射频器的谐振杆用殷钢冷镦丝的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及射频器的谐振杆用殷钢冷鐵丝的生产方法，满足谐振杆适用的所需的 硬度与膨胀系数的要求，并能够满足冷鐵加工的材料及其生产方法，尤其是关于膨胀合金 材料媒基4J36的改进。
【背景技术】
[0002] 随着移动通信业务飞速发展，射频器成为通讯基站的建设中不可或缺的产品，而 在射频器中又大量运用到谐振杆产品。谐振杆做为射频器的核必部件，多年来因其精度要 求较高而采用棒材进行车床车削加工，但近年来随着国内外通讯行业进一步的发展和国内 通信主设备商进军国际市场的加速，射频器件的市场需求越来越大，而目前制造谐振杆均 采用数控机床（CNC)对谐振杆进行切削加工，因此带来的问题是加工材料浪费严重，材料 利用率仅有60%~70%，而且加工时间较长，加工效率仅为30~40个/小时。谐振杆的 加工效率成为制约客户提升产品产量、降低各项成本的障碍。在对现有技术的研究和实践 过程中发现；传统冷鐵加工方法主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、馴钉和钢球等零件。锻昆材 料可W是铜、铅、碳钢、合金钢、不镑钢和铁合金等，材料利用率可达80~90%，不但提高了 加工效率，更加节省材料，降低产品制造成本。而现有的谐振杆材料由于要满足硬度及膨胀 系数的要求，因此其不能采用冷鐵方法进行一次成型加工。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题在于提供一种射频器的谐振杆用殷钢冷鐵丝的生产方 法，W获得满足射频器中的谐振杆所需的硬度与膨胀系数的要求，同时能够满足冷鐵加工 的要求的冷鐵丝。
[0004] 发明构思；在国标允许范围内适当调整原有4J36膨胀合金材料成分，融入新的生 产方法。
[0005] 为解决上述技术问题，所述冷鐵丝选用4J36膨胀合金材料，其包含的各组分 为（Wt. % 表示）；媒：35-37%,儘；0. 2-0. 6%，娃：《0. 3%，磯：《0. 2%，碳：《0. 05%，硫： 《0.02%，铁；余量。
[0006] 所述冷鐵丝的生产方法包括W下步骤：真空烙炼一电渣重烙一锻打开昆一热社 成型一粗丝拉拔一酸白昆料一打磨修边一退火处理一酸洗检查一冷拉一热处理，其中： 1)真空烙炼；将原料金川Ni板、金属娃、Mn、纯化经烘烤后装入锦州东方电炉有限公 司生产的ZGHL0. 25-250-1型真空感应烙炼炉中进行烙炼，融化总质量的70%后加大功率高 速烙化，当全烙后待达到精炼温度1460-166(TC(优选ISO(TC)后进入精炼期，精炼保持30 分钟，精炼后期转低真空（1〇3 -10 1化)，大功率揽拌1-3分钟出钢，德注电极。
[0007] 2)电渣重烙；用质量比为1 ;1的蛮石与二氧化铁制备引弧剂，用CaF2、Al2〇3和化0 制作重烙电渣系，其中，H者的质量百分比为；CaFz:65%-75%，Al2〇3:15%-25%，化0:余量； 装炉、引弧造渣、冶炼、补缩、冷却，制成钢锭昆；加渣时勺不允许和结晶器、电极棒同时接触 或渣勺乱捣结晶器上的渣料，引弧电流为500-1500A，渣全烙后再进行正常冶炼，控制电流 2500-3000A，电压38-41V，使电极烙化，直到结晶器装满为止，冶炼完结进行补缩、重烙钢锭 冷却脱锭空冷。
[0008] 所述真空冶炼工序与电渣重烙工序，使用的ZGHL0. 25-250-1型真空感应烙炼炉 有效地提高了合金钢的纯净度和组织结构均匀性，改善了钢锭的表面、内在质量，提高合金 钢的性能，进一步降低了钢中非金属夹杂物的产生量。
[000引 3 )锻打开昆： (1) 预热；钢锭昆由室温加热到85(TC，预热30-50分钟； (2) 升温；升温到1050-115(TC翻锭昆，保温40-50分钟； (3) 保温；达到锻造温度时，始锻温度>llOCrC，终锻温度> 95(TC。
[0010] (4)锻制；采用二轻一重，二均匀的操作法制成钢锭。
[0011] 所述的锻制是锻打开始W较小的变形量进行轻击，等塑性提高后酌情重击，临近 终锻温度时再轻击，要求变形均匀，避免在同一位置反复撞击，锻打过程中要勤翻身，勤进 料，每次进料量应小于钻宽，大于压下量，避免产生健印和折迭，破坏表面，影响冷鐵钢的质 量。
