-乙基己基醋（也称肥Η圧HP]，或PsJ，或二（2-乙基己基）憐酸（也称皿EHP，或P204)， 或其它萃取剂，有机相中萃取剂的浓度为0. 8~1. 6mol·L1;所述的稀释剂可W是煤油或 正己烧等有机溶剂。
[0024] 本发明所述碱皂有机相S是空白有机相用碱液皂化制成碱皂有机相S，工艺示意 图见附图5。
[00巧]本发明的有益效果是：对于实施方案1和实施方案2,它们的步骤（1)轻稀±矿逆 流萃取预分离工艺目的是萃取分离难萃组分La-Nd轻稀±中的易萃组分Sm-Lu，Y稀±，使 出口水相La-Nd轻稀±含Sm小于工艺要求（例如Sm<0. 01 % )。而出口负载有机相中的难 萃组分La-Nd的分离转移到了步骤（2)或其后续的离子稀±矿萃取分离工艺中进行。因而 省略轻稀±矿的逆流洗涂预分离段和细分离Nd/Sm分组工艺，使萃取设备减少，并使萃取 剂和稀±金属的存槽量也减少，且减少洗涂反萃用酸。步骤（1)的轻稀±矿逆流萃取的负 载稀±出口有机相流入离子稀±矿Dy/化分组或Nd/Sm分组的分馈萃取工艺萃取段，减少 了Dy/化分组或Nd/Sm分组进口有机相用量，使有机相皂化的碱消耗减少。因此，实施方 案1和实施方案2可w降低化工试剂的消耗，减少萃取设备，并使萃取剂和稀±金属存槽 量减少，生产成本降低，排放减少利于绿色环保。对于实施方案3,因为轻稀±矿萃取分离 的含Sm-Lu，Y负载稀±出口有机相流入离子稀±矿料液Dy/化分组的分馈萃取工艺的萃取 段，减少了Dy/化分组进口有机相用量，使有机相皂化的碱消耗减少，同时可W降低轻稀± 矿Nd/Sm分组对出口有机相中负载稀±含Nd的要求，更便于轻稀±矿Nd/Sm分组的生产操 作。且工业排放减少，利于绿色环保。
【附图说明】
[0026] 为了方便了解本发明，运里附有说明书附图，但是应当理解，运些说明书附图只是 为了更直观的理解本发明，而不是构成对本发明专利要求的任何限制，本发明的保护范围 W权利要求书为准。
[0027] 图1是本发明的实施方案1工艺流程示意图，图1中：S为碱皂化有机相，W为洗 酸，Η为反萃酸；
[0028] 图2是本发明实施方案2的轻稀±矿负载稀±出口有机相流入离子稀±矿Nd/Sm 分组萃取段的工艺流程示意图，图2中：S为碱皂化有机相，W为洗酸，Η为反萃酸；
[0029] 图3是本发明实施方案2的轻稀±矿负载稀±出口有机相流入离子稀±矿Nd/Sm 分组洗涂段的工艺流程示意图，图3中：S为碱皂化有机相，W为洗酸，Η为反萃酸；
[0030] 图4是本发明的实施方案3工艺流程示意图，图4中：S为碱皂化有机相，W为洗 酸，Η为反萃酸；
[0031] 图5是制备碱皂化有机相示意图。
【具体实施方式】
[0032] 下面是本发明的具体实施例，它们仅仅是本发明的例子，并不代表或限制本发明 的保护范围，本发明的保护范围W权利要求书为准。
[0033] 实施例1
[0034] 轻稀±矿原料为包头轻稀±矿的氯化稀±溶液，稀±浓度1. 6mol·L1，抑=2~ 3，稀±配分如下：
[0035]
[0036] 有机相由萃取剂Pw7(2-乙基己基憐酸单2-乙基己基醋）和稀释剂煤油组成，有 机相中P日。7浓度为1. 5mol·L1，P日。7皂化浓度为0. 56mol·L1。用本发明的实施方案1的 所述步骤（1)，该轻稀±矿料液流入7级逆流萃取预分离工艺，该空白有机相先按图5进行 常规的碱皂化，然后流入稀±皂段制成稀±皂有机相，再流入该预分离逆流萃取工艺进行 萃取分离。分离结果出口水相是La-Nd轻稀±含Sm<0. 01 %，负载稀±出口有机相将进入实 施方案1的所述步骤（2)的离子稀±矿〇7/化分组的分馈萃取工艺萃取段。
[0037] 离子稀±矿原料为高锭离子稀±矿氯化稀±溶液，稀±浓度1. 5mol·L1，抑= 2~3，稀±配分如下：
[0038]
阳039] 按本发明的实施方案1的所述步骤（2)，将步骤（1)的负载稀±出口有机相流入 高锭离子稀±矿料液Dy/化分组的分馈萃取工艺萃取段。高锭离子稀±矿料液Dy/化分组 工艺的出口水相为La-Dy化0)组分稀±，该工艺的负载稀±出口有机相经反萃后得到值y) 化-Lu，Y富锭重稀±，其稀±配分中Y含量约为75%，由于该富锭重稀±不含La-Tb，是环烧 酸萃取分离制取高纯锭的好原料。工艺流程示意图见附图1。
