)，并将除尘灰加到倾翻炉炉底；
[0044] 2、将配好的五氧化二钒1000kg加入炉内通电加热，待炉内形成熔池后加入一期 原料（原料为采用硅铁配好的富渣2000kg)进行冶炼；
[0045] 3、待渣中TV达到预期水平（渣中TV< 1.0% )时，第一次出渣；之后加入第二 期原料（原料为采用硅铁配好的富渣2000kg)冶炼，待熔渣中TV达到预期水平（渣中TV <1. 0%时，第二次出渣；之后加入第三期原料（原料为采用硅铁配好的富渣2000kg)冶 炼，待熔渣中TV达到预期水平（渣中TV< 1. 0% )时，第三次出渣；然后向炉内加入精炼 料（配好的五氧化二钒1000kg)，待渣中TV达到预期水平（渣中TV< 2. 0% )时，将合金 液和精炼渣一并从出铁口浇入锭模。待其冷却后，进行渣铁分离，破碎。
[0046] 对比例1
[0047] 1、首先采用铝作为还原剂对五氧化二钒、富渣和渗合金进行配料（配铝系数 110% )，并将除尘灰加到倾翻炉炉底；
[0048] 2、将配好的五氧化二钒1000kg加入炉内通电加热，待炉内形成熔池后加入一期 原料（原料为采用铝配好的富渣2000kg)进行冶炼；
[0049] 3、待渣中TV达到预期水平（渣中TV< 1.0% )时，第一次出渣；之后加入第二 期原料（原料为采用铝配好的富渣2000kg)冶炼，待熔渣中TV达到预期水平（渣中TV < 1. 0% )时，第二次出渣；然后向炉内加入精炼料（配好的五氧化二钒l〇〇〇kg)，待渣中TV 达到预期水平（渣中TV< 2. 0% )时，将合金液和精炼渣一并从出铁口浇入锭模。待其冷 却后，进行渣铁分离，破碎。
[0050] 对比例2
[0051] 1、首先采用硅铁作为还原剂对五氧化二钒、富渣和渗合金进行配料，并将除尘灰 加到倾翻炉炉底（配硅系数250% );
[0052] 2、将配好的五氧化二钒1000kg加入炉内通电加热，待炉内形成熔池后加入一期 原料（采用娃铁配好的富渣）2000kg进行冶炼；
[0053] 3、待渣中TV达到预期水平渣中TV< 2. 0%时，第一次出渣；之后加入第二期原料 (原料为采用硅铁配好的富渣2000kg)冶炼，待熔渣中TV达到预期水平渣中TV< 2. 0%时， 第二次出渣；然后向炉内加入精炼料（配好的五氧化二钒l〇〇〇kg)，待渣中TV达到预期水 平（渣中TV< 3. 0% )时，将合金液和精炼渣一并从出铁口浇入锭模。待其冷却后，进行渣 铁分离，破碎。
[0054] 上述实施例以及对比例的实验条件及冶炼结果如表1所示。
[0055] 表 1
[0056]
【主权项】
1. 倾翻炉冶炼钒铁的方法，其特征在于，其以氧化钒和回收料为原料，采用电铝热法加 浇注工艺冶炼钒铁；其中，氧化钒配料时采用铝为还原剂；回收料配料时采用硅铁为还原 剂，所述回收料为倾翻炉电铝热法冶炼钒铁过程中产生的含钒物料。2. 根据权利要求1所述倾翻炉冶炼钒铁的方法，其特征在于，所述氧化钒为五氧化二 钒或三氧化二钒中的至少一种。3. 根据权利要求1或2所述倾翻炉冶炼钒铁的方法，其特征在于，所述回收料为富渣、 渗合金和除尘灰。4. 根据权利要求1~3任一项所述倾翻炉冶炼钒铁的方法，其特征在于，配料时，配铝 系数为100 %~120% ;配硅系数为200 %~280%。5. 根据权利要求1~4任一项所述倾翻炉冶炼钒铁的方法，其特征在于，倾翻炉电铝热 法冶炼加浇注工艺中采用至少一期的冶炼方式；优选1~3期，更优选为2期。6. 根据权利要求5所述倾翻炉冶炼钒铁的方法，其特征在于，倾翻炉冶炼钒铁的方法 包括以下步骤： a) 配料：首先采用铝作为还原剂对氧化钒进行配料，配铝系数为100%~120% ;采用 硅铁对回收料进行配料，配硅系数为200%~280% ;并将除尘灰加到倾翻炉炉底； b) 采用一期的冶炼方式进行冶炼：将配好的氧化钒800kg~1300kg加入炉内通电加 热，待炉内形成熔池后加入第一期原料1500kg~2200kg进行冶炼，所述第一期原料为步骤 a中采用硅铁配好的回收料； c) 待熔渣中总钒< 1.0%时，第一次出渣；然后向炉内加入精炼料800kg~1300kg，待 渣中总钒< 2. 