A合金部件放入真空炉中，加热至1020°C ±10°C，保温4h?4.5h，通3bar氩气开风扇冷却至< 150°C，然后可将所述K447A合金部件放置在空气中冷却。本步骤让所述K447A合金部件有一个快冷过程，这样可消除步骤C中所述K447A合金部件在慢冷过程中可能造成的部件基体结构上的力学性能变化隐患。
[0032]图1显示的是根据本发明的一个具体实施例的一种K447A合金部件的结构示意图，图2为用于图1所示的K447A合金部件的渗箱的立体分解示意图。参见图1所示，在一个优选实施例中，所述K447A合金部件I为环形中空部件，其侧壁设置有多个孔腔2，在航空发动机中，很多部件均为环形中空部件，例如，图1显示的就是一种航空发动机用的导向器的结构示意图，该导向器使用K447A材料精密铸造成型，其外表面要求渗铝铬，该导向器外环壁存在许多孔腔2，所述孔腔2内部结构复杂，且所述孔腔2内不需有渗层，因此，在对该导向器进行渗铝铬处理时，就需要对所述孔腔2进行保护。为了在渗铝铬处理过程中对所述孔腔2进行保护，
[0033]在步骤A中，先按所述孔腔2的形状和大小剪取保护片，所述保护片(图中未示出)由厚度为0.1mm的T8A材料制成，用砂纸打磨所述保护片，去除保护片周边的毛刺，并用丙酮和白绸布将所述保护片和所述孔腔2擦洗干净，所述孔腔2的端面擦洗至白绸布不变色，将剪取的保护片点焊定位于所述孔腔2的端面上，焊点间距3?5mm ;选用厚度为0.1mm的T8A材料制成所述保护片，并在电焊时保障焊点间距3?5mm，这样既可以保障将所述K447A合金部件I埋入渗剂过程中所述保护片能够保障所述孔腔2的封闭性，避免渗剂漏入所述孔腔2，又可以在渗铝铬过程结束后方便的通过钳工工艺将所述保护片清除，且不会对所述孔腔2的端面造成损伤。
[0034]在步骤B及步骤E中，吹砂前用胶布对所述孔腔2进行防护，这样可防止砂粒进入所述孔腔2，吹砂后用压缩空气清理干净表面残余砂粒后去除胶布。
[0035]在步骤F中，所述K447A合金部件冷却后，在检验合格后，通过钳工工艺将各所述孔腔2处的所述保护片清除，并用干净的压缩空气将各孔腔内多余物清理干净。即可完成对所述K447A合金部件的渗铝铬处理。
[0036]参见图2所示，所述渗箱由箱体3、盖板4及保护管5组成，所述箱体3由内环31、外环32及底板(图中未示出)焊接而成，所述盖板4可拆卸的与所述箱体3连接，所述盖板4上设置有供所述保护管5插入所述箱体3的孔洞。由于所述K447A合金部件I为环形中空部件，因此，可将所述渗箱的所述箱体设置为由所述内环31和所述外环32组成的环形，这样可大大减少渗剂的用量。由于所述钟罩炉显示的温度与所述渗箱内的温度会有差异，因此，在将所述K447A合金部件I用渗剂埋入所述箱体3后，可通过在所述盖板4上向所述箱体3内的渗剂中插入所述保护管5，并在所述保护管5内设置热电偶等温度传感器来检测所述渗箱内的准确温度。
[0037]本发明所提供的一种K447A合金部件的渗铝铬方法，其可对K447A合金部件进行渗铝铬处理，渗层深度为30 μπι?60 μm，且对于具有不需要渗铝铬的孔腔的K447A合金部件提供了一种局部渗铝铬的方法。
[0038]本领域技术人员应当理解，虽然本发明是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本发明的保护范围。
[0039]以上所述仅为本发明示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。
【主权项】