[0040] 该实施例用本发明的工艺方法分离与现有分离工艺相比，萃取槽体体积减少 40%，萃取槽中萃取剂和稀±金属存槽量减少38%，工艺处理能力提高38%，酸碱化工原 材料减少约30%。同时减少废水排放量，有利于绿色环保。
[00川 实施例2
[004引轻稀±矿原料的氯化稀±溶液，稀出农度1. 6mol .L1，抑=2~3,稀±配分如下：
[0043]
[0044] 有机相由萃取剂Pw7(2-乙基己基憐酸单2-乙基己基醋）和稀释剂煤油组成，有 机相中P日。7浓度为1. 5mol·L1，P日。7皂化浓度为0. 54mol·L1。用本发明的实施方案1的 所述步骤（1)，该轻稀±矿料液流入9级逆流萃取预分离工艺，该空白有机相先按图5进行 常规的碱皂化，然后流入稀±皂段制成稀±皂有机相，再流入该预分离逆流萃取工艺进行 萃取分离。分离结果出口水相是La-Nd轻稀±含Sm<0. 01 %，负载稀±出口有机相将进入实 施方案1的所述步骤（2)的离子稀±矿〇7/化分组的分馈萃取工艺萃取段。
[0045] 离子稀±矿原料为中锭富館离子稀±矿的氯化稀±溶液，稀±浓度1. 5mol·L1， pH= 2~3，稀±配分如下：
[0046]
[0047]按本发明的实施方案1的所述步骤（2)，将上面步骤（1)的负载稀±出口有机相 流入中锭富館离子稀±矿料液Dy/化分组的分馈萃取工艺萃取段。中锭富館离子稀±矿料 液Dy/化分组工艺的出口水相为La-Dy化〇)组分稀±，该工艺的负载稀±出口有机相经反 萃后得到值y)化-Lu，Y富锭重稀±，其稀±配分中Y含量约为80%，由于该富锭重稀±不含 La-Tb，是环烧酸萃取分离制取高纯锭的好原料。工艺流程示意图见附图1。
[0048] 该实施例用本发明的工艺方法分离与现有分离工艺相比，萃取槽体体积减少 37%，萃取槽中萃取剂和稀±金属存槽量减少33%，工艺处理能力提高33%，酸碱化工原 材料减少约26%。同时减少废水排放量，有利于绿色环保。
[004引实施例3
[0050] 轻稀±矿原料为四川氣碳姉铜轻稀±矿的氯化稀±溶液，稀±浓度1. 6mol·L1， pH=2~3,其稀±配分如下：
[0051]
[0052] 有机相由萃取剂Pw7(2-乙基己基憐酸单2-乙基己基醋）和稀释剂煤油组成，有 机相中P日。7浓度为1. 5mol·L1，P日。7皂化浓度为0. 56mol·L1。用本发明的实施方案2的 所述步骤（1)，该轻稀±矿料液流入9级逆流萃取预分离工艺，该空白有机相先按图5进行 常规的碱皂化，然后流入稀±皂段制成稀±皂有机相，再流入该预分离逆流萃取工艺进行 萃取分离。分离结果出口水相是La-Nd轻稀±含Sm<0. 01 %，负载稀±出口有机相将进入实 施方案1的所述步骤（2)的离子稀±矿炯/5111分组的分馈萃取工艺萃取段。
[0053] 离子稀±矿原料为中锭富館离子稀±矿的氯化稀±溶液，稀±浓度1. 5mol·L1， pH= 2~3，稀±配分如下：
[0054]
[0055]按本发明的实施方案2的所述步骤（2)，将上面步骤（1)的负载稀上出口有机相流 入运步骤中锭富館离子稀±矿Nd/Sm分组的分馈萃取工艺萃取段，中锭富館离子稀±矿料 液Nd/Sm分组工艺的出口水相为La-Nd组分稀±含Sm<0. 01 %，该工艺洗涂段的出口有机相 中负载稀±是5111-山，￥富锭中重稀±，可有机相进入下续分离工艺，也可W经反萃后 获得Sm-Lu，Y富锭中重稀±溶液。工艺流程示意图见附图2。
[0056] 该实施例用本发明的工艺方法分离与现有分离工艺相比，萃取槽体体积减少 30%，萃取槽中萃取剂和稀±金属存槽量减少28%，工艺处理能力提高28%，酸碱化工原 材料减少约25%。同时减少废水排放量，有利于绿色环保。
[0057] 实施例4
[0058] 轻稀±矿原料为轻稀±矿的氯化稀±溶液，稀±浓度1. 5mol·L 1，抑=2~3,其 稀±配分如下：
[0059]
[0060] 有机相由萃取剂P5w(2-乙基己基憐酸单2-乙基己基醋）和稀释剂煤油组成，有 机相中P日。7浓度为1. 5mol·L1，P日。7皂化浓度为0. 56mol·L1。用本发明的实施方案2的 所述步骤（1)，该轻稀±矿料液流入11级逆流萃取预分离工艺，该空白有机相先按图5进行 常规的碱皂化，然后流入稀±皂段制成稀±皂有机相，再流入该预分离逆流萃取工艺进行 萃取分离。分离结果出口水相是La-Nd轻稀±含Sm<0. 01 %，负载稀±出口有机相将进