质剂用铁皮或锡箔纸包裹后置于钢包底部，对达到元素配比要求的钢水进行变质处理，其中变质剂选用稀土金属；
(4)铸坯，将经过变质处理后的钢水浇注成钢坯，浇注温度在1580°C;
(5)乳制，待钢坯的表面温度降低至950°C时，采用乳钢机将钢坯乳制成长度为8000-9000_钢棒，钢棒的横截面与待成型的球磨机衬板的横截面相同，参见图3、图4 ;
(6)切割，使用自动切割机将钢棒切割成长度和端部形状均与待成型的球磨机衬板相同的毛坯件；
(7)打磨，对切割成型的毛坯件的各端面和边角进行打磨；
(8)热处理，将打磨成型的球磨机衬板投入至加热炉，升温至1050°C，保温6小时；然后在水池中淬火3小时；最后将球磨机衬板放回至加热炉，在250°C下回火3小时后，在加热炉中自然冷却即可。
[0019]本实施例中所述球磨机衬板具有长条状本体2，本体2的两端具有呈对称布置的阴角结构201，并且在本体2的长侧边上设有一直通槽202，参见图5、图6。
[0020]本实施例中所述球磨机衬板长1055mm、宽125mm、厚90mm，直通槽202长1055mm、宽 50mm、深 10mnin
[0021]实施例三:
以目前矿山选矿厂使用较多的Φ 2700 X 3600球磨机所使用的球磨机衬板为例。
[0022]本发明包括有以下步骤: (1)熔炼，将废钢材料为原料置入中频电炉中进行熔炼，熔炼温度为:1615°c，废钢材料优选为已经作废处理的锰钢材质的球磨机衬板；
(2)配料，对中频电炉中的钢水进行取样、化验，检测钢水中各元素的含量，并在钢水中配置一定量的微量元素，直至钢水中各元素的重量百分比达到如下要求:C 0.32%、Mn1.0%、Si 0.95%、Ni 1.1%、Cr 1.0%、Mo 0.25%、S 0.01%、P 0.01%、Cu 0.8%、Re 0.15%、余量为Fe ；
(3)变质处理，将变质剂用铁皮或锡箔纸包裹后置于钢包底部，对达到元素配比要求的钢水进行变质处理，变质温度优选为1600-1630°C，变质剂优选为稀土金属；
(4)铸坯，将经过变质处理后的钢水浇注成钢坯，浇注温度在1570°C;
(5)乳制，待钢坯的表面温度降低至900°C时，采用乳钢机将钢坯乳制成长度为8000-9000_钢棒，钢棒的横截面与待成型的球磨机衬板的横截面相同，参见图3、图4 ;
(6)切割，使用自动切割机将钢棒切割成长度和端部形状均与待成型的球磨机衬板相同的毛坯件；
(7)打磨，对切割成型的毛坯件的各端面和边角进行打磨；
(8)热处理，将打磨成型的球磨机衬板投入至加热炉，升温至1020°C，保温5.5小时；然后在水池中淬火2.5小时；最后将球磨机衬板放回至加热炉，在230°C下回火2.5小时后，在加热炉中自然冷却即可。
[0023]本实施例中所述球磨机衬板具有长条状本体2，本体2的两端具有呈对称布置的阴角结构201，并且在本体2的长侧边上设有一直通槽202，参见图5、图6。
[0024]本实施例中所述球磨机衬板长1055mm、宽125mm、厚90mm，直通槽202长1055mm、宽 50mm、深 10mnin
[0025]本发明与现有技术相比，具有以下优点:(I)采用本发明所述元素的配比进行配料，并在铸坯前加入稀土，对钢水进行变质处理，大大提高了成型的球磨机衬板的硬度、耐磨、耐高温特性；(2)通过采用乳制工艺生产球磨机衬板，避免了现有铸造工艺存在的夹渣、气孔、缩松、冷隔等质量问题，使球磨机衬板内部结构更加密实，提高衬板的尺寸精度、机械强度和冲击韧性以及耐磨性能，延长了球磨机衬板的使用寿命；(3)本发明在工艺上更容易实现大批量、自动化生产，节能环保，降低了工人的劳动强度和生产成本，提高生产效益和经济效益。
