为:白云石为60 %，氯化钠为20 %，氯化钾为20 %。
[0040]其制备方法是将上述组分在20目筛子过筛后，分别放入鼓风干燥箱中(150°C，20min)进行烘干；干燥后取出，采用机械混合后包装，干燥保存。
[0041]在本发明的使用过程中，按照占熔炼熔体总重量0.2%的比例(即，每千克锌熔体(Zn-Cu-Ti合金熔体)中熔剂的加入量为2g)准备熔剂，将熔剂放入180°C烘箱中预热，预热时间约为15min ;待锌合金全部熔化后搅拌均匀，将温度保持在450°C，使用钟罩将熔剂压入锌合金熔液中距离坩祸底部约10mm的区域，搅拌约I分钟。精炼完成后，扒去液面的大量脏物及浮渣，熔液静置10分钟，再次扒去液面上多余的杂质，开始浇注。最终制备的锌合金(Zn-Cu-Ti合金)无变形、缩凹、无可分辨的裂纹，金相分析显示合金无气孔和明显缺陷，证明了熔剂达到精炼效果，合金具有较好的铸造性能。
[0042]实施例3
[0043]本实施例涉及一种非真空铸造锌合金用熔剂，其组分的重量百分比为:白云石为10 %，氯化钠为45 %，氯化钾为45 %。
[0044]其制备方法是将上述组分在320目筛子过筛后，分别放入鼓风干燥箱中(180°C，5min)进行烘干；干燥后取出，采用机械混合后包装，干燥保存。
[0045]在本发明的使用过程中，按照占熔炼熔体总重量1%的比例(即，每千克锌熔体
[0046](Zn-Cu-Ti合金熔体)中熔剂的加入量为1g)准备熔剂，将熔剂放入180°C烘箱中预热，预热时间约为15min ;待锌合金全部熔化后搅拌均匀，将温度保持在450°C，使用钟罩将熔剂压入锌合金熔液中距离坩祸底部约10mm的区域，搅拌约8分钟。精炼完成后，扒去液面的大量脏物及浮渣，熔液静置I分钟，再次扒去液面上多余的杂质，开始浇注。最终制备的锌合金(Zn-Cu-Ti合金)无变形、缩凹、无可分辨的裂纹，金相分析显示合金无气孔和明显缺陷，证明了熔剂达到精炼效果，合金具有较好的铸造性能。
[0047]对比例I
[0048]本对比例涉及一种非真空铸造锌合金用熔剂，其组分的重量百分比为:白云石为100%。
[0049]其制备方法是将上述组分在200目筛子过筛后，放入鼓风干燥箱中(170°C，15min)进行烘干；干燥后取出，采用机械混合后包装，干燥保存。
[0050]在本发明的使用过程中，按照占熔炼熔体总重量0.3%的比例(S卩，每千克Zn-Cu-Ti合金熔体中熔剂的加入量为3g)准备熔剂，将熔剂放入180°C烘箱中预热，预热时间约为15min ;待锌合金全部熔化后搅拌均匀，将温度保持在450°C，使用钟罩将熔剂压入锌合金熔液中距离坩祸底部约10mm的区域，搅拌约5分钟。精炼完成后，扒去液面的大量脏物及浮渣，熔液静置6分钟，再次扒去液面上多余的杂质，开始浇注。最终制备的锌合金(Zn-Cu-Ti合金)虽然无变形、缩凹、无可分辨的裂纹，但金相分析显示合金表面有少量气孔和夹杂出现，图2为用本发明熔剂精炼后的锌合金金相照片，如图2所示，证明若不添加氯化钠和氯化钾，其精炼效果不及实施例1。
[0051]对比例2
[0052]本对比例涉及一种非真空铸造锌合金用熔剂，其组分的重量百分比为:氯化钠50%、氯化钾50%。
[0053]其制备方法是将上述组分在200目筛子过筛后，放入鼓风干燥箱中(170°C，15min)进行烘干；干燥后取出，采用机械混合后包装，干燥保存。
