淀；
[0076]洗水、置换后滤液分别加入氢氧化钠调节溶液PH值至10，进行中和沉淀，加热搅拌50分钟，加热温度为75°C，沉淀完成后分别注入皮带式过滤机负压过滤，得到碱性废水和滤渣，滤渣可作为铅原料出售；二次浸出液加入氢氧化钠调节溶液PH值至11，加热搅拌50分钟，加热温度为80°C，沉淀完成后分别注入皮带式过滤机负压过滤，得到碱性废水和滤渣，滤渣作为废渣集中排放处理。
[0077]经过上述工艺得到的富集后物料5公斤，含金银合量为80%，直接进入分银冶炼系统回收金银。
[0078]显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
[0079]本发明提供了一种针对黄金矿山尼尔森重选工艺所产金精矿的提纯富集的冶金工艺方法。工艺过程无污染，杜绝了火法冶炼产生的铅蒸汽污染，湿法冶炼产生的氰化污染、混汞工艺产生的汞污染等污染因素，工艺产生的烟气、废水、废渣均得到有效治理并达到国家排放标准。工艺富集效率高，技术指标较好，通过本工艺富集，金银富集可达到8-20倍，金银回收率均可达到99%以上。本发明实施时，生产成本低，工艺主要为湿法工艺，单位生产成本可控制在I元/克金以下，与火法冶炼相比具有成本优势，并且可回收铅作为副产品。工艺过程中产生氯化铅结晶可作为副产品出售，同时生产的含铅沉淀可作为铅原料生产铅盐产品，具有一定经济价值。本发明实施所需工艺设备简单，易于推广，主要设备为反应釜、焙烧炉、过滤器等均为成熟设备，操作过程简单易懂，便于在黄金矿山冶炼室推广应用。
【主权项】
1.尼尔森重选含铅金精矿无铅化冶炼工艺，其特征在于:包括以下步骤， 步骤一、将含金300克/吨?150000克/吨的尼尔森重选含铅金精矿加入防酸反应釜中，注入浓度为6mol/L?12mol/L的浓盐酸，进行一次盐酸浸出，一次盐酸浸出的液固比(ml/g)为10:1?30:1，搅拌浸出时间为0.5小时?2小时，浸出温度大于等于95°C ； 步骤二、将步骤一中浸出完毕后的混合物趁热注入过滤器中负压过滤，得到浸出渣和一次浸出液，一次浸出液注入结晶反应釜，浸出渣则用热的去离子水直接过滤冲洗，去离子水温度大于等于90°C，去离子水和浸出渣的质量比为20:1?50:1，洗涤完成后得到洗水和除铅浸渣，洗水注入沉淀反应釜，除铅浸渣作为氧化焙烧原料备用； 步骤三、一次浸出液在结晶反应釜中冷却结晶，至温度小于等于30°C后结晶完成，注入过滤器负压过滤，得到氯化铅结晶和浸出滤液，浸出滤液注入置换反应釜； 步骤四、向步骤三中置换反应釜内的浸出滤液中加入粒度小于200目的铜粉，铜粉量为30公斤/立方米浸出滤液，进行铜粉置换，加热搅拌30分钟?60分钟，加热温度为60°C?90°C，置换完成后放入过滤器负压过滤，过滤得到含银铜粉和置换后滤液； 步骤五、判断含银铜粉中银和铜的比重，若含银铜粉中银的重量百分比小于临界值，含银铜粉用于下一次铜粉置换，若含银铜粉中银的重量百分比大于等于临界值，则进入分银冶炼系统回收银，所述的临界值取10% -30%中的数值； 步骤六、除铅浸渣放入焙烧炉，通入空气进行氧化焙烧，焙烧温度为700°C?1000°C，焙烧时间为到达设定温度后持续I小时?3小时，焙烧后的焙砂放入防酸反应釜进行二次盐酸浸出，在防酸反应釜中注入浓度为6mol/L?12mol/L的浓盐酸，二次盐酸浸出的液固比(ml/g)为10:1?30:1，搅拌浸出时间为0.5小时?2小时，浸出温度为60°C?95°C ； 步骤七、将步骤六中二次盐酸浸出完成后的混合物注入过滤器负压过滤，得到二次浸出液和主要含有金银的无铅富集后渣，无铅富集后渣进入分银冶炼系统进行金银回收。
2.根据权利要求1所述的尼尔森重选含铅金精矿无铅化冶炼工艺，其特征在于:所述的洗水、置换后滤液和二次浸出液分别注入沉淀反应釜，加入碱调节溶液PH值至10?12，进行中和沉淀，加热搅拌30分钟?60分钟，加热温度为60°C?90°C，沉淀完成后分别注入过滤器负压过滤，得到碱性废水和滤渣Γ冼水和置换后滤液经中和沉淀并负压过滤得到的滤渣作为铅原料出售。
3.根据权利要求2所述的尼尔森重选含铅金精矿无铅化冶炼工艺，其特征在于:所述的碱性废水对冶炼过程中的废气进行碱液吸收，达到国家工业废水及废气排放标准后达标排放。
4.根据权利要求2所述的尼尔森重选含铅金精矿无铅化冶炼工艺，其特征在于:所述的置换后滤液及二次浸出液中盐酸摩尔浓度调节至6mol/L?12mol/L，做为浸出用盐酸返回使用，返回次数小于等于3次，当置换后滤液或二次浸出液中铁含量大于等于30克/升时，直接进行中和沉淀。
5.根据权利要求1所述的尼尔森重选含铅金精矿无铅化冶炼工艺，其特征在于:所述的步骤一和步骤六中防酸反应釜为搪瓷、玻璃或内衬聚四氟乙烯材质的反应釜。
6.根据权利要求1或2所述的尼尔森重选含铅金精矿无铅化冶炼工艺，其特征在于:所述的过滤器为陶瓷过滤器、聚丙烯真空过滤器或皮带式过滤机。
7.根据权利要求1所述的尼尔森重选含铅金精矿无铅化冶炼工艺，其特征在于:所述的含金300克/吨?150000克/吨的尼尔森重选含铅金精矿主要成分为方铅矿。
【专利摘要】本发明涉及一种尼尔森重选含铅金精矿无铅化冶炼工艺，属于黄金冶炼领域，将尼尔森重选含铅金精矿进行一次盐酸浸出，负压过滤后得到浸出渣、一次浸出液，浸出渣过滤冲洗后得到除铅浸渣，一次浸出液在结晶反应釜中冷却结晶并负压过滤，得到氯化铅结晶和浸出滤液，浸出滤液进行铜粉置换，得到含银铜粉和置换后滤液；除铅浸渣放入焙烧炉，焙烧后进行二次盐酸浸出并负压过滤，得到二次浸出液和主要含有金银的无铅富集后渣，无铅富集后渣进入分银冶炼系统进行金银回收。相比现有技术，具有金银富集效率高，无污染，工艺设备简单，生产成本低，易于推广的特点。
【IPC分类】C22B11-00
【公开号】CN104789790
【申请号】CN201510161304
【发明人】李韧, 李京, 郑沈吉, 许卫军, 赵立智, 袁凤艳, 孟庆伟, 刘力勇, 马忠诚, 赵孟珊, 张春生, 王学哲, 刘丹丹, 池丕华, 商雅文
【申请人】吉林吉恩镍业股份有限公司, 吉林昊融技术开发有限公司, 吉林省冶金研究院
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月8日