铝压铸合金制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝压铸技术领域，尤其涉及一种铝压铸合金制造方法。
【背景技术】
[0002]铝压铸是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸。铝压铸在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸、铝合金压铸零件等。由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而铝压铸被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油栗制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。但是现有的铝合金抗压和抗拉强度不够。
【发明内容】
[0003](一 )要解决的技术问题
[0004]本发明要解决的问题是提供一种铝压铸合金制造方法，以克服现有技术中铝合金抗压和抗拉强度不够的缺陷。
[0005]( 二)技术方案
[0006]为解决所述技术问题，本发明提供一种铝压铸合金制造方法，步骤一，将以下原料进行混合:铁0.5-1.5重量份，镁1-2重量份，铜0.5-1重量份，招90重量份；步骤二，将所述步骤一内原料放入到加热炉内进行加热，加热到750°C，形成液态铝混合物；步骤三，将液态铝混合物放入到压铸机内进行压铸，压铸机模具的温度控制在150°C _180°C，最后将模具内成型的铸件用机械手取出冷却。
[0007]进一步，所述步骤三中将成型的铸件放到室外进行空冷。
[0008]进一步，所述步骤二中加热炉内的加热时间为I个小时。
[0009](三)有益效果
[0010]本发明的铝压铸合金制造方法，制造方便，制造出来的铝合金抗压和抗拉强度高，还具有良好的抗腐蚀性。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0012]本发明的一种铝压铸合金制造方法，步骤一，将以下原料进行混合:铁0.5-1.5重量份，镁1-2重量份，铜0.5-1重量份，铝90重量份；步骤二，将所述步骤一内原料放入到加热炉内进行加热，加热到750°C，形成液态铝混合物；步骤三，将液态铝混合物放入到压铸机内进行压铸，压铸机模具的温度控制在150°C -180°C，最后将模具内成型的铸件用机械手取出冷却。
[0013]所述步骤三中将成型的铸件放到室外进行空冷。所述步骤二中加热炉内的加热时间为I个小时。
[0014]本发明的铝压铸合金制造方法，制造方便，制造出来的铝合金抗压和抗拉强度高，还具有良好的抗腐蚀性。
[0015]综上所述，上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本发明的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本发明的技术范畴。
【主权项】
1.一种铝压铸合金制造方法，其特征在于，步骤一，将以下原料进行混合:铁0.5-1.5重量份，镁1-2重量份，铜0.5-1重量份，铝90重量份；步骤二，将所述步骤一内原料放入到加热炉内进行加热，加热到750°C，形成液态铝混合物；步骤三，将液态铝混合物放入到压铸机内进行压铸，压铸机模具的温度控制在150°C -180°C，最后将模具内成型的铸件用机械手取出冷却。2.根据权利要求1所述的铝压铸合金制造方法，其特征在于:所述步骤三中将成型的铸件放到室外进行空冷。3.根据权利要求1或2所述的铝压铸合金制造方法，其特征在于:所述步骤二中加热炉内的加热时间为I个小时。
【专利摘要】本发明提供一种铝压铸合金制造方法，步骤一，将以下原料进行混合：铁0.5-1.5重量份，镁1-2重量份，铜0.5-1重量份，铝90重量份；步骤二，将所述步骤一内原料放入到加热炉内进行加热，加热到750℃，形成液态铝混合物；步骤三，将液态铝混合物放入到压铸机内进行压铸，压铸机模具的温度控制在150℃-180℃，最后将模具内成型的铸件用机械手取出冷却。本发明制造方便，制造出来的铝合金抗压和抗拉强度高，还具有良好的抗腐蚀性。
【IPC分类】C22C21/00, C22C21/06, B22D17/00
【公开号】CN105220020
【申请号】CN201510379374
【发明人】干建鑫
【申请人】余姚市朗霞镇大众铸件精工厂
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年6月29日