加油泵93，机架前侧上部设置有左侧测微鼓77和右侧测微鼓78，所述车头箱前侧下部设置有位于左侧测微鼓和右侧测微鼓之间的微动止动块79，从而控制车头箱的运动行程。机架上部位于左侧测微鼓和右侧测微鼓下侧设置有镜片承受盘14，以便放置待磨削镜片。
[0026]本实施例中，所述砂轮为金刚石砂轮，所述砂轮上罩设有砂轮罩盖80，所述砂轮罩盖上侧还设置有拐向后侧的碎肩导管81。所述机架另一旁侧设置有电气箱82，所述电气箱上侧设置于控制面板83。所述机架后侧设置有冷却油箱84，所述冷却油箱上设置有冷却泵85，所述冷却泵与设置于砂轮罩盖前侧的冷却油导管86相连接，从而为砂轮磨削过程提供冷却油，所述冷却油导管上还设置有油阀，以控制冷却油的通断。所述机架上部的内侧边还设置有盛油凹槽11，机架后侧位于冷却油箱的漏斗状入油口 87上方还设置有冷却油回流导管12。
[0027]本实施例中，所述机架下部设置有砂轮电机90，所述砂轮电机经传动带91与设置于磨头架上的砂轮传动轴端部的传动带轮92相连接以驱动砂轮旋转，所述夹具包括连接于卧式转轴端部的第一夹紧箍和连接于卧式卡轴端部的第二夹紧箍，所述第一夹紧箍和第二夹紧箍相向的端部中空，以便镜片的弧面陷入中空部位内。
[0028]该装置的工作原理:变速电机经第一传动带轮带动传动轴，从而驱动卧式转轴和卧式卡轴旋转；同时，经传动轴另一端的第二传动齿轮、第三双联齿轮、齿轮离合器的第二输出齿轮带动第四传动轴和第五传动轴，从而使得车头箱可横向往复移动以及磨头架可前后移动。变速电机经第二传动带轮、第二从动带轮、第三传动齿轮、双联齿轮、第三过渡齿轮及第二双联齿轮与齿轮离合器相连接，当齿轮离合器合并时，再经第三双联齿轮驱动卧式转轴和卧式卡轴旋转，从而使卧式转轴和卧式卡轴旋转的转速降低，当齿轮离合器分离时，经第二传动带轮输出的齿轮在空转。而砂轮电机直接输出，带动砂轮旋转。
[0029]一种变频磨边机的磨削加工方法，包括以下步骤:
I)进行机床试运行，确认机床手拉加油泵是否有油，开足左侧测微鼓和右侧测微鼓，打开冷却油导管，确认冷却油箱的冷却油；同时该装置做一周期运转后回到原点，其中一周期定义:按下电气箱上的变速开按钮，卧式转轴和卧式卡轴旋转9次，车头箱左右移动一次，并且砂轮砂轮传动轴按直径方向移动一次后回到原点。
[0030]2)磨头架临时固定:放松磨头架卡紧手柄，按照工件的大小，固定磨头架；转动磨头架推出手轮44，对正镜片直径刻度标尺47的标记，并锁紧摸头架卡紧手柄，使确定定直径的镜片直径测微鼓和测微鼓定程块保持充分的间隔；为确保正确计算转数，在夹具侧面做一标记，在卧式转轴转动一圈后收紧圆形带。
[0031]3)放松卡紧手轮89，使镜片轴不受制动；通过转杆将卧式卡轴与卧式转轴分离，把待磨削的镜片嵌在左侧的夹具上，用右侧的的夹具卡紧，使车头箱另一旁部后侧卡紧手轮锁紧卧式卡轴，并根据待磨削镜片的形状、大小、材料调整镜片压力。
[0032]4)将砂轮移动到卧式转轴和卧式卡轴中间，已镜片的直径再加1mm为标准，对照刻度标尺的刻度；旋紧卡紧手轮89，为确保安全，固定待磨削镜片时，要用左手从卧式转轴下面把待磨削镜片拿到夹具上，然后再通过转杆将卧式卡轴推向卧式转轴夹紧镜片；
5)确定镜片与砂轮的位置:卧式转轴和卧式卡轴旋转5圈时，按下变速关按钮，调整卧式转轴，使镜片移动到砂轮右下方，按下变速开按钮，在卧式转轴和卧式卡轴再旋转2.5圈时，按下变速关按钮，确认镜片是否移动到砂轮的左下方并调整砂轮传动轴，再按下变速开按钮，使该磨头架回到原点；左、右侧测微鼓分别设定在侧微鼓套筒的15mm位置处，依次为原点，在卧式转轴和卧式卡轴旋转5圈时按下变速关按钮，用右侧测微鼓作调整，使镜片的右侧倒角部分对准砂轮的直线部的右侧，按下变速开按钮，在卧式转轴和卧式卡轴再旋转2.5圈时，按下变速关按钮；用左侧测微鼓作调整，使镜片的左侧倒角部分对准砂轮的直线部的左侧，按下变速开按钮，使车头箱回到原点。
[0033]6)开启冷却油管，使其出油口对准砂轮与镜片磨削处，同时启动变速电机及砂轮电机，从而进行镜片磨削，待磨削完成后，取下镜片。
[0034]以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的变频磨边机并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。
【主权项】
