A、96B的材料渗入马达42的其他部分。盖子104可以通过未示出的螺钉固定到座94A，并且部件105可以通过未示出的螺钉固定到边缘74B。
[0078]同步电动马达42包括通过两个中间部件114连接到驱动轴48的转子112。转子112是永磁转子。同步电动马达42的转子112的和定子的结构可以对应于在由M.Aydin、S.Huang 和 Τ.A.Lipo 所著的标题为 “Axial Flux Permanent Magnet Disc Machines:AReview，，(Symposium on Power Electronics, Electrical Drives, Automat1n, andMot1n (SPEEDAM)，2004，Capri, Italy, 2004 年 6 月 16 日至 18 日)的文献中描述的结构。
[0079]转子112包括外部环形部件116。部件116是例如由复合材料制成的。环形部件116包括贯穿开口 118。永磁体120被布置在每个开口 118中。其可以是包括合金的永磁体，该合金特别地包括稀土。每个磁体120的极被定向为平行于轴线Δ。每个磁体120的沿着轴线A测量的厚度稍微小于外部圆柱形部件116的厚度。在垂直于轴线△的平面中，每个磁体120都具有环状扇形的形状。
[0080]每个中间部件114都是环状的。中间部件114是例如由铝制成的。驱动轴48在止动件98A、98B之间包括凸缘122。中间部件114夹着凸缘122并且可以例如通过螺钉连接固定到该凸缘。作为一种变型，中间部件114可以被焊接到凸缘122。中间部件114夹着转子112的外部部件116的内边缘，并且可以例如通过螺钉连接固定到其。作为一种变型，中间部件114可以被焊接到转子112的外部部件116。
[0081]可以在中间部件114中提供128。开口 128的数量等于开口 88A、88B的数量。有利地，开口 128被分布为使得对于轴48相对于壳体54的某些角位置来说，128中的每个都同时与开口 88A、88B中的一个对齐。
[0082]为了降低由源自马达42的其他部分的污染物污染凹槽78A、78B的风险，凸缘56A、56B定界了供转子112的外部部件116通过的喉部130。在喉部区域130中凸缘56A、56B之间的间隙优选地为几十毫米。
[0083]在工作中，气体供给管道连接到开口 88A，并且马达42的开口 88B由盖子闭合，在图3至图5中未示出。
[0084]当应在马达42上执行维护操作(例如更换轴承单元92A、92B)时，应该维持转子112的永磁体120和每个定子77A、77B之间的空气间隙。事实上，如果转子112的永磁体120与定子77A、77B中的一个进行接触，则这使得电动马达不能够使用。
[0085]为此，在维护操作期间，保持工具可以被用于将转子112与定子77A、77B之间的空气间隙维持恒定。这种保持工具可以固定到每个凸缘56A、56B并且包括被引入到开口 88A和88B中以顶着中间部件114的销。开口 128可以有助于使销定于中心。在这种情况下，如图4中所示，每个开口 88A都可以被布置为基本上与开口 88B中的一个对齐。有利地，每个凸缘56A、56B都包括三个开口 88A、88B。这使得每个凸缘56A、56B都能够具有顶着转子112的中间部件114表面的三个销，并且使得能够提供转子对销的稳定支承。
[0086]当中间部件114被夹在销之间时，销被锁定在适当的位置中。因此，可以在没有改变转子112的永磁体120与定子77A、77B之间的空气间隙的风险的情况下进行马达42上的维护操作，例如拆卸轴承92A、92B。
[0087]淬火室40具有多个优点。
[0088]—个优点在于相对于图1中所示的淬火室10，淬火室40沿着轴线Δ测量的总的横向尺寸减小。事实上，同步马达42的轴向尺寸(例如接近200mm)比异步马达18的轴向尺寸(可以接近Im)更小。
[0089]另一个优点在于在与螺旋离心搅拌涡轮在淬火室中的转动相适应的驱动轴转速的很大范围内(例如从每分钟几转至5000转/分钟)，同步马达42可以提供基本上恒定的驱动力矩，例如该驱动力矩的值在从500Nm至800Nm的范围内(例如接近于600Nm)。
[0090]因此，同步马达42的效率在很大的速度范围内保持恒定，而异步马达18仅在其正常工作点(例如大约3000至3600转/分钟处)具有最优效率。因此，在淬火室40的工作周期期间，相对于淬火室10，所消耗电功率的节约在20%至50%的范围内。
