一种锅炉吊管托块用中铬铁素体耐热钢制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及钢铁冶炼领域，具体是一种锅炉吊管托块用中铭铁素体耐热钢制作方 法。
【背景技术】
[0002] 近年来为了解决日益突出的能源短缺及环境污染问题，高效率的超（超）临界 机组逐渐成为火力发电的主力军。目前，电厂主要是通过提高蒸汽溫度来提升热效率，蒸汽 溫度的提高对发电机组锅炉钢材的使用性能提出了更高的要求。
[0003] 铁素体系列的锅炉管主要是T91和T92,而为了保证热热膨胀系数的一致性， 与铁素体系列锅炉管相配套的吊管托块也必须是铁素体钢。目前托块用钢主要是使用 1化6Si2Mo,但随着锅炉技术的升级，蒸汽溫度的提高，1化6Si2Mo的耐热溫度有限，不能满 足需要。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种耐热溫度高的锅炉吊管托块用中铭 铁素体耐热钢制作方法。
[0005] 本发明说采用的技术方案是：一种锅炉吊管托块用中铭铁素体耐热钢制作方法， 按照如下步骤进行： 步骤一、在冶炼炉中调整钢水成分，使钢水质量百分比满足C:0.05-0. 12%，Si: 0. 60-1. 50%，Mn:0. 30-1. 0%，Cr:16. 0-20. 0%，Ni:0. 02-0. 10%，Al:0. 60-1. 20%，N: 0-0.015% ,Mn和Al质量百分比之和为1.0-2. 0%，其余为铁及不可避免的杂质； 步骤二、经连铸一热社一常化炉退火后得到，连铸巧加热溫度控制在1100-115(TC之 间，退火的溫度控制在780°C-860°C之间，退火时间在2-3min/mm，冷却方式采用空冷。
[0006] 本发明的有益效果是：本发明制作的锅炉吊管托块用中铭铁素体耐热钢不 仅耐热，而且具有优异的机械性能，具体表现为抗拉强度为500-650MPa，屈服强度为 300-450MPa，布氏硬度为165-195,延伸率为18-30%。
【具体实施方式】 阳〇〇7] 实施例1 按照表1中实施例1的成分进行电炉+V0D+LF冶炼，经连铸一热社一常化炉退火得到 该实施钢，最终钢板厚度为6mm。其中连铸巧加热溫度控制在1100-112(TC之间，热社板退 火的溫度控制在840°C-850°C之间，退火时间为18min，冷却方式采用空冷。其性能见表2。 阳00引 实施例2 按照表1中实施例2的成分进行电炉+V0D+LF冶炼，经连铸一热社一常化炉退火得到 该实施钢，最终钢板厚度为8mm。其中连铸巧加热溫度控制在1100-112(TC之间，热社板退 火的溫度控制在800°C-810°C之间，退火时间为24min，冷却方式采用空冷。其性能见表2。
[0009] 实施例3 按照表I中实施例3的成分进行电炉+VOD+LF冶炼，经连铸一热社一常化炉退火得到 该实施钢，最终钢板厚度为5mm。其中连铸巧加热溫度控制在1130-115(TC之间，热社板退 火的溫度控制在850°C-860°C之间，退火时间为15min，冷却方式采用空冷。其性能见表2。
[0010] 实施例4 按照表1中实施例4的成分进行电炉+V0D+LF冶炼，经连铸一热社一常化炉退火得到 该实施钢，最终钢板厚度为8mm。其中连铸巧加热溫度控制在1130-115(TC之间，热社板退 火的溫度控制在780°C-790°C之间，退火时间为24min，冷却方式采用空冷。其性能见表2。
[0011] 实施例5 按照表1中实施例5的成分进行电炉+V0D+LF冶炼，经连铸一热社一常化炉退火得到 该实施钢，最终钢板厚度为6mm。其中连铸巧加热溫度控制在1120-114(TC之间，热社板退 火的溫度控制在830°C-840°C之间，退火时间为18min，冷却方式采用空冷。其性能见表2。 阳〇1引实施例6 按照表1中实施例6的成分进行电炉+V0D+LF冶炼，经连铸一热社一常化炉退火得到 该实施钢，最终钢板厚度为8mm。其中连铸巧加热溫度控制在1120-114(TC之间，热社板退 火的溫度控制在810°C-820°C之间，退火时间为24min，冷却方式采用空冷。其性能见表2。
从W上结果可W看出，经过上述成分和工艺方案研制的中铭铁素体耐热钢具有优异 的机械性能，具体表现为抗拉强度为500-650MPa，屈服强度为300-450MPa，布氏硬度为 165-195,延伸率为 18-30%。
【主权项】
1. 一种锅炉吊管托块用中铬铁素体耐热钢制作方法，其特征在于按照如下步骤进行： 步骤一、在冶炼炉中调整钢水成分，使钢水质量百分比满足C:0.05-0. 12%，Si: 0. 60-1. 50%,Mn：0. 30-1.0%,Cr：16, 0-20.0%,Ni：0. 02-0. 10%,Al：0. 60-1. 20% ,N： 0-0.015% ,Mn和Al质量百分比之和为1.0-2. 0%，其余为铁及不可避免的杂质； 步骤二、经连铸一热乳一常化炉退火后得到，连铸坯加热温度控制在1100-1150 °C之 间，退火的温度控制在780°C_860°C之间，退火时间在2-3min/mm，冷却方式采用空冷。
【专利摘要】本发明涉及钢铁冶炼领域，具体是一种锅炉吊管托块用中铬铁素体耐热钢制作方法，其重量百分比化学成分为：C：0.05-0.12％，Si：0.60-1.50％，Mn：0.30-1.0％，Cr：16.0-20.0％，Ni：0.02-0.10％，Al：0.60-1.20％,N：0-0.015％,其余为铁及不可避免的杂质。该铁素体耐热钢的制造方法，包括，电炉+VOD+LF冶炼，经连铸→热轧→常化炉退火，其中，连铸坯加热温度控制在1100-1150℃之间，热轧板退火的温度控制在780℃-860℃之间，退火时间在2-3min/mm，冷却方式采用空冷。得到的钢板抗拉强度为500-650MPa，屈服强度为300-450MPa，布氏硬度为165-195，延伸率为18-30％。
【IPC分类】C21D8/02, C22C38/40
【公开号】CN105220074
【申请号】CN201510686123
【发明人】张威, 李国平, 王志斌, 王 琦, 曾莉
【申请人】山西太钢不锈钢股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月22日