片状不锈钢颜料、配合该颜料而成的树脂组合物、以及具有由该树脂组合物形成的涂膜的 ...的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及片状不锈钢颜料、配合该颜料而成的树脂组合物、以及具有由该树脂 组合物形成的涂膜的涂布物。
【背景技术】
[0002] 出于为以汽车、家电制品、化妆品、建材等为代表的金属制品、塑料制品、窑业制 品等赋予金属感的外观的目的，包含片状金属的金属颜料已得到了广泛应用。其中，配合 有包含不锈钢的金属颜料的涂膜，已知可发挥出具有厚重感的金属外观（例如，日本特开 2006- 152299号公报（专利文献1))。
[0003] 另外，配合有不锈钢的涂膜由于具有优异的耐蚀性、高硬度，因此已作为重防 腐涂料而备受瞩目。例如，在日本特开2000-154338号公报（专利文献2)、日本特开 2002-273339号公报（专利文献3)中，公开了使用包含片状不锈钢的金属颜料来涂装暴露 于紫外线、酸雨等苛刻的外部环境中的屋顶材、桥梁、铁塔等的技术。
[0004] 另外，为了进一步提高如上所述的配合有片状不锈钢的涂膜的耐蚀性，已展开了 各种研究。例如，在日本特开2004-269647号公报（专利文献4)中，公开了一种通过在片 状的不锈钢粉的表面机械地混合被覆锌粉，从而提高防锈效果的金属颜料。另外，日本特开 2007- 244992号公报（专利文献5)中公开了一种通过形成除了不锈钢粉以外还包含紫外线 吸收剂或光稳定剂的涂膜，从而提高金属板的耐光性的技术。
[0005] 现有技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1 :日本特开2006-152299号公报
[0008] 专利文献2 :日本特开2000-154338号公报
[0009] 专利文献3 :日本特开2002-273339号公报
[0010] 专利文献4 :日本特开2004-269647号公报
[0011] 专利文献5 :日本特开2007-244992号公报
【发明内容】
[0012] 发明要解决的问题
[0013] 然而，在专利文献4公开的技术中，存在由被覆不锈钢表面的锌而引起涂料中的 树脂发生凝胶化的隐患。另外，专利文献5公开的技术中，存在因紫外线吸收剂或光稳定剂 在涂料中发生偏析而导致其品质不稳定的隐患。即，在现有技术中，基于不锈钢颜料的耐蚀 性尚不充分。
[0014] 本发明是鉴于如上所述的现状而完成的，其目的在于提供可发挥出高耐蚀性的片 状不锈钢颜料、配合该颜料而成的树脂组合物、以及具有由该树脂组合物形成的涂膜的涂 布物。
[0015] 解决问题的方法
[0016] 本发明的片状不锈钢颜料的体积累积粒度分布的90%粒径为55 μπι以下、网眼 38 μ m的筛网的通过率为99重量％以上。
[0017] 就上述片状不锈钢颜料而言，优选平均厚度t为0. 03 μπι以上且0. 5 μπι以下、平 均粒径D5。为3 μ m以上且30 μ m以下，优选其平均粒径D 5。相对于平均厚度t的比、即平均 纵横比（D5Q/t)为5以上且500以下、更优选为10以上且100以下。进一步，上述90%粒 径优选为40 μ m以下。
[0018] 另外，本发明还涉及配合有上述片状不锈钢颜料的树脂组合物、以及具有由该树 脂组合物形成的涂膜的涂布物。
[0019] 发明效果
[0020] 本发明的片状不锈钢颜料、配合该颜料而成的树脂组合物、以及具有由该树脂组 合物形成的涂膜的涂布物具有可发挥出高耐蚀性这样的优异效果。
【附图说明】
[0021] 图1示出了由配合有实施例5的糊剂的涂料形成的涂膜中的龟裂在250小时后的 状态的图。
[0022] 图2示出了由配合有实施例5的糊剂的涂料形成的涂膜中的龟裂在250小时后的 状态的图。
[0023] 图3示出了由配合有比较例1的糊剂的涂料形成的涂膜中的龟裂在250小时后的 状态的图。
[0024] 图4示出了由配合有比较例1的糊剂的涂料形成的涂膜中的龟裂在250小时后的 状态的图。
【具体实施方式】
[0025] 以下，针对本发明的片状不锈钢颜料、配合该颜料而成的树脂组合物、以及具有由 该树脂组合物形成的涂膜的涂布物进行更为详细的说明。
[0026] <片状不锈钢颜料>
[0027] 本发明的片状不锈钢颜料的体积累积粒度分布的90%粒径（D9q)为55 μπι以下， 网眼38 μ m的筛网的通过率为99重量％以上。
