专利名称：陀螺仪电机转子的压铸模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种陀螺仪电机转子的压铸模具，尤其是适用于纯铝压铸。
背景技术：
传统的观点普遍认为纯铝是无法采用压铸工艺实现的，因此， 一直以来均采用离心浇铸 办法。由于陀螺仪电机转子个体较小，外径最大尺寸30mm，总长不到25mm，同时由于其结 构为纯铝加硅钢片叠片结构，因此，在离心浇铸过程中，嵌件间隙始终难以填充合格，组织 不均，转子高速运转状态下，动平衡测试难以合格。针对这些问题，压铸工艺可以顺利解决， 但纯铝材料本身流动性差，粘性大，采用传统的压铸模具，难以脱模。
发明内容
为解决陀螺仪电机转子纯铝压铸过程中存在流动性差、粘性大，难以脱模等问题，我们 需要研发一套合理的纯铝压铸模具。
本实用新型模具结构采用中心厚浇口， 二次分型，对模具进行镜面抛光处理。
图1为陀螺仪电机转子压铸模装配图
l-定模底板；2-浇口套；3-定模；4-推杆l; 5-推杆2; 6-定模固定板；7-圆柱销；8-推板 导柱；9-垫块；10-动模底板；ll-推板；12-圆柱销；13-动模；14-导套；15-导柱；16-电机转
子毛坯。
具体实施方式
为解决铝材的流动性差，粘性强，脱模难的缺点，首先需要在模具设计上解决进料问题， 由于压铸的零件直径仅为^ 30mm，而机床接口最小已达# 40mm，因此为了解决浇口匹配， 对原模具进行二次分型来解决。在脱模方面，模具制作要求进行表面镜面抛光，配以强力脱模剂。
在压铸工艺使用过程中，应用本实用新型模具，同时控制熔炼温度及压铸工艺参数，从 而获得理想的陀螺仪电机转子，实现纯铝压铸。
权利要求1.一种陀螺仪电机转子的压铸模具，其特征在于采用中心厚浇口进料，二次分型结构。
2、 根据权利要求1所述的陀螺仪电机转子的压铸模具，其特征是模具制作要求进行表面镜 面抛光，配以强力脱模剂，从而实现纯铝压铸脱模问题。
专利摘要本实用新型提供一种陀螺仪电机转子的压铸模具，它采用中心厚浇口，二次分型，对模具进行镜面抛光处理，在压铸过程中，配以强力脱模剂，从而实现陀螺仪电机转子运用压铸工艺方法直接成型。
文档编号B22D17/22GK201316793SQ200820161570
公开日2009年9月30日 申请日期2008年10月24日 优先权日2008年10月24日
发明者刘洪军, 周兴宝, 施国春, 施小弟, 王泽民, 蒲朝辉 申请人:吴江市天龙机械有限公司