高炉炉顶钢圈安装结构及其安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高炉炉顶装料设备安装领域，尤其涉及一种高炉炉顶钢圈安装结构及其安装方法。
【背景技术】
[0002]炉顶钢圈是炉顶装料设备安装的基础，其水平度误差按冶金工程施工标准允许标高差< 3mm，标高按冶金工程施工标准允许偏差±20mm，而实际要求则更高，偏差的大小直接影响到炉顶装料设备的工况和使用寿命，因此安装精度是高炉炉顶设备安装施工中的关键。现有技术中整个炉顶钢圈的安装一般都是在炉顶钢圈与炉壳组装调整后通过现场普通焊接工艺来完成的，并没有针对炉顶钢圈安装精度而形成的特定焊接工艺，无法有效保证炉顶钢圈的安装质量及精度。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种高炉炉顶钢圈安装结构及其安装方法，以提高所述炉顶钢圈的安装质量及精度。
[0004]为了达到上述目的，本发明提供一种高炉炉顶钢圈安装结构，其安装于高炉炉壳的顶端，所述高炉炉顶钢圈安装结构包括炉顶钢圈和若干定位筋板，所述炉顶钢圈位于所述炉壳顶端的炉喉内，并与所述炉壳焊接连接，所述若干定位筋板均匀分布于所述炉顶钢圈的周围，所述定位筋板的两端分别与所述炉顶钢圈及所述炉壳焊接连接。
[0005]进一步的，所述高炉炉壳的顶端及炉顶钢圈的横截面均呈圆形。
[0006]进一步的，所述若干定位筋板的数量为至少四块，所述若干定位筋板沿所述炉顶钢圈的周沿设置，且相互之间的夹角均相等。
[0007]进一步的，所述定位筋板的数量为24块。
[0008]进一步的，所述定位筋板包括水平设置的水平段和斜向设置的斜向段，所述水平段的一端与所述炉顶钢圈焊接连接，另一端与所述斜向段的一端连接，所述斜向段的另一端与所述炉壳焊接连接。
[0009]进一步的，所述水平段与斜向段之间的夹角为钝角。
[0010]本发明还提供一种所述高炉炉顶钢圈安装结构的安装方法，其包括:步骤一:将所述炉顶钢圈吊装至所述炉壳顶端炉喉内的安装位置；步骤二:将若干所述定位筋板的一端均与所述炉顶钢圈焊接连接，另一端架在所述炉壳上，以固定所述炉顶钢圈的安装位置；步骤三:对所述炉顶钢圈与炉壳之间的主焊缝焊接区进行预热；步骤四:将所述炉顶钢圈与炉壳在所述主焊缝焊接区内进行焊接连接；步骤五:将若干所述定位筋板的另一端均与所述炉壳焊接连接。
[0011]进一步的，在所述步骤一中，在完成所述炉顶钢圈的吊装工作后，对其吊装位置进行检测与调整，使其吊装位置符合安装要求。
[0012]进一步的，在所述步骤二中，所述定位筋板的数量为偶数个，其在焊接时以两个为一组，同组中的两个定位筋板在所述炉顶钢圈对称的两侧同时进行焊接。
[0013]进一步的，在所述步骤四中，所述主焊缝焊接区包括位于所述炉喉外部的上面主焊缝和位于所述炉喉内部的背面主焊缝，先进行所述上面主焊缝的焊接工作，在所述上面主焊缝的焊接工作进行至一半时，同时开始进行所述背面主焊缝的焊接工作。
[0014]进一步的，在所述步骤四中，在焊接所述主焊缝焊接区的每道焊缝时，其焊接起始点均为偶数个，所述偶数个焊接起始点以两个为一组，同组中的两个焊接起始点分别位于所述炉顶钢圈对称的两侧，且所有焊接起始点的焊接方向均同时为顺时针或逆时针。
[0015]进一步的，每焊接过指定弧度的焊缝后，均对所述炉顶钢圈的水平度及标高进行检测，并对其进行调整，以使其符合安装要求。
[0016]进一步的，在所述步骤五中，在完成整个焊接工作后，对所述炉顶钢圈的焊接质量及水平度进行检测，并根据检测结果对所述炉顶钢圈进行补焊或修磨，以使其焊接质量及水平度符合安装要求。