[0028] 这里，在本说明书中，"体积累积粒度分布"表示测定片状不锈钢颜料的体积平均 粒径而得到的体积累积粒度分布，所述其"90%粒径为55 μπι以下"是指，在纵轴为累积频 度（％)、横轴为粒径（ym)的体积累积粒度分布曲线中，累积度为90 %的粒径为55 μπι以 下。需要说明的是，上述体积平均粒径可基于利用激光衍射法测定的粒度分布、计算其体积 平均而求出。
[0029] 另外，在本说明书中，就筛网的"通过率"而言，在将进行基于湿式筛的筛分之前的 片状不锈钢颜料的重量设为S1、将进行该筛分之后残留于筛网上的片状不锈钢颜料的重量 设为S2的情况下，可基于下述式（1)而求出。
[0030] 通过率（重量％ ) = {(S1-S2) /SI} X 100··· (1)
[0031] 即，本发明的片状不锈钢颜料是具有薄片形状的粒子的聚集体，其聚集体中的90 体积％以上的粒子具有55 μ m以下的体积平均粒径，其聚集体中的99重量％以上可通过网 眼38 μ m的筛网。
[0032] 具有上述特征的本发明的片状不锈钢颜料可发挥出比传统的片状不锈钢颜料高 的耐蚀性。例如，由配合本发明的片状不锈钢颜料而成的树脂组合物形成的涂膜可具有高 耐蚀性。此外，该涂膜可具有高耐磨损性、高滑动性。
[0033] 需要说明的是，在片状不锈钢颜料中，即使网眼38 μπι的筛网的通过率为99重 量％以上，在D9。超过55 μ m的情况下，也存在片状不锈钢颜料在涂膜中的取向性降低的倾 向。这样一来，片状不锈钢颜料容易从涂膜突出，而从该突出部分会发生裂纹，因此无法发 挥出充分的耐蚀性。另外，伴随取向性的降低，在涂膜中易产生孔洞，容易从该孔洞部分发 生剥离。在这样的涂膜中，耐磨损性、耐滑动性也自然会降低。
[0034] 另外，在片状不锈钢颜料中，即使D9q为55 μ m以下，在网眼38 μ m的筛网的通过率 低于99重量％的情况下，仍然处于片状不锈钢颜料在涂膜中的取向性降低的倾向。因此， 与上述情况同样地无法发挥出本发明的效果。
[0035] 这样，为了发挥出上述效果，需要以下两个特征：在片状不锈钢颜料中，体积累积 粒度分布的90%粒径（DJ为55 μπι以下；以及，网眼38 μπι的筛网的通过率为99重量％ 以上。其理由尚不明确，但可认为如下。
[0036] 即，在片状不锈钢颜料中，仅对体积累积粒度分布的90%粒径作出如上所述的 规定时，无法充分排除会对涂膜外观等造成不良影响的粗大粒子的混入，另外，仅对网眼 38 μπι的筛网的通过率作出如上所述的规定时，无法充分排除棒状粒子等不同形状的粒子 的混入。与此相对，在片状不锈钢颜料中，通过满足上述两者的规定，才能给发挥出如上所 述的本发明的效果。
[0037] 就上述本发明的片状不锈钢颜料而言，更优选其D9。为40 μπι以下。能够形成缺陷 更少的涂膜，而且能够发挥出更高的耐蚀性、耐磨损性及滑动性。另外，就本发明的片状不 锈钢颜料而言，优选网眼38 μ m的筛网的通过率为99. 9%以上。这种情况下，也能够形成缺 陷更少的涂膜，而且能够发挥出更高的耐蚀性、耐磨损性及滑动性。
[0038] 另外，就本发明的片状不锈钢颜料而言，对不锈钢的种类并无特殊限制，可使用现 有公知的不锈钢、例如，铁素体系不锈钢、奥氏体系不锈钢、马氏体系不锈钢、二相系不锈钢 等。特别是从具有高耐蚀性及高加工性的方面考虑，优选铁素体系不锈钢或奥氏体系不锈 钢。在铁素体系不锈钢中，优选SUS430、以及日新制钢株式会社制NSS445M2及NSS447M1， 在奥氏体系不锈钢中，优选SUS304、SUS316、SUS316L。另外，从在海水中等极其苛刻的腐蚀 环境中也具有高耐蚀性的方面考虑，还可适宜使用日新制钢株式会社制NSSURC。需要说明 的是，不锈钢也可以包含不可避免的杂质，另外，只要能发挥出本发明的效果，对其组成没 有特殊限制，但从耐蚀性及加工性的观点出发，优选片状不锈钢颜料中的不可避免的杂质 的含有比例为1%以下。
[0039] 另外，就本发明的片状不锈钢颜料而言，优选其平均厚度（t)为0.03 μπι以上且 0· 5 μπι以下、平均粒径（D50)为3 μ μπι以上且30 μπι以下。更优选t为0· 03 μπι以上且 0. 33 μm以下、D5。为3 μm以上且20 μm以下、进一步优选t为0. 09 μm以上且0. 33 μm以 下、D5。且5