[0054]在本发明的使用过程中，按照占熔炼熔体总重量0.3%的比例(S卩，每千克Zn-Cu-Ti合金熔体中熔剂的加入量为3g)准备熔剂，将熔剂放入180°C烘箱中预热，预热时间约为15min ;待锌合金全部熔化后搅拌均匀，将温度保持在450°C，使用钟罩将熔剂压入锌合金熔液中距离坩祸底部约10mm的区域，搅拌约5分钟。精炼完成后，扒去液面的大量脏物及浮渣，熔液静置6分钟，再次扒去液面上多余的杂质，开始浇注。最终制备的锌合金(Zn-Cu-Ti合金)虽然无变形、缩凹、无可分辨的裂纹，但金相分析显示合金表面有少量气孔和夹杂出现，图3为用本发明熔剂精炼后的锌合金金相照片，如图3所示，证明若不添加白云石，其精炼效果不及实施例1。
[0055]综上，本发明所述的熔剂覆盖在铸造熔体的液面，起到严密封住液面不被大气接触氧化的作用，使锌合金熔体中的有害气体有效排出，将锌合金熔体中的氧化物留在熔剂表面，同时熔剂中对熔体具有精炼、除渣、除气净化作用。本发明所述的熔剂为非真空条件下熔铸锌合金专用熔剂，其原料市场丰富，采购方便，配制简单及易操作，成本低廉，使用过程中不会释放有害气体，不会腐蚀损坏熔炼设备，具有绿色环保的优点。
[0056]以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
【主权项】
1.一种非真空铸造锌合金用熔剂，其特征在于，所述熔剂的组分按照质量百分比计，包含:白云石10?60%、氯化钠20?45%、氯化钾20?45%。2.根据权利要求1所述的非真空铸造锌合金用熔剂，其特征在于，所述熔剂中水分的质量百分比含量< 2.0%。3.根据权利要求1所述的非真空铸造锌合金用熔剂，其特征在于，所述熔剂的组分按照质量百分比计，包含:白云石30 %，氯化钠35 %，氯化钾35 %。4.一种根据权利要求1所述的非真空铸造锌合金用熔剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤: A、将分别经20?320目筛子过筛的白云石、氯化钠、氯化钾，按所述质量百分比分别称量; B、将分别称量好的白云石、氯化钠、氯化钾置于150?180°C下干燥5?20min去除结晶水; C、将步骤B干燥后的白云石、氯化钠、氯化钾混合搅拌至均匀，即得所述非真空铸造锌合金用熔剂。5.根据权利要求4所述的非真空铸造锌合金用熔剂的制备方法，其特征在于，所述混合搅拌的时间为5?15min。6.根据权利要求4所述的非真空铸造锌合金用熔剂的制备方法，其特征在于，所述方法还包括将非真空铸造锌合金用熔剂装袋、干燥条件下保存的步骤。7.—种根据权利要求1所述的非真空铸造锌合金用熔剂的使用方法，其特征在于，每千克锌和/或锌合金熔体中所述熔剂的加入量为2?10g。
【专利摘要】本发明公开了一种非真空铸造锌合金用熔剂及其制备方法；所述熔剂组分包括：白云石、氯化钾和氯化钠，锌合金熔剂属于铸造用熔剂领域。其成分按照质量百分比计算，所述白云石为10～60％，其余氯盐成分占40～90％，其中包括氯化钠20～45％，氯化钾20～45％，熔剂水分≤2.0％。其制备方法为将一定量的白云石、氯化钠、氯化钾分别在20～320目筛子过筛，然后放入鼓风干燥箱中在170℃下干燥15min去除结晶水；经混合搅拌时间5min后在干燥环境下包装保存。本发明所述的熔剂覆盖在铸造熔体的液面，起到严密封住液面不被大气接触氧化的作用，使锌合金熔体中的有害气体有效排出，将锌合金熔体中的氧化物留在熔剂表面，同时熔剂对熔体具有精炼、除渣、除气净化作用。
【IPC分类】C22C18/00, C22C1/06
【公开号】CN104928514
【申请号】CN201510292823
【发明人】叶兵, 蒋海燕, 丁文江, 鲍庆煌, 丁学明, 唐继勇, 陆永
【申请人】上海交通大学, 江苏佳铝实业股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月1日