即为 锗富液，可用常规方法进一步生产金属锗及其化合物。该专利的技术方案，是通过化学方法 得到锗富液，但并未得到最后的金属锗，所谓的常规方法有很多，该专利没有收得率高的金 属锗的富集方法。
[0009] 鉴于上述现有方法存在的纯度低、收率差、高污染、成本昂贵等技术缺陷，现在亟 需一种获得高纯度、高收率、低污染的锗粉尘的富集方法，目前还没有有效地方法来解决上 述问题。
[0010]
【发明内容】
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种含锗粉尘电弧炉 高温火法二次富集方法，解决提锗原料锗含量偏低，后期盐酸蒸馏过程盐酸用量大、需要浓 度高，时间长，有害固体残渣和废液排放量大，锗收得率的问题，本发明的技术工艺能够提 高原料中锗品位30倍，降低盐酸耗量和固、液废物排量。
[0011] 为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是：一种含锗粉尘电弧炉高温火 法二次富集方法，具体步骤如下：
[0012] 1)配料：
[0013] 先将石灰和煤磨碎到200目以下，然后利用球磨机或搅拌机或者其他混合搅拌装 置将含锗粉尘与石灰粉、煤粉混合均匀；
[0014] 2)造球：
[0015] 将混勾的原料在送入压球机造球，外配8% -12%的水分，球团直径8_14mm，低温 烘干，烘干温度为80-100°C ;
[0016] 3)高温冶炼：
[0017] 将造好的球团装入电弧炉内，为了能够前期起弧、升温，在球团上铺一层碳粉，升 温到1500-1700°C，温度保持30-50分钟，保温时间到达后排除液态渣，冶炼过程用收集装 置收集除尘灰。
[0018] 所述含锗粉尘为褐煤燃烧后一次富集含锗1 %以下粉尘，煤为无烟煤，石灰中CaO 含量85%以上；
[0019] 所述收集装置为布袋或者其他收集装置；
[0020] 优选地，电弧炉内高温冶炼温度为1550-1600°C ;
[0021] 所述碳粉厚度为8-10cm。
[0022] -种含锗粉尘电弧炉高温火法二次富集方法，其有益效果是：
[0023] 本发明改进了现有技术的部分缺点，提出一种新的高温火法二次富集技术，采用 电弧炉在1550°C -1600°C冶炼富集，富集后尘中锗含量是原料中锗含量的30倍以上，后期 蒸馏盐酸、硫酸用量降低30倍，有害固体废弃物和有害液体排放量也随之降低30倍；冶炼 过程用布袋除尘收集除尘灰作为二次富集料，提高收得率。解决了提锗原料锗含量偏低，后 期盐酸蒸馏过程盐酸用量大、需要浓度高，时间长，有害固体残渣和废液排放量大，锗收得 率的问题。
【附图说明】
[0024] 图1是一种含锗粉尘电弧炉高温火法二次富集方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0025] 下面根据图1出示的一种含锗粉尘电弧炉高温火法二次富集方法的工艺流程图 做具体如下说明：
[0026] -种含锗粉尘电弧炉高温火法二次富集方法，具体富集步骤如下：
[0027] 1)配料：
[0028] 先将石灰和煤磨碎到200目以下，然后利用球磨机或搅拌机或者其他混合搅拌装 置将含锗粉尘与石灰粉、煤粉混合均匀；
[0029] 2)造球：
[0030] 将混匀的原料在送入压球机造球，外配8 % -12 %的水分，球团直径8-14_，低温 烘干，烘干温度为80-100°C ;
[0031] 3)高温冶炼：
[0032] 将造好的球团装入电弧炉内，为了能够前期起弧、升温，在球团上铺一层碳粉，升 温到1500-1700°C，温度保持30-50分钟，保温时间到达后排除液态渣，冶炼过程用收集装 置收集除尘灰。
[0033] 所述含锗粉尘为褐煤燃烧后一次富集含锗1 %以下粉尘，煤为无烟煤，石灰中CaO 含量85%以上；
[0034] 所述球团上碳粉厚度为8-10cm ;
[0035] 优选地，电弧炉内高温冶炼温度为1550-1600°C ;
[0036] 所述收集装置为布袋或者其他收集装置。
[0037] 下面结合具体实施例对本发明技术方案做进一步说明：
[0038] 实施例1
[0039] 所用含锗尘为内蒙古锡林格勒胜利煤田褐煤燃烧后的一次富集尘；
[0040] 原料锗含量为：1. 53 %，具体见表1a ;
[0041] 煤为无烟煤，石灰为活性石灰，成分含量见表2a和表3a。
[0042] 表la、含锗原料成分
【主权项】
1. 一种含锗粉尘电弧炉高温火法二次富集方法，其特征是富集步骤包括： 1) 配料： 先将石灰和煤磨碎到200目以下，然后利用球磨机或搅拌机或者其他混合搅拌装置将 含锗粉尘与石灰粉、煤粉混合均匀； 2) 造球： 将混匀的原料在送入压球机造球，外配8% -12%的水分，球团直径8-14_，低温烘干， 烘干温度为80-100 °C ; 3) 高温冶炼： 将造好的球团装入电弧炉内，为了能够前期起弧、升温，在球团上铺一层碳粉，升温到 1500-1700°C，温度保持30-50分钟，保温时间到达后排除液态渣，冶炼过程用收集装置收 集除尘灰。
2. 根据权利要求1所述的含锗粉尘电弧炉高温火法二次富集方法，其特征是：所述含 锗粉尘为褐煤燃烧后一次富集含锗1 %以下的粉尘，煤为无烟煤，石灰中CaO含量85%以 上。
3. 根据权利要求1所述的含锗粉尘电弧炉高温火法二次富集方法，其特征是：煤粉配 比为2 %，石灰按二元碱度为1配加。
4. 根据权利要求1所述的含锗粉尘电弧炉高温火法二次富集方法，其特征是：所述球 团上碳粉厚度为8-lOcm。
5. 根据权利要求1所述的含锗粉尘电弧炉高温火法二次富集方法，其特征是：电弧炉 内高温冶炼温度为1550-1600°C。
6. 根据权利要求1所述的含锗粉尘电弧炉高温火法二次富集方法，其特征是：所述收 集装置为布袋或者其他收集装置。
【专利摘要】一种含锗粉尘电弧炉高温火法二次富集方法，属于锗粉尘的富集提取工艺技术领域；具体富集步骤包括：配料、造球、高温冶炼；其有益效果是：采用电弧炉在1550℃-1600℃冶炼富集，富集后尘中锗含量是原料中锗含量的30倍以上，后期蒸馏盐酸、硫酸用量降低30倍，有害固体废弃物和有害液体排放量也随之降低30倍；冶炼过程用布袋除尘收集除尘灰作为二次富集料，提高收得率。解决了提锗原料锗含量偏低，后期盐酸蒸馏过程盐酸用量大、需要浓度高，时间长，有害固体残渣和废液排放量大，锗收得率的问题。
【IPC分类】C22B41-00, C22B7-02
【公开号】CN104862488
【申请号】CN201510207970
【发明人】彭军, 郜建全, 刘丽霞, 安胜利, 包金小, 宋希文, 薛应东
【申请人】内蒙古科技大学
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月28日