0%时，将合金液和精炼渣从出铁口浇入锭模；待其冷却后，进行渣铁分离和 破碎；所述精炼料为步骤a中配好的氧化钒。7. 根据权利要求5所述倾翻炉冶炼钒铁的方法，其特征在于，倾翻炉冶炼钒铁的方法 包括以下步骤： a) 配料：首先采用铝作为还原剂对氧化钒进行配料，配铝系数为100%~120% ;采用 硅铁对回收料进行配料，配硅系数为200%~280% ;并将除尘灰加到倾翻炉炉底； b) 采用至少两期的冶炼方式进行冶炼：将配好的氧化钒800kg~1300kg加入炉内 通电加热，待炉内形成熔池后加入第一期原料1500kg~2200kg进行冶炼，待熔渣中总钒 < 1. 0%时第一次出渣；然后加入第二期原料1500kg~2200kg进行冶炼，待熔渣中总钒 < 1. 0%时第二次出渣；以此类推进行至少两期冶炼；所述第一期原料、第二期原料均为步 骤a中采用硅铁配好的回收料； c) 最后向炉内加入精炼料800kg~1300kg，待渣中总钒< 2. 0%时，将合金液和精炼渣 从出铁口浇入锭模；待其冷却后，进行渣铁分离和破碎；所述精炼料为步骤a中配好的氧化 ?凡。8. 倾翻炉电铝热法冶炼钒铁过程中产生的含钒物料的回收利用方法，其特征在于，将 所述含钒物料以硅铁为还原剂进行配料，氧化钒以铝为还原剂进行配料，然后将配好的含 钒物料和氧化钒采用倾翻炉电铝热法冶炼钒铁。9. 根据权利要求8所述倾翻炉电铝热法冶炼钒铁过程中产生的含钒物料的回收利用 方法，其特征在于，所述将配好的含钒物料和氧化钒采用倾翻炉电铝热法冶炼钒铁倾翻炉 冶炼钒铁的方法包括以下步骤： a) 配料：首先采用铝作为还原剂对氧化钒进行配料，配铝系数为100%~120% ;采用 硅铁对所述含钒物料进行配料，配硅系数为200 %~280% ; b) 采用一期的冶炼方式进行冶炼：将配好的氧化钒800kg~1300kg加入炉内通电加 热，待炉内形成熔池后加入第一期原料1500kg~2200kg进行冶炼，所述第一期原料为步骤 a中采用硅铁配好的含钒物料； c) 待熔渣中总钒< 1.0%时，第一次出渣；然后向炉内加入精炼料800kg~1300kg，待 渣中总钒< 2. 0%时，将合金液和精炼渣从出铁口浇入锭模；待其冷却后，进行渣铁分离和 破碎；所述精炼料为步骤a中配好的氧化钒。10.根据权利要求8所述倾翻炉电铝热法冶炼钒铁过程中产生的含钒物料的回收利用 方法，其特征在于，所述将配好的含钒物料和氧化钒采用倾翻炉电铝热法冶炼钒铁倾翻炉 冶炼钒铁的方法包括以下步骤： a) 配料：首先采用铝作为还原剂对氧化钒进行配料，配铝系数为100%~120% ;采用 硅铁对所述含钒物料进行配料，配硅系数为200 %~280% ; b) 采用至少两期的冶炼方式进行冶炼：将配好的氧化钒800kg~1300kg加入炉内 通电加热，待炉内形成熔池后加入第一期原料1500kg~2200kg进行冶炼，待熔渣中总钒 < 1. 0%时第一次出渣；然后加入第二期原料1500kg~2200kg进行冶炼，待熔渣中总钒 < 1. 0%时第二次出渣；以此类推进行至少两期冶炼；所述第一期原料、第二期原料均为步 骤a中采用硅铁配好的含钒物料； c) 最后向炉内加入精炼料800kg~1300kg，待渣中总钒< 2. 0%时，将合金液和精炼渣 从出铁口浇入锭模；待其冷却后，进行渣铁分离和破碎；所述精炼料为步骤a中配好的氧化 ?凡。
【专利摘要】本发明具体涉及一种大型倾翻炉冶炼钒铁的方法，属于冶金领域。本发明提供一种倾翻炉冶炼钒铁的方法，其以氧化钒和回收料为原料，采用电铝热法加浇注工艺冶炼钒铁；其中，氧化钒配料时采用铝为还原剂；回收料配料时采用硅铁为还原剂，所述回收料为倾翻炉电铝热法冶炼钒铁过程中产生的含钒物料。本发明针对大型倾翻炉电铝热法冶炼过程中产生的富渣、渗合金和除尘灰等含钒物料进行回收来冶炼钒铁，从而有效地回收了钒资源。
【IPC分类】C21B15/02
【公开号】CN105112594
【申请号】CN201510613964
【发明人】梁彬, 张巍, 杨雄, 杨志
【申请人】攀钢集团西昌钢钒有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月23日