的焊缝最后才焊是为了减小焊缝的拘束力，使主焊缝焊接过程中能较自由地热胀冷缩。
[0037]进一步的，在所述步骤一中，在完成所述炉顶钢圈I的吊装工作后，对其吊装位置进行检测与调整，使其吊装位置符合安装要求。具体的，首先应对炉壳2安装接口的中心偏移、标高、直径、圆度等进行复查，同时对炉顶钢圈I自身直径进行实测，结合测量结果对炉壳2内口进行修磨。
[0038]进一步的，在所述步骤二中，所述定位筋板3的数量为偶数个，其在焊接时以两个为一组，同组中的两个定位筋板3在所述炉顶钢圈I对称的两侧同时进行焊接。
[0039]进一步的，在所述步骤四中，所述主焊缝焊接区包括位于所述炉喉外部的上面主焊缝51和位于所述炉喉内部的背面主焊缝52，先使用直径4_的焊条进行所述上面主焊缝51的焊接工作，使用较细直径的焊条进行焊接工作有利于减少焊接变形的产生，在所述上面主焊缝51的焊接工作进行至一半时，同时使用直径5_的焊条开始进行所述背面主焊缝52的焊接工作，使用较粗直径的焊条进行焊接工作有利于后段焊接进程的加快。在本实施例中，所述焊条均采用低氢焊条，其能够有效地控制氢进入焊缝，防止由氢引起的裂纹。进一步的，在所述步骤四中，在焊接所述主焊缝焊接区的每道焊缝时，其焊接起始点均为偶数个，所述偶数个焊接起始点以两个为一组，同组中的两个焊接起始点分别位于所述炉顶钢圈I对称的两侧，且所有焊接起始点的焊接方向均同时为顺时针或逆时针。在本实施例中，所述焊接起始点的数量为四个，其沿所述炉顶钢圈I的周沿各相隔90°设置。
[0040]进一步的，每焊接过指定弧度的焊缝后，均对所述炉顶钢圈I的水平度及标高进行检测，并对其进行调整，以使其符合安装要求。具体的，每次焊接转过30°，就停下焊接进行水平度检测(用标尺及水准仪沿炉顶钢圈I的8个方向共16个点进行标高测量)，观察各点标高的情况，对标高高点进行焊接，根据经验确定焊量和焊缝的长度来消除标高的产生过大误差，随后再继续对称焊接，前3道焊缝一直是这样进行施焊，从第4道焊缝开始，每次焊过60°后观察标尚，从第7道焊缝开始，每次焊过90°后观察标尚偏差，从第10道焊缝开始，每次焊过一层后观察一次标高，以此类推，再往后标高观察的时间间隔逐渐加长。
[0041]由于炉顶钢圈I与炉壳2进行焊接，又增设有24块定位筋板3，刚性很大，因此焊接变形是不可忽视的，怎样控制焊接变形，保证炉顶钢圈的安装质量是其焊接工艺的关键所在，针对这一问题，本发明实施例中采取以下措施:
[0042](I)防焊接变形通常有反变形法、焊后修整和控制焊接变形等方法，针对炉顶钢圈I这一结构，前两种方法都是无法实现的，只能采用控制焊接变形的方法，做法是让它变，有规律地变，在一定范围内变，尽量减小变形的原则。本发明实施例中规定了对称焊定位筋板3、对称预热、对称焊接，三对称的操作就是让焊缝同时热胀冷缩，朝同一方向变。焊接作业有先焊多变、多焊多变、后焊少变的规律，因此本实施例中明确要求，将水平尺架在炉顶钢圈I顶部，定时测量观察，还规定了先焊高点，以保证炉顶钢圈I的水平度。
[0043](2)分段施焊、小线能量多层多焊道焊、控制层间温度有效地减少焊接变形，并用风枪敲击以消除应力。
[0044](3)根据炉顶钢圈I的检测结果，将焊接高点置于先焊或坡口较大部位，使该部位收缩量较其余部位大，这样焊后能保证缩小炉顶钢圈I顶部的高低差。
[0045]进一步的，在所述步骤五中，在完成整个焊接工作后，对所述炉顶钢圈I的焊接质量及水平度进行检测，并根据检测结果对所述炉顶钢圈I进行补焊或修磨，以使其焊接质量及水平度符合安装要求。