[0017]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0018]本发明提供的高炉炉顶钢圈安装结构及其安装方法通过定位筋板的增加，实现了炉顶钢圈在吊装完成后的安装位置定位工作，通过在安装过程前、中、后的多次水平度及标高检测，增加了炉顶钢圈的安装精度，并通过对主焊缝焊接区的预热及对称焊接的焊接工艺，保证了炉顶钢圈的焊接质量，从而提高了整个炉顶钢圈的安装质量及精度。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0020]图1为本发明实施例提供的高炉炉顶钢圈安装结构的单侧侧剖图；
[0021]图2为本发明实施例提供的高炉炉顶钢圈安装结构的俯视剖视图。
[0022]在图1和图2中，
[0023]1:炉顶钢圈；2:炉壳；3:定位筋板；31:水平段；32:斜向段；41:上面主焊缝；42:
背面主焊缝。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图和具体实施例对本发明提出的高炉炉顶钢圈安装结构及其安装方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0025]本发明的核心思想在于，提供一种高炉炉顶钢圈安装结构及其安装方法，其通过定位筋板的增加，实现了炉顶钢圈在吊装完成后的安装位置定位工作，通过在安装过程前、中、后的多次水平度及标高检测，增加了炉顶钢圈的安装精度，并通过对主焊缝焊接区的预热及对称焊接的焊接工艺，保证了炉顶钢圈的焊接质量，从而提高了整个炉顶钢圈的安装质量及精度。
[0026]请参考图1和图2，图1为本发明实施例提供的高炉炉顶钢圈安装结构的单侧侧剖图；图2为本发明实施例提供的高炉炉顶钢圈安装结构的俯视剖视图。
[0027]如图1和图2所示，本发明实施例提供一种高炉炉顶钢圈安装结构，其安装于高炉炉壳2的顶端，所述高炉炉顶钢圈安装结构包括炉顶钢圈I和若干定位筋板3，所述炉顶钢圈I位于所述炉壳2顶端的炉喉内，并与所述炉壳2焊接连接，所述若干定位筋板3均匀分布于所述炉顶钢圈I的周围，所述定位筋板3的两端分别与所述炉顶钢圈I及所述炉壳2焊接连接，实现了炉顶钢圈I在吊装完成后的安装位置定位工作。
[0028]在本实施例中，所述高炉炉壳2的顶端及炉顶钢圈I的横截面均呈圆形。
[0029]进一步的，所述若干定位筋板3的数量为至少四块，所述若干定位筋板3沿所述炉顶钢圈I的周沿设置，且相互之间的夹角均相等，以使所述炉顶钢圈I与炉壳2之间的受力均匀，在本实施例中，所述定位筋板3的数量为24块(图2中未画出那么多，仅作示例)。
[0030]进一步的，所述定位筋板3包括水平设置的水平段31和斜向设置的斜向段32，所述水平段31的一端与所述炉顶钢圈I焊接连接，另一端与所述斜向段32的一端连接，所述斜向段32的另一端与所述炉壳2焊接连接，所述水平段31与斜向段32之间的夹角为钝角，所述定位筋板3的结构、形状能够适应炉顶钢圈I及炉壳2的形状，并起到定位及连接加固作用。
[0031]本发明实施例还提供一种上述高炉炉顶钢圈安装结构的安装方法，其包括:
[0032]步骤一:将所述炉顶钢圈I吊装至所述炉壳2顶端炉喉内的安装位置；
[0033]步骤二:将若干所述定位筋板3的一端均与所述炉顶钢圈I焊接连接，另一端架在所述炉壳2上，以固定所述炉顶钢圈I的安装位置；
[0034]步骤三:对所述炉顶钢圈I与炉壳2之间的主焊缝焊接区进行对称预热，预热焊接部位，能够使焊缝收缩时，构件与其同方向收缩来减少焊缝的受力，同时减缓冷却速度，使焊缝中的气体和熔渣能充分排出，以减小焊缝应力及保证焊缝金属质量，降低裂纹倾向；
[0035]步骤四:将所述炉顶钢圈I与炉壳2在所述主焊缝焊接区内进行焊接连接，在焊接每道焊缝前，应先用风枪清除药皮，以起到消除焊接应力的作用；
[0036]步骤五:将若干所述定位筋板3的另一端均与所述炉壳2焊接连接，定位筋板3下部