似圆形的区域没有被胶水覆盖，将此区域作为单向功能导通区。
[0050]将实施例1制得的复合铜网水平放置于水下，分别将复合铜网的水下疏油铜网和水下亲油铜网朝正上方，向朝向正上方铜网表面的单向功能导通区滴加1，2-二氯乙烷。从图3A?3H可以看出，当复合铜网的水下疏油铜网朝正上方时，从0.87s开始，随着时间延长，1，2- 二氯乙烷液滴逐渐穿透复合铜网，最终到达水下亲油铜网的下表面。从图4A?4H可以看出，当复合铜网的水下亲油铜网朝正上方时，随着时间延长，直到54.20s，I, 2- 二氯乙烷液滴不能穿透复合铜网，而是在水下亲油铜网表面铺展。由此可见，制得的复合铜网对于水下油性液体实现了类似于二极管的单向导通的功能，可以用于控制水中油滴的输运方向。
[0051]实施例2
[0052]步骤一，铜网预处理；
[0053]将孔径为0.045mm和0.14mm的铜网浸入IM盐酸溶液中，超声清洗lOmin，再用去离子水洗净，晾干，备用。
[0054]步骤二，制备水下疏油铜网；
[0055]将浓度为4.5M的氢氧化钠溶液与浓度为0.0175M的过硫酸铵溶液按照体积比1:0.8混合，并用玻璃棒搅拌均匀得到混合溶液，将预处理的铜网浸入混合溶液中反应5min后取出，用去离子水洗净，晾干，得到水下疏油铜网，备用。
[0056]步骤三，制备水下亲油铜网；
[0057]将步骤二制备的孔径为0.045mm的水下疏油铜网用乙醇润洗后，浸入到浓度为0.9mM的正十二烷基硫醇-乙醇溶液中进行表面修饰28h，再用乙醇清洗，晾干，得到水下亲油铜网，备用。
[0058]步骤四，制备控制液体运输方向的复合铜网；
[0059]将步骤二制备的孔径为0.14mm的水下疏油铜网用水浸润，步骤三制备的孔径为
0.045mm的水下亲油铜网用1，2-二氯乙烧浸润，然后将两铜网用AB胶紧密粘合(0.05mm ^单层网厚度< 0.18mm)，制得控制液体运输方向的复合铜网。
[0060]将实施例2制得的复合铜网水平放于置于水下，分别将复合铜网的水下疏油铜网和水下亲油铜网朝正上方，向朝向正上方铜网表面的单向功能导通区滴加1，2_ 二氯乙烷。当复合铜网的水下疏油铜网朝正上方时，随着时间延长，1，2- 二氯乙烷液滴逐渐穿透复合铜网，最终到达水下亲油铜网的下表面。当复合铜网的水下亲油铜网朝正上方时，随着时间延长，1，2-二氯乙烷液滴不能穿透复合铜网，而是在水下亲油铜网表面铺展。由此可见，制得的复合铜网对于水下油性液体实现了类似于二极管的单向导通的功能，可以用于控制水中油滴的输运方向。
[0061]实施例3
[0062]步骤一，铜网预处理；
[0063]将孔径为0.045mm和0.104mm的铜网分别浸入IM盐酸溶液中，超声清洗lOmin，再用去离子水洗净，晾干，备用。
[0064]步骤二，制备水下疏油铜网；
[0065]将浓度为5.5M的氢氧化钠溶液与浓度为0.0125M的过硫酸铵溶液按照体积比1: 1.2混合，并用玻璃棒搅拌均匀得到混合溶液，将预处理的铜网浸入混合溶液中反应5min后取出，用去离子水洗净，晾干，得到水下疏油铜网，备用。
[0066]步骤三，制备水下亲油铜网；
[0067]将步骤二制备的孔径为0.045mm的水下疏油铜网用乙醇润洗后，浸入到浓度为
1.1mM的正十二烷基硫醇-乙醇溶液中进行表面修饰20h，再用乙醇清洗，晾干，得到水下亲油铜网，备用。
[0068]步骤四，制备控制液体运输方向的复合铜网；
[0069]将步骤二制备的孔径为0.104mm的水下疏油铜网用水浸润，步骤三制备的孔径为0.045mm的水下亲油铜网用1，2-二氯乙烧浸润，然后将两铜网用AB胶紧密粘合(0.05mm ^单层网厚度< 0.18mm)，制得控制液体运输方向的复合铜网。
