度为99. 5%的丙酮溶液清洗深松铲表面，并用吹风机吹干。
[0041 ] 3)将Fe6粉末加入P6_2/h型氧乙炔火焰喷焊枪粉斗中。
[0042] 4)将0.3MPa氧气和0.08MPa乙炔气体通入喷枪在喷嘴处点燃，调节氧气和乙炔气 体的流量，使氧乙炔火焰达到中性焰。
[0043] 5)在调节氧乙炔火焰时，将火焰调成氧化焰，焰流明亮刺眼，弧短小，约为6~ 8mm，然后利用明亮短弧焰流对深松铲进行快速预热处理，预热温度300°C。
[0044]6)预热完成后，按下喷枪粉阀柄进行送粉，送粉量300g?h\保持喷焊距离20mm 进行氧乙炔火焰喷焊，喷焊厚度Imm左右。
[0045] 当达到预热温度后将火焰调成中性焰，即呈现内焰、外焰、焰芯三部分，按一步法 进行喷焊处理，喷焊时利用内焰加热。
[0046] 7)喷焊完成后，在不同淬火温度下进行水冷淬火处理，淬火温度分别为750°C、 800°C、850°C、淬火时间为3~5s。
[0047]8)淬火处理。
[0048] 9)采用MH-6型显微硬度计分别对不同淬火温度的喷焊层表面进行显微硬度测 试，其结果如表1所示：
[0049] 表1 :不同淬火温度，深松铲的硬度值
[0050]
[0051] 由表1可知，与未淬火的喷焊层洛氏硬度（平均57. 8HRC)相比，经过淬火后的喷 焊层硬度均有所提高，其中当淬火温度达到了 800°C时，洛氏硬度达到了最高值67HRC。
[0052] 实施例2 :在深松铲表面强化方法
[0053] 1)首先对深松铲基体表面进行喷砂粗化处理，除去其表面的铁锈、油污和氧化层 等杂质，直至出现金属光泽。
[0054] 2)采用浓度为99. 5%的丙酮溶液清洗深松铲表面，并用吹风机吹干。
[0055] 3)将Fe6粉末加入P6_2/h型氧乙炔火焰喷焊枪粉斗中。
[0056] 4)将氧气和乙炔气体通入喷枪在喷嘴处点燃，调节氧气和乙炔气体的流量，使氧 乙炔火焰达到中性焰，。
[0057] 5)在调节氧乙炔火焰时，将火焰调成氧化焰，焰流明亮刺眼，弧短小，约为6~ 8mm，然后利用明亮短弧焰流对深松铲进行快速预热处理，预热温度300°C。
[0058] 6)预热完成后，按下喷枪粉阀柄进行送粉，送粉量300g?h-1，保持喷焊距离20mm 进行氧乙炔火焰喷焊，喷焊厚度1mm。
[0059] 当达到预热温度后将火焰调成中性焰，即呈现内焰、外焰、焰芯三部分，按一步法 进行喷焊处理，喷焊时利用内焰加热。
[0060] 7)喷焊完成后，800°C水冷淬火处理，淬火试件3~5s。
[0061] 8)对淬火后的试件进行磨料磨损试验，具体实验条件为：
[0062] 95%石英砂（磨料尺寸I. 0~I. 5mm)和5%的膨润土；磨料的含水量控制在3%~ 5% 产尖旋转半径为50cm;筒内磨料厚度：30cm;转速为30r/min;室温实验环境。
[0063] 9)深松铲的制备方法：包括实施例2的方法和现有方法，其中现有方法是将65Mn 铲尖整体加热到810-830°C整体淬火，然后整体在180~200°C回火。
[0064] 10)现有方法与实施例2的方法磨料磨损结果分别见表2、表3。
[0065] 表2 :现有方法处理的深松铲^5Mn淬火）
[0069] 农机刀具最常见失效为磨损失效，而提高刀具表面的硬度能显著提高其耐磨损性 能。通过磨损磨损失重实验对其耐磨性能进行有效评估。表1-3表明，与传统强化方法相 比，经过氧乙炔喷焊Fe6金属粉末的试件有较高的硬度和较好的耐磨性能。该方法能够有 效提高深松铲的耐磨性能。由表2知，现有的方法处理的深松铲磨损量为2. 576g，而实施例 2方法处理的深松铲磨损量为2. 228g(见表3)，磨损量减少，耐磨性能提高。
