过100目筛，在10MPa的压力下模压成型，保压511^11。预成型试样依次在200°(:、400°(:、600°(:、8001€保温2h、4h、2h、2h排胶处理，然后在1000 °C、1200 °C、1350°C和1400 °C设置保温平台，保温时间分别为2h、2h、20min和20min，以助于材料烧结过程中基体元素的充分扩散，试样采用无压烧结，最终在1440°C下保温50min得到Ti (C，N)金属陶瓷复合材料，其抗弯强度达到830.67MPa，断裂韧性达到 8.73MPa.m1/2。
[0032]实施例3:
[0033]本实施例Ti (C，N)基金属陶瓷原料配方为:TiC(余量)，llwt% TiN，12wt% Mo，1wt% WC, 5wt% Co，30wt% Ni，Iwt% Cr2C3, Iwt% C，原料的质量百分比之和为 100%，在此基础上添加2wt%的碳纤维，碳纤维为增韧纤维。将上述原料粉末放入行星式球磨机中进行湿磨混料，球磨介质为无水乙醇，球料比为7: 1，球磨转速为360r/min，球磨23h后加入碳纤维继续球磨lh，球磨后的料浆放入真空干燥箱干燥12h，干燥温度70°C，干燥后的粉料经掺入5wt%汽油橡胶溶液作为成型剂进行造粒，造粒后粉料过100目筛，在10MPa的压力下模压成型，保压5min。预成型试样依次在200°C、400°C、600°C、800°C保温2h、4h、2h、2h排胶处理，然后在1000°C、1200°C、1350°C和1400°C设置保温平台，保温时间分别为2h、2h、20min和20min，以助于材料烧结过程中基体元素的充分扩散，试样采用无压烧结，最终在1420°C下保温50min得到Ti (C，N)金属陶瓷复合材料。与实施例2相比，其抗弯强度达到 902.15MPa，断裂韧性达到 10.23MPa.m1/2。
[0034]实施例4:
[0035]本实施例Ti (C，N)基金属陶瓷原料配方为:TiC(余量)，llwt% TiN，12wt% Mo，1wt% WC, 5wt% Co，30wt% Ni，Iwt% Cr2C3, Iwt% C，原料的质量百分比之和为 100%，在此基础上添加4wt%的改性碳纤维，改性碳纤维为增韧纤维。碳纤维经1050°C CVD改性处理得到改性碳纤维，改性涂层为Pyc涂层，涂层厚度I μ m。将上述原料粉末放入行星式球磨机中进行湿磨混料，球磨介质为无水乙醇，球料比为7: 1，球磨转速为360r/min，球磨23h后加入改性碳纤维继续球磨lh，球磨后的料浆放入真空干燥箱干燥12h，干燥温度70°C，干燥后的粉料经掺入5wt%汽油橡胶溶液作为成型剂进行造粒，造粒后粉料过100目筛，在10MPa的压力下模压成型，保压5min。预成型试样依次在200°C、400°C、600°C、800°C保温2h、4h、2h、2h排胶处理，然后在1000°C、1200°C、1350°C和1400°C设置保温平台，保温时间分别为2h、2h、20min和20min，以助于材料烧结过程中基体元素的充分扩散，试样采用无压烧结，最终在1440°C下保温50min得到Ti (C，N)金属陶瓷复合材料，其抗弯强度达到940.28MPa，断裂韧性达到11.17MPa.m1/2o
[0036]实施例5:
[0037]本实施例Ti (C，N)基金属陶瓷原料配方为:TiC(余量)，llwt% TiN，12wt% Mo，1wt% WC, 5wt% Co，30wt% Ni，Iwt% Cr2C3, Iwt% C，原料的质量百分比之和为 100%，在此基础上添加4wt%的改性碳纤维，改性碳纤维为增韧纤维。碳纤维经1050°C CVD改性处理得到改性碳纤维，改性涂层为Pyc涂层，涂层厚度2 μ m。将上述原料粉末放入行星式球磨机中进行湿磨混料，球磨介质为无水乙醇，球料比为7: 1，球磨转速为360r/min，球磨23h后加入改性碳纤维继续球磨lh，球磨后的料浆放入真空干燥箱干燥12h，干燥温度70°C，干燥后的粉料经掺入5wt%汽油橡胶溶液作为成型剂进行造粒，造粒后粉料过100目筛，在10MPa的压力下模压成型，保压5min。预成型试样依次在200°C、400°C、600°C、800°C保温2h、4h、2h、2h排胶处理，然后在1000°C、1200°C、1350°C和1400°C设置保温平台，保温时间分别为2h、2h、20min和20min，以助于材料烧结过程中基体元素的充分扩散，试样采用无压烧结，最终在1440°C下保温50min得到Ti (C，N)金属陶瓷复合材料。与实施例2相比，其抗弯强度达到937.83MPa，断裂韧性达到11.35MPa.m1/2。
[0038]实施例6:
[0039]本实施例Ti (C，N)基金属陶瓷原料配方为:TiC(余量)，llwt% TiN，12wt% Mo，1wt % WC, 5wt % Co，30wt % Ni, Iwt % Cr2C3, Iwt % C,原料的质量百分比之和为 100 %，在此基础上添加8被％的改性碳纤维，改性碳纤维为增韧纤维。碳纤维经1050°C CVD改性处理得到改性碳纤维，改性涂层为Pyc涂层，涂层厚度4 μπι。将上述原料粉末放入行星式球磨机中进行湿磨混料，球磨介质为无水乙醇，球料比为7: 1，球磨转速为360r/min，球磨23h后加入改性碳纤维继续球磨lh，球磨后的料浆放入真空干燥箱干燥12h，干燥温度70°C，干燥后的粉料经掺入5wt%汽油橡胶溶液作为成型剂进行造粒，造粒后粉料过100目筛，在10MPa的压力下模压成型，保压511^11。预成型试样依次在200°(:、400°(:、600°(:、8001€保温2h、4h、2h、2h排胶处理，然后在1000 °C、1200 °C、1350°C和1400 °C设置保温平台，保温时间分别为2h、2h、20min和20min，以助于材料烧结过程中基体元素的充分扩散，试样采用无压烧结，最终在1450°C下保温50min得到Ti (C，N)金属陶瓷复合材料，其抗弯强度达到930.67MPa，断裂韧性达到 11.26MPa.m1/2。
[0040]实施例7:
[0041]本实施例Ti (C，N)基金属陶瓷原料配方为:TiC(余量)，llwt% TiN，12wt% Mo，1wt% WC, 5wt% Co，30wt% Ni，Iwt% Cr2C3, Iwt% C，原料的质量百分比之和为 100%，在此基础上添加lwt% CNT，CNT为增强体。将上述原料粉末放入行星式球磨机中进行湿磨混料，球磨介质为无水乙醇，球料比为7: 1，球磨转速为360r/min，球磨23h后加入CNT继续球磨lh，球磨后的料浆放入真空干燥箱干燥12h，干燥温度70°C，干燥后的粉料经掺入5wt%汽油橡胶溶液作为成型剂进行造粒，造粒后粉料过100目筛，在10MPa的压力下模压成型，保压5min。预成型试样依次在200°C、400°C、600°C、800°C保温2h、4h、2h、2h排胶处理，然后在1000°C、1200°C、1350°C和1400°C设置保温平台，保温时间分别为2h、2h、20min和20min，以助于材料烧结过程中基体元素的充分扩散，试样采用无压烧结，最终在1420°C下保温50min得到Ti (C，N)金属陶瓷复合材料，其抗弯强度达到849.32MPa，断裂韧性达到9.15MPa.m1,2。
[0042]实施例8:
[0043]本实施例Ti (C，N)基金属陶瓷原料配方为:TiC(余量)，llwt% TiN，12wt% Mo，1wt% WC, 5wt% Co，30wt% Ni，Iwt% Cr2C3, Iwt% C，原料的质量百分比之和为 100%，在此基础上添加3被％改性CNT。CNT经1050°C CVD改性处理得到改性CNT，改性涂层为Pyc涂层，涂层厚度20?40nm。将上述原料粉末放入行星式球磨机中进行湿磨混料，球磨介质为无水乙醇，球料比为7: 1，球磨转速为360r/min，球磨23h后加入改性CNT继续球磨lh，最终球磨时间为24h，球磨后的料浆放入真空干燥箱干燥12h，干燥温度70°C，干燥后的粉料经掺入5wt%汽油橡胶溶液作为成型剂进行造粒，造粒后粉料过100目筛，在10MPa的压力下模压成型，保压5min。预成型试样依次在200°C、400°C、600°C、800°C保温2h、4h、2h、2h排胶处理，然后在1000°C、1200°C、1350°C和1400°C设置保温平台，保温时间分别为2h、2h、20min和20min，以助于材料烧结过程中基体元素的充分扩散，试样采用无压烧结，最终在1440°C下保温50min得到Ti (C，N)金属陶瓷复合材料，其抗弯强度达到865.1OMPa,断裂韧性达到 9.36MPa.m1/2。
[0044]实施例9:
[0045]本实施例Ti (C，N)基金属陶瓷原料配方为:TiC(余量)，llwt% TiN，12wt% Mo，1wt% WC, 5wt% Co，30wt% Ni，Iwt% Cr2C3, Iwt% C，原料的质量百分比之和为 100%，在此基础上添加5被％改性CNT。CNT经1050°C CVD改性处理得到改性CNT，改性涂层为Pyc涂层，涂层厚度20?40nm。将上述原料粉末放入行星式球磨机中进行湿磨混料，球磨介质为无水乙醇，球料比为7: 1，球磨转速为360r/min，球磨23h后加入改性CNT继续球磨lh，最终球磨时间为24h，球磨后的料浆放入真空干燥箱干燥12h，干燥温度7