[0046]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些改动和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种高炉炉顶钢圈安装结构，安装于高炉炉壳的顶端，其特征在于，包括炉顶钢圈和若干定位筋板，所述炉顶钢圈位于所述炉壳顶端的炉喉内，并与所述炉壳焊接连接，所述若干定位筋板均匀分布于所述炉顶钢圈的周围，所述定位筋板的两端分别与所述炉顶钢圈及所述炉壳焊接连接。2.根据权利要求1所述的高炉炉顶钢圈安装结构，其特征在于，所述高炉炉壳的顶端及炉顶钢圈的横截面均呈圆形。3.根据权利要求2所述的高炉炉顶钢圈安装结构，其特征在于，所述若干定位筋板的数量为至少四块，所述若干定位筋板沿所述炉顶钢圈的周沿设置，且相互之间的夹角均相等。4.根据权利要求3所述的高炉炉顶钢圈安装结构，其特征在于，所述定位筋板的数量为24块。5.根据权利要求1至4任一项所述的高炉炉顶钢圈安装结构，其特征在于，所述定位筋板包括水平设置的水平段和斜向设置的斜向段，所述水平段的一端与所述炉顶钢圈焊接连接，另一端与所述斜向段的一端连接，所述斜向段的另一端与所述炉壳焊接连接。6.根据权利要求5所述的高炉炉顶钢圈安装结构，其特征在于，所述水平段与斜向段之间的夹角为钝角。7.一种如权利要求1所述的高炉炉顶钢圈安装结构的安装方法，其特征在于，包括: 步骤一:将所述炉顶钢圈吊装至所述炉壳顶端炉喉内的安装位置； 步骤二:将若干所述定位筋板的一端均与所述炉顶钢圈焊接连接，另一端架在所述炉壳上，以固定所述炉顶钢圈的安装位置； 步骤三:对所述炉顶钢圈与炉壳之间的主焊缝焊接区进行预热； 步骤四:将所述炉顶钢圈与炉壳在所述主焊缝焊接区内进行焊接连接； 步骤五:将若干所述定位筋板的另一端均与所述炉壳焊接连接。8.根据权利要求7所述的高炉炉顶钢圈安装结构的安装方法，其特征在于，在所述步骤一中，在完成所述炉顶钢圈的吊装工作后，对其吊装位置进行检测与调整，使其吊装位置符合安装要求。9.根据权利要求7所述的高炉炉顶钢圈安装结构的安装方法，其特征在于，在所述步骤二中，所述定位筋板的数量为偶数个，其在焊接时以两个为一组，同组中的两个定位筋板在所述炉顶钢圈对称的两侧同时进行焊接。10.根据权利要求7所述的高炉炉顶钢圈安装结构的安装方法，其特征在于，在所述步骤四中，所述主焊缝焊接区包括位于所述炉喉外部的上面主焊缝和位于所述炉喉内部的背面主焊缝，先进行所述上面主焊缝的焊接工作，在所述上面主焊缝的焊接工作进行至一半时，同时开始进行所述背面主焊缝的焊接工作。11.根据权利要求7所述的高炉炉顶钢圈安装结构的安装方法，其特征在于，在所述步骤四中，在焊接所述主焊缝焊接区的每道焊缝时，其焊接起始点均为偶数个，所述偶数个焊接起始点以两个为一组，同组中的两个焊接起始点分别位于所述炉顶钢圈对称的两侧，且所有焊接起始点的焊接方向均同时为顺时针或逆时针。12.根据权利要求11所述的高炉炉顶钢圈安装结构的安装方法，其特征在于，每焊接过指定弧度的焊缝后，均对所述炉顶钢圈的水平度及标高进行检测，并对其进行调整，以使其符合安装要求。13.根据权利要求7至12任一项所述的高炉炉顶钢圈安装结构的安装方法，其特征在于，在所述步骤五中，在完成整个焊接工作后，对所述炉顶钢圈的焊接质量及水平度进行检测，并根据检测结果对所述炉顶钢圈进行补焊或修磨，以使其焊接质量及水平度符合安装要求。
【专利摘要】本发明提供一种高炉炉顶钢圈安装结构及其安装方法，其通过定位筋板的增加，实现了炉顶钢圈在吊装完成后的安装位置定位工作，通过在安装过程前、中、后的多次水平度及标高检测，增加了炉顶钢圈的安装精度，并通过对主焊缝焊接区的预热及对称焊接的焊接工艺，保证了炉顶钢圈的焊接质量，从而提高了整个炉顶钢圈的安装质量及精度。
【IPC分类】C21B7/00
【公开号】CN105112585
【申请号】CN201510443740
【发明人】王毅巍
【申请人】上海宝钢工程咨询有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月24日