[0026]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种采用乳制工艺来生产球磨机衬板的方法，包括有以下步骤: (1)熔炼，将废钢材料置入中频电炉中进行熔炼，熔炼温度为:1600-1630°c; (2)配料，对中频电炉中的钢水进行取样、化验，检测钢水中各元素的含量，并在钢水中配置一定量的微量元素，直至钢水中各元素的重量百分比达到如下要求:C 0.30-0.35%、Mn 0.90-1.2%、Si 0.90-1.2%、Ni 1.0-1.2%、Cr 0.90-1.2%、Mo 0.20-0.3%、S 彡 0.025%、P 彡 0.025%、Cu 0.5-1.5%、Re 0.1-0.2%、余量为 Fe ； (3)变质处理，将变质剂用铁皮或锡箔纸包裹后置于钢包底部，对达到元素配比要求的钢水进行变质处理； (4)铸坯，将经过变质处理后的钢水浇注成钢坯，浇注温度在1560-1580°C; (5)乳制，待钢坯的表面温度降低至850-950°C时，采用乳钢机将钢坯乳制成钢棒，钢棒的横截面与待成型的球磨机衬板的横截面相同； (6)切割，使用自动切割机将钢棒切割成长度和端部形状均与待成型的球磨机衬板相同的毛坯件； (7)打磨，对切割成型的毛坯件的各端面和边角进行打磨； (8)热处理，将打磨成型的球磨机衬板投入至加热炉，升温至1000-1050°C，保温5-6小时；然后在水池中淬火2-3小时；最后将球磨机衬板放回至加热炉，在200-250°C下回火2-3小时后，在加热炉中自然冷却即可。2.根据权利要求1所述的一种采用乳制工艺来生产球磨机衬板的方法，其特征是:配料时，钢水中各元素的重量百分比所达到的要求为:C 0.32%,Mn L0%、Si 0.95%,Ni 1.1%、Cr 1.0%、Mo 0.25%、S 彡 0.015%、P 彡 0.015%、Cu 0.8%、Re 0.15%、余量为 Fe。3.根据权利要求1所述的一种采用乳制工艺来生产球磨机衬板的方法，其特征是:所述球磨机衬板具有长条状本体，本体的两端具有呈对称布置的阴角结构，并且在本体的长侧边上设有一直通槽。4.根据权利要求1或3所述的一种采用乳制工艺来生产球磨机衬板的方法，其特征是:所述球磨机衬板长1055mm、宽125mm、厚90mm，直通槽长1055mm、宽50mm、深10mm。
【专利摘要】本发明公开了一种采用轧制工艺来生产球磨机衬板的方法，包括有以下步骤：(1)将废钢材料置入中频电炉中进行熔炼；(2)对钢水进行取样、化验，检测钢水中各元素的含量,并加入一定量微量元素，对钢水中各元素含量进行配置；(3)变质处理；(4)将钢水浇注成钢坯;(5)待钢坯的表面温度降低至850-950℃时，将钢坯轧制成钢棒;(6)将钢棒切割成长度和端部形状均与待成型的球磨机衬板相同的毛坯件;(7)对毛坯件进行打磨;(8)热处理；本发明采用轧制工艺生产的球磨机衬板内部结构致密，使得球磨机衬板具有较好的机械强度和冲击韧性以及耐磨性能，降低了工人的劳动强度和生产成本，提高了生产效率和经济效益。
【IPC分类】C21D1/18, B23P15/00, C22C38/44
【公开号】CN105220075
【申请号】CN201510729927
【发明人】冯汉华, 胡水洋, 桂军, 施小峰, 汪睿, 黄斌, 朱宏学, 杨再超
【申请人】大冶有色机电设备修造有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月2日