后，根据需要，利用钙化焙烧提钒废渣和其它各类原料设 计中间包覆盖剂的配方； (4) 制浆：按重量份称取各原材料组分，置于制浆罐中，加水搅拌30min，控制原材料与 水的质量比为1. 5 :1，制备混合料衆； (5) 喷雾造粒：将所述混合料浆由柱塞栗加压至I. 8Mpa进入喷雾干燥塔，设置喷雾干 燥塔内温度为800°C，出风温度为180°C，进行喷雾造粒； (6) 筛分除尘：将经喷雾造粒的中间包覆盖剂用振动筛筛分出20~80目的中间包覆 盖剂； (7) 产品检测：对所述20~80目的中间包覆盖剂取样检测化学成分，经检验该中间包 覆盖剂中：CaO :37· 7 %，SiO2 :26· 35%，MgO :4. 57%，Fe203:0. 98%，Al 203:2· n%，Na 20 :1. I3%， F :0. 74%，固定碳：8. 76%，碱度：1. 43 ; (8) 包装，入库。
[0018] 将该中间包覆盖剂用于辽宁营口某钢铁企业炼钢连铸工艺中，其工艺参数为：中 间包容量30吨，钢种为42CrMo中碳钢，每浇次约12小时，中间包覆盖剂要均匀地加入到中 间包中，保持液面黑面操作，不得裸露钢液面。在使用过程中，该覆盖剂在钢包内铺展性良 好，无结团现象，化渣均匀稳定，无结壳现象，不侵蚀包衬，取中包成品样无增碳等污染钢水 问题，使用效果良好。
[0019] 实施例2 一种中间包覆盖剂由以下原材料制备按重量份计：100目硅灰石23重量份、100目钙化 焙烧提钒废渣30重量份、100目方解石14重量份、100目膨润土 13重量份、100目焦宝石5 重量份、100目萤石2重量份、纯碱3重量份、100目高碳粉煤灰8重量份、羧甲基纤维素钠 2重量份。
[0020] 上述中间包覆盖剂的制备方法，按照以下步骤进行： (1) 原材料预处理，将钙化焙烧提钒废渣混匀后粉碎至100目，烘烤至含水量小于1% ; (2) 原材料检测：取样检测上述经过预处理的钙化焙烧提钒废渣的化学成分，经检测， 该钙化焙烧提钒废渣中3102的含量为31. 5%，CaO的含量为52. 3%，MgO的含量为12. 4% ; (3) 配方设计：化学成分确定后，根据需要，利用钙化焙烧提钒废渣和其它各类原料设 计中间包覆盖剂的配方； (4) 制浆：按重量份称取各原材料组分，置于制浆罐中，加水搅拌40min，制备混合料 浆，控制原材料与水的质量比为1 :1 ; (5) 喷雾造粒：将所述混合料浆由柱塞栗加压至2. 2Mpa进入喷雾干燥塔，设置喷雾干 燥塔内温度为700°C，出风温度为120°C，进行喷雾造粒； (6) 筛分除尘：将经喷雾造粒的中间包覆盖剂用振动筛筛分出20~80目的中间包覆 盖剂； (7) 产品检测：对所述20~80目的中间包覆盖剂取样检测化学成分，经检验该中间 包覆盖剂中：CaO :34· 69%，SiO2 :34· 53%，MgO :3· 62%，Fe203:0. 97%，Al 203:5· 38%，Na 20 : L 74%，F :0· 65%，固定碳：4· 76%，碱度：1. 00 ; (8) 包装，入库。
[0021] 将该中间包覆盖剂用于河北承德某钢铁企业炼钢连铸工艺中，其工艺参数为：中 间包容量35吨，钢种为20#钢系列低碳钢，每浇次约16小时，中间包覆盖剂要均匀地加入 到中间包中，及时补加，保持液面黑面操作，不得裸露钢液面。在使用过程中，该覆盖剂在钢 包内铺展性良好，无结团和无结壳现象，不侵蚀包衬，无污染钢水问题，使用效果良好。
[0022] 实施例3 一种中间包覆盖剂由以下原材料制备按重量份计：1〇〇目硅灰石26重量份、100目钙化 焙烧提钒废渣20重量份、100目方解石20重量份、100目膨润土 20重量份、100目焦宝石 10重量份、纯碱4重量份、羧甲基纤维素钠2重量份。
[0023] 上述中间包覆盖剂的制备方法，按照以下步骤进行： (1) 原材料预处理，将钙化焙烧提钒废渣混匀后粉碎至100目，烘烤至含水量小于1% ; (2) 原材料检测：取样检测上述经过预处理的钙化焙烧提钒废渣的化学成分，经检测， 该钙化焙烧提钒废渣中3102的含量为30. 0%，CaO的含量为49. 0%，MgO的含量为10. 7% ; (3) 配方设计：化学成分确定后，根据需要，利用钙化焙烧提钒废渣和其它各类原料设 计中间包覆盖剂的配方； (4) 制浆：按重量份称取各原材料组分，置于制浆罐中，加水搅拌40min，制备混合料 浆，控制原材料与水的质量比为1 :2 ; (5) 喷雾造粒：将所述混合料浆由柱塞栗加压至2. 0 Mpa进入喷雾干燥塔，设置喷雾干 燥塔内温度为750°C，出风温度为150°C，进行喷雾造粒； (6) 筛分除尘：将经喷雾造粒的中间包覆盖剂用振动筛筛分出20~80目的中间包覆 盖剂； (7) 产品检测：对所述20~80目的中间包覆盖剂取样检测化学成分，经检验该中间 包覆盖剂中：CaO :32· 35%，SiO2 :38· 27%，MgO :2· 45%，Fe203:0. 58%，Al 203:7· 61%, Na 20 : 1. 77%，固定碳：0. 03%，碱度：0. 85 ; (8) 包装，入库。
