成分W质量百分比计为：Mg:0.85wt%、Si: 0. 78wt%、Cu:0. 20wt%、Mn:0.Olwt%、Cr:0.Olwt.%、Fe:0. 13wt%、Zn:0.Olwt%、Ti: 0. 03wt%、Zr:0.Olwt%，余量为Al。
[0042] 对合金铸棒均匀化热处理：W70°CA的速度升到560°C保溫10小时，然后快速冷 却（冷却速度大于160°CA)。对材料进行挤压（挤压锭的加热溫度为506°C，挤压筒溫度 为460°C，模具溫度为490°C，挤压杆速度为2mm/s，挤压比37)，在线泽火、矫直后，进行人工 时效（175°CxaO。 阳0创实施例4 W44] 半连续铸棒：直径178mm，铸棒成分W质量百分比计为：Mg:1.Owt%、Si:1.Owt%、Cu:0. 35wt%、Mn:0. 05wt%、Cr:0. 05wt.%、Fe:0. 12wt%、Zn:0. 02wt%、Ti:0. 03wt%、 Zr:0. 005wt%，余量为Al。
[0045] 对合金铸棒均匀化热处理：W60°CA的速度升到560°C保溫16小时，然后快速冷 却（冷却速度大于200°CA)。对材料进行挤压（挤压锭的加热溫度为520°C，挤压筒溫度 为470°C，模具溫度为505°C，挤压杆速度为3. 5mm/s，挤压比42)，在线泽火、矫直后，进行人 工时效（175°CxaO。
[0046] 比较例I
[0047] 半连续铸棒：直径178mm，铸棒成分W质量百分比计为：Mg:0. 9wt%、Si: 0. 85wt%、Cu:0. 22wt%、Mn:0.llwt%、Cr:0. 12wt.%、Fe:0.llwt%、Zn:0.Olwt%、Ti: 0. 02wt%、Zr:0.Olwt%，余量为Al。
[0048] 对合金铸棒均匀化热处理：随炉升溫至560°C保溫I化时后，静置在空气中冷却 (冷却速度大于160°CA)。对材料进行挤压（挤压锭的加热溫度为500°C，挤压筒溫度为 470°C，模具溫度为505°C，挤压杆速度为2mm/s，挤压比40)，在线泽火，矫直后，进行人工时 效（175°CxaO。 W例 比较例2
[0050] 半连续铸棒：直径178mm，铸棒成分W质量百分比计为：Mg:0. 96wt%、Si: 0. 97wt%、Cu:0. 32wt%、Mn:0.Olwt%、Cr:0.Olwt.%、Fe:0. 12wt%、Zn:0.Olwt%、Ti: 0. 02wt%、Zr:0. 005wt%，余量为Al。
[0051] 对合金铸棒均匀化热处理：随炉升溫至520°C保溫化时后，然后快速冷却（冷却 速度大于160°CA)。对材料进行挤压（挤压锭的加热溫度为520°C，挤压筒溫度为470°C， 模具溫度为500°C，挤压杆速度为2. 9mm/s，挤压比41)，在线泽火、矫直后，进行人工时效 (175°CX?i)。 阳0巧 比较例3 阳化引半连续铸棒：直径178mm，铸棒成分W质量百分比计为：Mg:1.Owt%、Si:1.Owt%、Cu:0. 35wt%、Mn:0. 20wt%、Cr:0. 15wt%、Fe:0. 12wt%、Zn:0. 02wt%、Ti:0. 02wt%，余 量为Al。
[0054] 对合金铸棒均匀化热处理：W60°CA的速度升到560°C保溫16小时，然后快速冷 却（冷却速度大于160°CA)。对材料进行挤压（挤压锭的加热溫度为480°C，挤压筒溫度 为470°C，模具溫度为505°C，挤压杆速度为3. 5mm/s，挤压比为40)，在线泽火、矫直后，进行 人工时效（175°CxaO。 阳〇5引 比较例4
[0056] 半连续铸棒：直径178mm，铸棒成分W质量百分比计为：Mg:0. 45wt%、Si: 0. 5wt%、Cu:0.Olwt%、Mn:0.Olwt%、Cr:0.Olwt.%、Fe:0. 12wt%、Zn:0. 02wt%、Ti: 0. 02wt%，余量为Al。
[0057] 对合金铸棒均匀化热处理：W60°CA的速度升到560°C保溫10小时，然后快速冷 却（冷却速度大于160°CA)。对材料进行挤压（挤压锭的加热溫度为490°C，挤压筒溫度 为470°C，模具溫度为505°C，挤压杆速度为3. 5mm/s，挤压比为40)，在线泽火、矫直后，进行 人工时效（175°CxaO。