[0070] 结果表明：本发明提供的深松铲的表面强化方法较之现有技术相比，价格便宜，操 作简单，耐磨性能高。
[0071] 虽然，上文中已经用一般性说明、【具体实施方式】及试验，对本发明作了详尽的描 述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见 的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的 范围。
【主权项】
1. 一种深松铲的表面强化方法，该方法包括以下步骤：通过氧乙炔火焰作为热源，在 深松铲表面喷焊Fe6自熔性合金粉末，并对喷焊后的涂层进行淬火处理。2. 根据权利要求1所述的表面强化方法，其特征在于，所述表面强化方法包括以下步 骤：将Fe6合金粉末加入喷焊枪粉斗中，点燃混合气体，调节乙炔的流量，得到合适的氧乙 炔喷焊火焰，调节预热温度、喷涂距离、乙炔流量，然后对深松铲进行氧乙炔火焰喷焊表面 强化，强化完成后对喷焊层进行淬火处理。3. 根据权利要求1或2所述的表面强化方法，其特征在于，所述Fe6合金粉末含有以下 成分：C :0? 8%，Cr :7. 5%，Si :2%，Ni :32%，B :4%，其余为 Fe。4. 根据权利要求1或2所述的表面强化方法，其特征在于，所述混合气体中：氧气的气 体压力为〇? 3~0? 5MPa，乙炔的气体压力为0? 05~0? IMPa。5. 根据权利要求4所述的表面强化方法，其特征在于，所述混合气体中：氧气的气体压 力为0? 3MPa，乙炔的气体压力为0? 08MPa。6. 根据权利要求1或2所述的表面强化方法，其特征在于，所述预热温度为250~ 350。。。7. 根据权利要求6所述的表面强化方法，其特征在于，所述喷焊距离为10~20mm。8. 根据权利要求1或2所述的表面强化方法，其特征在于，所述涂层淬火温度为750~ 850。。。9. 根据权利要求1-8任一项所述的表面强化方法，其特征在于，所述深松铲表面强化 方法包括以下步骤： 1) 对深松铲基体表面喷砂粗化处理，直至出现金属光泽； 2) 用99. 5%的丙酮溶液清洗深松铲表面，风干或吹干； 3) 将Fe6粉末加入喷焊枪粉斗中； 4) 将0. 3~0. 5MPa氧气和0. 05~0.1 MPa乙炔气体通入喷枪在喷嘴处点燃，调节氧气 和乙炔气体的流量，使氧乙炔火焰达到中性焰； 5) 用氧乙炔氧化焰作为热源对深松铲表面进行预热，预热温度300°C ; 6) 预热完成后，按下喷枪粉阀柄进行送粉，送粉量300g ? h \保持喷焊距离10~20mm 进行氧乙炔火焰喷焊，喷焊厚度Imm左右； 7) 喷焊完成后，对涂层进行750~850°C水冷淬火。10. 权利要求1-9任一项所述的表面强化方法制备的深松铲。
【专利摘要】本发明涉及一种深松铲的表面强化方法，该方法包括以下步骤：通过氧乙炔火焰作为热源，在深松铲表面喷焊Fe6自熔性合金粉末，并对喷焊后的涂层进行淬火处理。本发明设备简单、操作方便易行、经济性良好、易于推广应用，对于延长深松铲的使用寿命有很大的实用价值。
【IPC分类】C23C4/06, C23C4/18, A01B13/08, C23C4/12, C22C38/54
【公开号】CN105002454
【申请号】CN201510418799
【发明人】赵建国, 张旭, 李建昌, 马璐萍, 郝建军, 马跃进
【申请人】河北农业大学
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月16日