[0024] 将该中间包覆盖剂用于河北唐山某钢铁企业炼钢连铸工艺中，其工艺参数为：中 间包容量25吨，钢种为70s-6系列焊丝钢（C < 0. 10%)，每浇次约17小时，中间包覆盖剂要 均匀地加入到中间包中，及时补加，保持液面黑面操作，不得裸露钢液面。在使用过程中，该 覆盖剂在钢包内铺展性良好、无结团现象、无结壳现象，不侵蚀包衬，无污染钢水问题，使用 效果良好。
[0025] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通 技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案 的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1. 一种利用钙化焙烧提钒废渣生产的中间包覆盖剂，其特征在于，由以下原材料制备 按重量份计：硅灰石15~26重量份、钙化焙烧提钒废渣20~40重量份、方解石5~20重 量份、膨润土 5~20重量份、焦宝石0~10重量份、萤石0~3重量份、纯碱1~4重量份、 高碳粉煤灰〇~15重量份、粘结剂1~3重量份。2. 根据权利要求1所述的一种利用钙化焙烧提钒废渣生产的中间包覆盖剂，其特征在 于，由以下原材料制备按重量份计：硅灰石15~26重量份、钙化焙烧提钒废渣20~40重 量份、方解石14~20重量份、膨润土 5~20重量份、焦宝石5~10重量份、萤石2~3重 量份、纯碱2~4重量份、高碳粉煤灰8~15重量份、粘结剂2~3重量份。3. 根据权利要求1或2所述的一种利用钙化焙烧提钒废渣生产的中间包覆盖剂，其特 征在于，所述粘结剂为羧甲基纤维素钠。4. 根据权利要求1或2所述的一种利用钙化焙烧提钒废渣生产的中间包覆盖剂，其特 征在于，所述硅灰石、钙化焙烧提钒废渣、方解石、膨润土、焦宝石、萤石以及高碳粉煤灰的 粒度均为100目。5. -种利用钙化焙烧提钒废渣生产的中间包覆盖剂的制备方法，其特征在于，包括以 下步骤： (1) 原材料预处理：将钙化焙烧提钒废渣混匀粉碎，控制其含水量小于1% ; (2) 制浆：按重量份称取各原材料，置于制浆罐中，加水搅拌，制备混合料浆； (3) 喷雾造粒：将所述混合料浆加压进入喷雾干燥塔进行喷雾造粒； (4) 筛分除尘：筛分出粒度为20~80目的喷雾造粒的颗粒，制备得到中间包覆盖剂； (5) 产品检测：对制备得到的中间包覆盖剂取样检测化学成分； (6) 包装，入库。6. 根据权利要求5所述的一种利用钙化焙烧提钒废渣生产的中间包覆盖剂的制备方 法，其特征在于，所述步骤（1)还包括以下步骤： 原材料检测：取样检测钙化焙烧提钒废渣的化学成分； 配方设计：化学成分确定后，利用钙化焙烧提钒废渣和其它原料设计中间包覆盖剂的 配方。7. 根据权利要求5所述的一种利用钙化焙烧提钒废渣生产的中间包覆盖剂的制备方 法，其特征在于，所述步骤（3)中，混合料浆加压到1. 8~2. 2Mpa，喷雾干燥塔的塔内温度 彡800°C，出口温度为120~180°C。
【专利摘要】本发明公开了一种利用钙化焙烧提钒废渣生产的中间包覆盖剂及其制备方法，该中间包覆盖剂由以下原材料制备按重量份计：硅灰石15～26重量份、钙化焙烧提钒废渣20～40重量份、方解石5～20重量分份、膨润土5～20重量份、焦宝石0～10重量份、萤石0～3重量份、纯碱1～4重量份、高碳粉煤灰0～15重量份、粘结剂1～3重量份。本发明将廉价的钙化焙烧提钒的废渣作为生产中间包覆盖剂的原材料，复配其他原材料如硅灰石、方解石、膨润土、焦宝石、萤石粉、纯碱以及高碳粉煤灰等制备中间包覆盖剂，成本低廉，制备简单，经济和环保效益极其显著。
【IPC分类】B22D11/111
【公开号】CN105033207
【申请号】CN201510371085
【发明人】陈守杰, 李继, 杨利, 王建伟
【申请人】河南通宇冶材集团有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月30日