1.一种K447A合金部件的渗铝铬方法，其用于对K447A合金部件进行渗铝铬，其特征在于，其包括如下步骤: 步骤A，用有机清洗剂将所述K447A合金部件表面清洗干净并晾干； 步骤B，对所述K447A合金部件吹刚玉砂，刚玉砂目数彡200目，压力彡0.25MPa，吹砂后用压缩空气清理干净所述K447A合金部件表面残余砂粒； 步骤C，将钟罩炉炉温升至1030°C ± 10°C，保温至少I小时，同时将所述K447A合金部件用渗剂埋入渗箱，并将所述渗箱移入钟罩炉的坩祸内，对所述坩祸通氩气I小时以上，氩气流量1.5m3/h，将所述坩祸移入所述钟罩炉加热区中，当所述渗箱内温度升至约多750°C时，用lm3/h流量的氢气换氩气，使所述渗箱内保温温度为1020°C ±10°C，当所述渗箱内温度升至1000°C时开始算时间，1h?12h后坩祸出炉，加大气体流量到2m3/h，用风扇吹冷所述坩祸。当所述渗箱内温度降至500°C?600°C时，重新以氩气换氢气，箱温冷至< 50°C时，断氩气打开所述坩祸，取出所述渗箱； 步骤D，取出所述K447A合金部件，立即在多70°C的热水中冲洗并用热风机烘干； 步骤E，对所述K447A合金部件吹刚玉砂，刚玉砂目数彡200目，压力彡0.25MPa，吹砂后用压缩空气清理所述K447A合金部件表面残余砂粒。 步骤F，将所述K447A合金部件放入真空炉中，加热至1020°C ± 10°C，保温4h?4.5h，通3bar氩气开风扇冷却至< 150°C。
2.如权利要求1所述的K447A合金部件的渗铝铬方法，其特征在于，所述K447A合金部件为环形中空部件，其侧壁设置有多个孔腔， 在步骤A中，先按所述孔腔的形状和大小剪取保护片，所述保护片由厚度为0.1mm的T8A材料制成，用砂纸打磨所述保护片，并用丙酮和白绸布将所述保护片和所述孔腔擦洗干净，所述孔腔的端面擦洗至白绸布不变色，将剪取的保护片点焊定位于所述孔腔的端面上，焊点间距约3?5mm ； 在步骤B及步骤E中，吹砂前用胶布对所述孔腔进行防护，吹砂后用压缩空气清理干净表面残余砂粒后去除胶布； 在步骤F中，所述K447A合金部件冷却后，将各所述孔腔处的所述保护片清除，并用干净压缩空气将各孔腔内多余物清理干净。
3.如权利要求2所述的K447A合金部件的渗铝铬方法，其特征在于，所述渗箱由箱体、盖板及保护管组成，所述箱体由内环、外环及底板焊接而成，所述盖板可拆卸的与所述箱体连接，所述盖板上设置有供所述保护管插入所述箱体的孔洞。
【专利摘要】本发明提供了一种K447A合金部件的渗铝铬方法，其包括如下步骤：将部件表面清洗并晾干；吹刚玉砂；将炉温升至1030℃±10℃，保温至少1小时，同时对坩埚通氩气1小时以上，氩气流量1.5m3/h，当渗箱内温度升至≥750℃时,用1m3/h流量的氢气换氩气，使渗箱内保温1020℃±10℃，10h～12h后出炉，加大气体流量到2m3/h，风冷。当渗箱内温度降至500℃～600℃时，重新以氩气换氢气，箱温冷至≤50℃时，断氩气；取出部件，立即在≥70℃的热水中冲洗并用热风机烘干；吹刚玉砂；将部件加热至1020℃±10℃，保温4h～4.5h，然后在通氩气冷却。本发明所提供的一种K447A合金部件的渗铝铬方法，其可对K447A合金部件进行渗铝铬处理，且对于具有不需要渗铝铬的孔腔的K447A合金部件提供了一种局部渗铝铬的方法。
【IPC分类】C23C10-04, C23C10-56
【公开号】CN104831230
【申请号】CN201510245557
【发明人】寻丹, 张正义, 文钰, 谢成, 周福生
【申请人】中国南方航空工业(集团)有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月15日