1.一种变频磨边机，包括机架，其特征在于，所述机架上部设置有中部具有操作口且可横向往复移动的车头箱，所述车头箱一旁部设置有由变速驱动机构驱动旋转的卧式转轴，所述卧式转轴一端横向穿入操作口，所述车头箱另一旁部设置有由变速驱动机构驱动旋转且可横向移动的卧式卡轴，所述卧式卡轴横向穿入操作口的端部上和卧式转轴横向穿入操作口的端部上设置有相配合以夹紧镜片的夹具，所述车头箱的后侧设置有可前后移动的磨头架，所述磨头架上设置有位于操作口后侧用于磨削镜片的砂轮。2.根据权利要求1所述的变频磨边机，其特征在于，所述变速驱动机构包括设置于机架下部的变速电机，所述变速电机的输出端上设置有第一传动带轮和第二传动带轮，所述车头箱下部设置有传动轴，所述传动轴一端设置有第一传动齿轮及经圆形带与第一传动带轮相连接的第一从动带轮，所述第一传动齿轮经过渡齿轮与设置于卧式转轴另一端的第一从动齿轮相啮合，所述传动轴另一端设置有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮经第二过渡齿轮与设置于卧式卡轴另一端的第二从动齿轮相啮合。3.根据权利要求2所述的变频磨边机，其特征在于，所述机架中部横向设置有第二传动轴，所述第二传动带轮经传动带与第二传动轴一端的第二从动带轮相连接，所述传动轴另一端设置有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮依次经双联齿轮、第三过渡齿轮与一套置于横向设置的第三传动轴上的双联齿轮相啮合，所述第二双联齿轮的输出齿轮与一齿轮离合器的输入齿轮相嗤合，所述齿轮离合器的输出齿轮经第三双联齿轮与第二传动齿轮相嗤入口 ο4.根据权利要求3所述的变频磨边机，其特征在于，所述齿轮离合器位于输出齿轮的旁侧还设置有第二输出齿轮，所述第二输出齿轮与固定于第三传动轴中部的第四传动齿轮相啮合，所述第三传动轴的一端部设置有锥齿轮，所述锥齿轮与纵向设置的第四传动轴下端的从动锥齿轮相啮合，所述第四传动轴上端设置有凸轮，所述凸轮与连接于车头箱下部且位于凸轮旁侧的轴承相配合以实现车头箱横向往复移动；所述第四传动轴下部还设置有第五传动齿轮，所述第五传动齿轮经第四、第五过渡齿轮与纵向设置的第五传动轴下端的第六传动齿轮相啮合，所述第五传动轴上端设置有第二凸轮，所述第二凸轮与连接于磨头架下部且位于第二凸轮后侧的第二轴承相配合以实现磨头架前后移动。5.根据权利要求1、2、3或4所述的变频磨边机，其特征在于，所述机架前侧上部设置有左侧测微鼓和右侧测微鼓，所述车头箱前侧下部设置有位于左侧测微鼓和右侧测微鼓之间的微动止动块；所述车头箱另一旁部还设置有以驱动卧式卡轴横向移动的转杆。6.根据权利要求5所述的变频磨边机，其特征在于，所述砂轮为金刚石砂轮，所述砂轮上罩设有砂轮罩盖，所述砂轮罩盖前侧设置有冷却油导管，所述砂轮罩盖上侧还设置有拐向后侧的磨削肩导出管。7.根据权利要求1所述的变频磨边机，其特征在于，所述机架下部设置有砂轮电机，所述砂轮电机经传动带与设置于磨头架上的砂轮传动轴端部的传动带轮相连接以驱动砂轮旋转，所述夹具包括连接于卧式转轴端部的第一夹紧箍和连接于卧式卡轴端部的第二夹紧箍，所述第一夹紧箍和第二夹紧箍相向的端部中空。8.根据权利要求3或4所述的变频磨边机，其特征在于，所述第三传动轴的另一端穿出机架且设置有与安装于机架侧壁的行程开关相配合的转轮。9.一种如权利要求6所述的变频磨边机的磨削加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)通过转杆将卧式卡轴与卧式转轴分离，将待磨削的镜片夹于夹具之间，并确定待磨削镜片的位置； 2)调整磨头架的距离以确定待磨削镜片与砂轮的位置； 3)调整左侧测微鼓和右侧测微鼓以确定车头箱横向移动的距离； 4)开启冷却油管，使其出油口对准砂轮与镜片磨削处，同时启动变速电机及砂轮电机以实现磨削镜片。10.根据权利要求9所述的变频磨边机的磨削加工方法，其特征在于，所述步骤I)中固定待磨削镜片时，用左手从卧式转轴下面把待磨削镜片拿到夹具上，然后再通过转杆将卧式卡轴推向卧式转轴；所述步骤3)中左侧测微鼓和右侧测微鼓分别设定在侧微鼓套筒的15mm位置处，并以此为车头箱运动原点。
【专利摘要】本发明涉及一种变频磨边机及其磨削加工方法，包括机架，所述机架上部设置有中部具有操作口且可横向往复移动的车头箱，所述车头箱一旁部设置有由变速驱动机构驱动旋转的卧式转轴，所述卧式转轴一端横向穿入操作口，所述车头箱另一旁部设置有由变速驱动机构驱动旋转且可横向移动的卧式卡轴，所述卧式卡轴横向穿入操作口的端部上和卧式转轴横向穿入操作口的端部上设置有相配合以夹紧镜片的夹具，所述车头箱的后侧设置有可前后移动的磨头架，所述磨头架上设置有位于操作口后侧用于磨削镜片的砂轮。该装置不仅结构紧凑，而且方便用于镜片磨边，同时磨削加工方法简单快捷。
【IPC分类】B24B9/06
【公开号】CN104942674
【申请号】CN201510436915
【发明人】陈从贺
【申请人】福州恒光光电有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月23日