[0070]将实施例3制得的复合铜网水平放于置于水下，分别将复合铜网的水下疏油铜网和水下亲油铜网朝正上方，向朝向正上方铜网表面的单向功能导通区滴加1,2-二氯乙烷。当复合铜网的水下疏油铜网朝正上方时，随着时间延长，1，2- 二氯乙烷液滴逐渐穿透复合铜网，最终到达水下亲油铜网的下表面。当复合铜网的水下亲油铜网朝正上方时，随着时间延长，1，2-二氯乙烷液滴不能穿透复合铜网，而是在水下亲油铜网表面铺展。由此可见，制得的复合铜网对于水下油性液体实现了类似于二极管的单向导通的功能，可以用于控制水中油滴的输运方向。
【主权项】
1.一种控制液体运输方向的复合铜网的制备方法，其特征在于:具体包括以下步骤， 步骤一，铜网预处理； 将铜网A和铜网B均浸入盐酸溶液中，超声清洗lOmin，再用去离子水洗净，晾干，备用；所述铜网A的孔径为0.045?0.25mm，所述铜网B的孔径为0.045?0.25mm ； 步骤二，制备水下疏油铜网； 将氢氧化钠溶液与过硫酸铵溶液混合，搅拌均匀得到混合溶液，将预处理的铜网A和铜网B浸入混合溶液中反应5min后取出，用去离子水洗净，晾干，得到水下疏油铜网A和水下疏油铜网B，备用； 步骤三，制备水下亲油铜网； 将步骤二制备的水下疏油铜网B用乙醇润洗后，浸入到正十二烷基硫醇-乙醇溶液中进行表面修饰，再用乙醇清洗，晾干，得到水下亲油铜网，备用； 步骤四，制备控制液体运输方向的复合铜网； 将步骤二制备的水下疏油铜网A用水浸润，步骤三制备的水下亲油铜网用1，2-二氯乙烷浸润，然后将两种铜网用AB胶紧密粘合，制得控制液体运输方向的复合铜网。2.根据权利要求1所述的一种控制液体运输方向的复合铜网的制备方法，其特征在于:所述盐酸溶液的浓度为1M，所述的氢氧化钠溶液的浓度为4.5?5.5M，所述的过硫酸铵溶液的浓度为0.0125?0.0175M，所述的正十二烷基硫醇-乙醇溶液的浓度为0.9?1.1mM03.根据权利要求1所述的一种控制液体运输方向的复合铜网的制备方法，其特征在于:所述的氢氧化钠溶液与过硫酸钱溶液的体积比为1:0.8?1: 1.2。4.根据权利要求1所述的一种控制液体运输方向的复合铜网的制备方法，其特征在于:步骤三中所述的表面修饰的时间是20?28h。5.根据权利要求1所述的一种控制液体运输方向的复合铜网的制备方法，其特征在于:所述铜网B的孔径为0.045mm，铜网B的孔径小于铜网A的孔径。6.根据权利要求1所述的一种控制液体运输方向的复合铜网的制备方法，其特征在于:所述铜网A和铜网B均为磷铜网。7.一种控制液体运输方向的复合铜网，其特征在于:所述的复合铜网包括一层水下疏油铜网和一层水下亲油铜网；所述的复合铜网对于水下油性液体单向导通；所述水下亲油铜网孔径小于水下疏油铜网孔径。8.根据权利要求7所述的一种控制液体运输方向的复合铜网，其特征在于:所述复合铜网水平置于水下，向朝向正上方的铜网表面的单向功能导通区滴加1，2- 二氯乙烷，当复合铜网的水下疏油铜网朝正上方时，随着时间延长，1，2- 二氯乙烷液滴逐渐穿透复合铜网，最终到达水下亲油铜网的下表面；当复合铜网的水下亲油铜网朝正上方时，随着时间延长，1，2- 二氯乙烷液滴不能穿透复合铜网，而是在亲油铜网表面铺展。
【专利摘要】本发明提供一种控制液体运输方向的复合铜网的制备方法，属于功能材料技术领域。所述的控制液体运输方向的复合铜网是通过化学反应将铜网先用氨碱溶液进行蚀刻，使得铜网表面覆盖一层氢氧化铜纳米线，制得具有疏油亲水性质的水下疏油铜网；再用硫醇对上述水下疏油铜网进行改性使其表面能降低，制得具有亲油疏水性质的水下亲油铜网；最后将所述水下疏油铜网和水下亲油铜网用防水胶紧密粘合即制得本发明的控制液体运输方向的复合铜网。本发明制备的复合铜网对于水下油性液体实现了类似于二极管的单向导通的功能，可以用于控制水中油滴的输运方向。
【IPC分类】C23C22/63
【公开号】CN105154863
【申请号】CN201510557828
【发明人】刘克松, 李 浩, 曹墨源, 江雷
【申请人】北京航空航天大学
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月2日