[0091]为了准确地确定对经处理的部件进行淬火的实际条件，应确定在淬火操作期间搅拌元件17的实际可变转速。淬火室40的另一个优点在于通过同步马达42转动的搅拌元件17的转速可以根据同步马达的供电参数(例如马达供电电流和/或电压)来直接确定。由于异步电动马达19的转差率，因此对于淬火室10来说不是这种情况。对于室10，应该提供另外的装置以准确测量在淬火操作期间搅拌元件17的实际转速。
[0092]另一个优点在于每个同步马达42的内部容积小于15升，优选地小于10升。这有利地使得能够在压强设备规定方面简化同步马达42的制造。
[0093]在其中于同步马达42的内部容积中维持了相对于外罩11的内部容积12的过压强的实施例的另一个优点在于，降低甚至消除了灰尘从淬火室40的内部容积12通过到同步马达42的内部容积的风险。
[0094]另一个优点在于对马达42使用具有厚壁的钢凸缘56A、56B使得不管存在于其中的压强多高而马达都能够被使用。
[0095]已经描述了本发明的具体实施例。对本领域普通技术人员来说可以进行各种变化和修改。特别地，虽然图2中所示的淬火室40包括两个同步马达42，但显而易见的是，淬火室可以包括单个同步电动马达或者两个以上的同步电动马达。
【主权项】
1.一种淬火室(40)，包括外罩(11)和同步电动马达(42)，所述外罩包含用于在大于0.4MPa的压强下搅拌淬火气体的至少一个元件(17)，所述同步电动马达能够转动搅拌元件。2.如权利要求1所述的淬火室，其中，对于所述同步电动马达中在1Pa至2500000Pa范围内的压强来说，所述同步电动马达(42)相对于所述淬火室(40)的外部是密封的。3.如权利要求1或2所述的淬火室，其中，所述同步电动马达(42)包括对包含了至少一个定子(77A、77B)的容积定界的至少两个钢凸缘(56A、56B)，所述凸缘(56A、56B)抵抗所述同步电动马达中的压强。4.如权利要求1至3中任一项所述的淬火室，其包括用于向所述外罩(11)和所述同步电动马达(42)供给淬火气体的回路(25)。5.如权利要求4所述的淬火室，其中，供给回路(25)能够在淬火操作期间将所述同步电动马达(42)中的压强维持为严格高于所述外罩(11)中的压强。6.如权利要求4所述的淬火室，其中，所述同步电动马达(42)中的压强比所述外罩(11)中的压强大至少500Pa。7.如权利要求4所述的淬火室，其中，所述供给回路(25)能够在淬火操作期间将所述同步电动马达(42)中的压强维持为等于所述外罩(11)中的压强。8.如权利要求1至7中任一项所述的淬火室，其包括所述同步电动马达(42)中的压强的传感器(43)和/或所述同步电动马达(42)中的压强与所述外罩(11)中的压强之差的传感器。9.如权利要求4所述的淬火室，其中，所述供给回路(25)能够利用所述外罩(11)中的压强来控制所述同步电动马达(42)中的压强。10.如权利要求1至9中任一项所述的淬火室，其中，所述同步电动马达(42)位于所述外罩(11)的外部，并且包括穿过所述外罩连接到所述搅拌元件(17)的驱动轴(48)。11.如权利要求1至10中任一项所述的淬火室，其中，所述同步电动马达(42)是径流式同步电动马达。12.如权利要求1至11中任一项所述的淬火室，其中，所述同步电动马达(42)包括转子(112)和位于所述转子两侧的两个定子(77A、77B)。13.如权利要求3和10所述的淬火室，其中，所述同步电动马达(42)包括位于所述两个凸缘之间并且连接到所述驱动轴(48)的转子(112)，每个凸缘都包括供所述驱动轴穿过的第一贯穿开口和绕着所述第一贯穿开口的第二贯穿开口(88A、88B)。14.如权利要求13所述的淬火室，其中，第二开口(88A、88B)中的至少一个连接到用于在所述淬火室(40)工作时向所述马达供给气体的管道。
【专利摘要】本发明涉及一种淬火室(40)，其包括外罩(11)和同步电动马达(42)，所述外罩包含用于在高于0.4MPa的压强下搅拌淬火气体的至少一个元件(17)，所述同步电动马达适于转动搅拌元件。
【IPC分类】F27D7/04, H02K21/24, C21D9/00, C21D1/767, F27B5/16
【公开号】CN105121671
【申请号】CN201480005806
【发明人】杰拉德·蒂索, 弗朗西斯·佩利西埃
【申请人】依西埃姆科技公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2014年1月22日
【公告号】CA2898870A1, EP2948568A1, US20150354898, WO2014114881A1