[0012] 4)热社成型；材料装入退火炉的温度；《60(TC;升温时间> 120分钟；加热温度： 1100-115(TC;保温时间：> 30分钟，始社温度；>Iiocrc;终社温度> 950°C。
[0013] 上述热社工序，进炉前对生产备件进行装配和调整，可避免在社制过程中产生折 叠或划伤，破坏产品表面，形成开裂的裂纹。
[0014] 5)粗丝拉拔：作业前，先进行配模，按变形要求用聚晶模进行拉拔处理。
[0015] 所述粗丝拉拔工序，需根据尺寸要求，选择合适孔型的模具，配模工艺标准如下： 单位（mm) 表示退火(退火温度参见《井式真空电炉热处理(退火）一览表》） <2 18. 0*_<2 17. 0*_<2 16. 0*_<2 15. 0*_<2 14. 0*_<2 13. 0*_<2 10. 0* 和 0 8. 5* 井式真空电炉热处理(退火）一览表_
6)酸白昆料；用硫酸浸泡、盐酸漂洗至白色，酸洗温度30-7(TC，酸洗时间20-35分钟。 巧料酸洗液配比;_
所述的酸洗工序，浓度W配酸的重量计算，酸洗后的昆料必须浸洗和高压水冲洗干净， 方便找出表面裂纹。
[0016] 7)打磨修边；检查材料表面情况，如有表面缺陷(如毛边、包皮、裂纹)，用手提式砂 轮进行修磨处理。
[0017] 8)退火处理；将粗丝放置在井式真空退火炉中进行退火处理，温度在 80(TC-850°C，保温 1-2 个小时。
[001引 9)酸洗检查；用硫酸浸泡、盐酸漂洗至白色，酸洗温度50-80°C，酸洗时间8-15分 钟。检查材料表面情况，用手提式砂轮进行轻修，要求表面缺陷深度不超过0. 5mm。
[0019] 10)精拉；（1)配模；需根据尺寸要求，选择合适孔型的模具，配模工艺标准如下： 单位（mm) 表示退火(退火温度参见《井式真空电炉处理(退火）一览表》)， <2 18. 0*_<2 17. 0*_<2 16. 0*_<2 15. 0*_<2 14. 0*_<2 13. 0*_<2 10. 0* 和 0 8. 5。
[0020] (2)精拉；每拉下一个规格都需进行酸洗检查，修磨处理。 11)热处理；将冷拉后的丝材放置在井式氮气保护光亮退火炉中进行热处理，热处理温 度在80(TC-85(TC，保温1-2个小时后空冷，出料。
[0021] 上述的退火热处理和热处理，可W改善或消除钢材在铸造、锻打、社制等过程中所 造成的各种组织缺失W及残余应力，并细化晶粒，防止了应力集中，从而降低了冷鐵钢的开 裂几率，可W承受较大的变形量，具有较大的延伸率、断面收缩率、较好的塑性W及较高的 初性和强度。
[0022] 本发明从影响冷鐵钢质量的钢的化学成分、表面缺陷、设备调整、晶粒度和社制方 法4大因素出发，使用ZGHL0. 25-250-1型真空感应烙炼炉有效地提高了合金钢的纯净度和 组织结构均匀性，改善了钢锭的表面、内在质量，提高合金钢的性能，降低了钢中非金属夹 杂物的含量和H、0的气体含量；脱氧、细化晶粒，扩大钢的变形量、延伸率、断面收缩率、较 好的塑性W及较高的初性和强度；进炉前对生产备件进行装配和调整，可避免在社制过程 中产生折叠或划伤，破坏产品表面，形成开裂的裂纹通过对昆料进行反复的酸洗、修磨、退 火、拉拔，做到表面零缺陷。经客户实际加工发现，此材料即满足硬度及膨胀系数的要求，又 能采用冷鐵方法进行一次成型加工。材料利用率可达95%，不但提高了加工效率，更加节省 材料，降低产品制造成本。
【具体实施方式】
[0023] 实施例1 谐振杆用冷鐵丝，其化学成分为（Wt. %表示）；媒；35. 6%，儘；0. 35%，娃：0. 3%，磯： 0. 18%，碳；0. 02%，硫；0. 015%，铁；63. 535〇/〇。
[0024] 实施例2 谐振杆用冷鐵丝，其化学成分为（Wt. %表示）；媒；36. 8%，儘；0. 5%，娃：0. 28%，磯： 0. 10%，碳；0. 015%，硫；0. 01%，铁；62. 295〇/〇。
[00幼 实施例3 谐振杆用冷鐵丝，其化学成分为（wt. %表示）；媒；36. 2%，儘；0. 33%，娃：0. 17%，磯： 0. 13%，碳；0. 021%，硫；0. 012%，铁；63. 1370/0。
[0026] W上实施例1-3的生产方法包括W下步骤： 1、真空烙炼： (1) 、原料准备：所述炉料为金川Ni板、金属娃、Mn、超低碳和工业纯化材料，经烘烤后 备用； (2) 、装料；在真空感应烙炼炉中装入经烘烤后备用的金川Ni板、金属娃、Mn、超低碳和 工业纯化炉料； (3) 、精炼；低功率化料，融化70%后加大功率高速烙化，当全烙