加入量为2. 5~ 3kg/t、预烙精炼渣的加入量为3~4kg/t、石灰的加入量为4~5kg/t。电弧炉烙炼工 序中各个炉次的具体参数值如表1所示。 繁S中捉权發戏T赚'、;)爲H二巧辦鲜敎％
[0019] (二)LF精炼工序：往钢包中补加2~3kg/t石灰进行造渣，加入电石和侣粒进行 扩散脱氧，电石和侣粒的加入量均为0. 2~0. 5kg/t;精炼过程对钢液进行升溫、并将钢液 成分除侣元素外均调整到位；精炼结束前10~15min加入化-Si合金将钢液中娃的重量 百分比调整至0. 2% ;当钢液的溫度达到1700± 10 °C时，将钢包吊往VD工位。LF精炼过程 各个炉次的参数值如表2所示。 参:：U'镇谦親辕募个托;\抑沪致餐
[0020] 巨）VD真空精炼工序： 蠢钢包到位后盖上VD罐盖进行真空脱气处理，在真空室压力《67化条件下处理15 min后破空打开罐盖； #然后，增加钢包底吹氣气流量将钢包渣吹开，一次性往钢包中加入8. 5~9. 5kg/t侣锭，具体数值如表3所示； 盛然后，立即盖上VD罐盖继续进行真空处理，在真空室压力《67化条件下处理5min后破空打开罐盖；通过第二次真空处理均匀钢液成分、对夹杂物进行变性处理，不需要加入 含巧和含领合金对夹杂物进行变性处理。
[0021] 議最后对钢液进行15min软吹氣处理后上连铸平台； 在步骤（S)中，VD真空精炼处理结束后钢包渣主要组成的重量百分比为：CaO50~ 55%、AI2O340 ~45%、MgO< 2%、Si〇2< 2%、T.Fe+MnO< 1%。VD真空精炼处理过程中各个 炉次的具体参数值如表3所示。 ....................................萃巧I.識聲5潑篇f;斗.吗辞聲i..............................................................
[0022] (四）大圆巧连铸工序：采用全程保护诱铸，其中中间包采用整体型浸入式水口； 铸巧进入矫直区时表面溫度控制在850~950 °C，如表4所示。
[0023] 通过上述方法步骤得到的5炉38CrMoAl钢的中间包钢液的化学成分如表5所 示。从中可W看出，5炉钢液的化学成分稳定、钢液的洁净度高，Al的收得率在90%W上，成 分合格率可达100%，保证了产品性能的稳定性。
[0024] ' . . 聲5、;:攝孜戳巧躬U?攀踐咕)、化。"..........................................................
诱铸过程中中间包塞棒的位置变化如图1所示，诱铸过程中塞棒的位置呈下降的趋 势，说明连诱400min后，水口没有发生结瘤，保证了生产过程的稳定性和连续性；中间包 钢液中夹杂物的化学成分如图2所示，夹杂物中的化含量较高、大部分夹杂物的烙点都低 于1500 °C，运说明在真空条件下Al还原出炉渣中的[Ca]对钢液中的夹杂物进行了良好变 性处理，钢液具有良好的可诱性；中间包钢液中典型夹杂物的形貌如图3-8所示，都为球形 的夹杂物，说明运些夹杂物在炼钢溫度下呈液态，保证了钢液的良好可诱性。
【主权项】
1. 一种熔炼38CrMoAl钢的高效合金化方法，其特征在于，包括以下步骤： (一） 电弧炉熔炼工序：炉料组成为生铁和废钢，通过电弧加热和化学反应热熔化炉料， 在熔炼过程中加入活性石灰造渣，炉渣的二元碱度控制在3~5,出钢前放掉大部分氧化 渣，出钢过程按照"铝锭一硅铁一锰铁一铬铁一钼铁一预熔精炼渣和石灰"顺序加入合金 和渣料进行预精炼，其中铝锭的加入量为2. 2~2. 8 kg/t、Fe-Si的加入量为2~3 kg/t、 Fe-Mn的加入量为4~6 kg/t、Fe-Cr的加入量为25~30 kg/t、Fe-Mo的加入量为2. 5~ 3 kg/t、预熔精炼渣的加入量为3~4 kg/t、石灰的加入量为4~5 kg/t ; (二) LF精炼工序：往钢包中补加 2~3 kg/t石灰进行造渣，加入电石和铝粒进行扩散 脱氧，电石和铝粒的加入量均为〇. 2~0. 5 kg/t ;精炼过程对钢液进行升温、并将钢液成分 除铝元素外均调整到位；当钢液的温度达到1700±10 °C时，将钢包吊往VD工位； (三） VD真空精炼工序： T钢包到位后盖上VD罐盖进行真空脱气处理，在真空室压力< 67 Pa条件下处理15 min后破空打开罐盖； Ξ然后，增加钢包底吹氩气流量将钢包渣吹开，一次性往钢包中加入8. 5~9. 5 kg/t 错徒； @然后，立即盖上VD罐盖继续进行真空处理，在真空室压力彡67 Pa条件下处理5 min 后破空打开罐盖； ④最后对钢液进行15 min软吹氩处理后上连铸平台； (四） 大圆坯连铸工序：采用全程保护浇铸，其中中间包采用整体型浸入式水口；铸坯进 入矫直区时表面温度控制在850~950 °C。2. 根据权利要求1所述的熔炼38CrM〇Al钢的高效合金化方法，其特征在于：步骤(二） 中LF精炼结束前10~15 min加入Fe-Si合金将钢液中硅的重量百分比调整至0. 2%。3. 根据权利要求1所述的熔炼38CrM〇Al钢的高效合金化方法，其特征在于：步骤（三） 中VD真空精炼处理结束后钢包渣主要组成的重量百分比为：CaO 50~55%、Al2O3 40~ 45%、MgO < 2%、Si02< 2%、T. Fe+MnO < 1%。
【专利摘要】本发明公开了一种熔炼38CrMoAl钢的高效合金化方法，涉及钢铁冶金领域，工艺流程依次为电弧炉熔炼-LF精炼-VD真空精炼-大圆坯连铸，在电炉出钢过程中按“铝锭→硅铁→锰铁→铬铁→钼铁→预熔精炼渣和石灰”顺序加入合金和渣料进行预精炼；在LF精炼过程中将钢液成分除铝元素外均调整到位；VD真空精炼过程进行两次真空处理，在第一次真空处理完毕后一次性加入8.5～9.5kg/t铝锭，然后进行第二次真空处理均匀钢液成分、对夹杂物进行变性处理；大圆坯连铸工序中采用全程保护浇铸。本发明可有效提高铝的收得率、钢液洁净度和钢包寿命，钢液的化学成分可控性强并具有良好的可浇性，有利于提高产品性能的稳定性。
【IPC分类】C22C33/04, C21C7/10, C21C7/06
【公开号】CN105154623
【申请号】CN201510457677
【发明人】邓叙燕, 胡楚江, 冯传宁, 李金伟, 蔡守桂, 杨博文
【申请人】达力普石油专用管有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月30日