[005引表1表示实施例及比较例中合金的性能，其中比较例2中合金成分与实施例1的 合金成分一致。表2为合金的阳极氧化性能对比。
[0059] 表I:力学性能对比
[0060]
[oow] 表2:阳极氧化性能对比
W64] 如表I及表2所示，本发明通过合理调整侣合金中各元素的含量并控制加工工艺， 可使材料获得较高的力学性能（如实施例的侣合金强度普遍比比较例1、2、4及6063、6061 的高）；同时，相对于比较例的侣合金合金，本发明实施例得到的侣合金阳极氧化后，无花 斑，色泽更加亮丽；比较例3所得的侣合金虽强度较高，但该侣合金阳极氧化后，出现花斑， 色泽较暗并且发黄，因而不能作为电子产品外观件使用。 阳0化]综上所述，按照本发明方案所得的侣合金具有W下特点：强度大于6061侣合金， 阳极氧化性能接近6063侣合金，是制造电子产品外观件的理想材料。
【主权项】
1. 电子产品外观件用6XXX系铝合金，其特征在于：该铝合金成分的质量百分含量为： Si :0? 7 ~I. 3 wt%、Mg :0? 7 ~I. 3 wt%、Cu :0? 1 ~0? 5 wt%、Mn 彡 0? 10 wt%、Cr 彡 0? 10 wt%、Ti < 0? 10 wt%、Zr < 0? 10 wt%、Zn < 0? 50 wt%、Fe < 0? 20 wt%，其余组分为 Al 和不可避免的杂质。2. 根据权利要求1所述的电子产品外观件用6XXX系铝合金，其特征在于：所述铝合金 成分当中，Si/Mg的质量比为0. 8~1. 2。3. 根据权利要求2所述的电子产品外观件用6XXX系铝合金，其特征在于：所述铝合金 成分当中，Si的质量百分含量为0.8~L2wt%，Mg的含量为0.8~L2wt%。4. 根据权利要求1所述的电子产品外观件用6XXX系铝合金，其特征在于：所述铝合金 成分当中，Mn和Cr的总含量彡0? 15wt%。5. 根据权利要求4所述的电子产品外观件用6XXX系铝合金，其特征在于：所述铝合金 成分当中，Mn和Cr的总含量<0? 10wt%。6. 根据权利要求1所述的电子产品外观件用6XXX系铝合金，其特征在于：所述铝合金 成分当中，Zr的含量彡0.05wt%。7. 根据权利要求6所述的电子产品外观件用6XXX系铝合金，其特征在于：所述铝合金 成分当中，Zr的含量<0.01wt%。8. 根据权利要求1至7任意一项所述的电子产品外观件用6XXX系铝合金的加工方法， 其特征在于加工步骤为： (1) 对铸棒进行均匀化热处理：从室温以20~300°C/h的升温速率升至530~570°C， 并保温12~20小时； (2) 快速冷却：冷却速率彡100°C/h; (3) 预热后进行挤压：挤压锭的加热温度为500~550°C，挤压筒温度为450~500°C， 模具温度为450~510 °C，挤压杆速度为1~6mm/s，挤压比大于25 ; (4) 在线水冷淬火+矫直后，进行人工时效。9. 根据权利要求8所述的电子产品外观件用6XXX系铝合金的加工方法，其特征在于： 步骤（2)当中，冷却速率彡150°C/h。
【专利摘要】本发明涉及电子产品外观件用6XXX系铝合金及其加工方法，合金成分及含量为：Mg？0.7～1.3wt％、Si？0.7～1.3wt％、Cu？0.1～0.5wt％、Mn≤0.10wt％、Cr≤0.10wt％、Ti≤0.10wt％、Zr≤0.10wt％、Zn≤0.50wt％、Fe≤0.20wt％，其余组分为Al以及不可避免的杂质。该铝合金的加工工艺是：均匀化热处理后快速冷却，接着将材料预热后进行挤压，挤压锭的加热温度为500～550℃，挤压筒温度为450～500℃，模具温度为450～510℃，挤压杆速度为1～6mm/s，挤压比大于25；然后在线水冷淬火+矫直，最后进行人工时效。本发明在保证合金阳极氧化性能的基础上，提高了合金的强度，该铝合金是制造电子产品用外观件的理想材料，市场应用前景十分广阔。
【IPC分类】C22F1/043, C22C21/02, C22C21/08, C22F1/047, C22F1/05
【公开号】CN105220030
【申请号】CN201510658204
【发明人】刘成, 钟皓, 赵健, 熊明华, 杨达彬, 张道, 谢朝晖
【申请人】苏州中色研达金属技术有限公司, 维沃移动通信有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月12日