0°C，均热保温时间为 110~240s;钢带保温后，采用先缓慢冷却后快速冷却两段式冷却，缓冷段将钢带从保温温 度冷却到700-730°C，冷却速率为1~5°C/s，快冷段以25~50°C/s的冷却速率将钢带冷 却到320~360°C，然后在320~360°C下进行过时效处理，过时效时间440~920s，时效后 风冷、平整卷取。
[0020] 本发明选择上述各特征中工艺参数的原因如下：
[0021] 板坯均热温度在1200~1300°C之间，均热时间为120-180min。均热温度控制在 1200°C以上，为增加Nb的固溶量，提高析出强化效果，但均热温度不能高于1300°C，以避免 板还过热和过烧。均热时间控制在120-180min之间，为使板还的组织和成分充分均匀化， 并避免加热时间过长产生的能源消耗。
[0022] 精轧开轧温度控制在1000~1KKTC之间，是为了精轧的前几个机架实现再结晶 区轧制，降低前几个机架大压下量下的轧机轧制负荷。
[0023] 终轧温度控制在890~950°C之间，是为了合金元素固溶，在退火中析出以细化晶 粒。并且，在Ar3以上高温终轧，有利于组织均匀性，防止变形织构、各向异性以及带状组织 的产生。终轧温度不宜超过950°C，以防止再结晶晶粒过度异常长大，同时，过高的终轧温度 导致氧化物的生成量急剧增大，酸洗（存在欠酸洗未除尽的氧化皮）冷轧后的钢板表面质 量变差，降低钢板的塑性。
[0024] 卷取温度控制在600~650°C之间，此温度区间下卷取，能防止随后共析转变中较 粗大的碳化物生成，也可以减轻铌钛的碳氮化物析出物和铁素体晶粒的长大程度。
[0025] 热轧卷板后酸洗后冷轧压下率控制在60~80%之间，是为充分发挥冷轧机轧制 能力。冷轧压下率低于60 %，冷轧效率低，冷轧压下率高于80%，加工硬化加强，冷轧变形 抗力增加，易造成冷轧机组负荷超限。另外，此压下率下钢组织中的珠光体团间距减小和珠 光体被破碎得较充分，为退火过程中的晶粒细化提供条件。
[0026] 由于钢中铌和钛的碳氮化物抑制铁素体的再结晶温度，连续退火时均热温度应控 制在790~850°C之间，均热时间为110~240s。为使钢中的珠光体全部转变为奥氏体化及 C、Mn等合金元素从铁素体中向奥氏体中扩散，提高奥氏体的稳定性。均热温度低于790°C， 钢的组织奥氏体化程度不够，冷却时不能得到合适的贝氏体和马氏体含量。均热温度高于 850°C，奥氏体量多但溶入其中的合金量相对较少，马氏体转变的临界冷速和贝氏体转变的 下转变临界冷速提高，在连退炉有限的冷却速率下不易获得贝氏体和马氏体。
[0027] 在连续退火线缓冷段将钢带从均热温度冷却到700~730°C，冷却速率为1~ 5°C/s,是为调节钢中奥氏体的数量和分布，改善合金元素在奥氏体和铁素体中的分布形 态。快冷段以25~50°C/s的冷却速率，将钢板冷却到320~360°C，是为避开珠光体转变， 保证中低温的贝氏体和马氏体转变，钢板快冷后过时效440~920s，使马氏体自回火，协调 与铁素体的硬度差，提高钢板的塑性。
[0028] 本发明有益效果：冶炼时通过控制C、Μη元素的含量，降低Si含量，并复合添加 一定量的Nb和Ti元素，通过热轧时的控轧控冷得到合理的热轧组织和表面和板形优良的 热轧基板；在连续退火时采用均热后的缓冷和快冷段两次冷却方式，最终得到屈服强度大 于500MPa，抗拉强度在600MPa以上，断后延伸率大于19%，屈强比大于0. 8,厚度在0. 5~ 2. 5_之间的高屈强比高塑性的冷轧板，制造的冷轧板可用作汽车加强件和结构件，满足汽 车车身对强度和刚度的要求。可用作汽车的结构件，如汽车纵梁、车门防撞梁、中柱下加强 板以及保险杠的加强件等。
【附图说明】
[0029] 图1为实施例热轧板的显微组织照片；
[0030] 图2为实施例冷轧退火钢板的显微组织；
[0031] 图3为实施例热轧板组织中的铁素体中的析出物；
[0032] 图4为实施例冷轧退火钢板的透射电镜照片。
【具体实施方式】
[0033] 下面通过一些实施例对本发明进一步说明。实施例钢的成分见表1，热轧工艺参数 见表2,连续退火工艺参数见表3,连续退火钢板的力学性能见表4。实施例1的热轧板显微 组织见图1，冷轧退火板的显微组织见图2,热轧火板中的析出物见图3、冷轧退火板的透射 电镜照片见图4。
[0034]表1实施例钢的化学成分（质量分数）％
[0035]
[0042]按本发明设计的化学成分，实施例的钢经冶炼连铸，铸坯厚度为为230_，依照设 定的热轧工艺控轧控冷，得到厚度为2. 0~6. 5mm，板形和表面质量良好的热轧板，热轧板 组织由铁素体和珠光体组成，铁素体晶粒尺寸细小，并且有大量细小弥散分布的铌钛的碳 氮化物析出物，起到强化铁素体作用，最终有效提高了退火钢板的屈服强度。热轧板经酸洗 冷轧成0. 5~2. 5mm的基板，然后在连续退火线上进行退火，最终得到的钢板由铁素体和回 火马氏体与少量贝氏体组成，其抗拉强度达到为600MPa以上，屈强比彡0. 80,强度 和延性匹配良好的冷轧钢板。
【主权项】
1. 一种600MPa级高屈强比高塑性冷轧钢板，其特征在于成分按质量百分比为c: 0· 06%~0· 12%、Si :0· 02%~0· 10%、Mn :1. 40%~2· 00%、P :彡 0· 015%、S :彡 0· 010%、 A1 :0· 02%~0· 10%、N :彡 0· 0050%，Nb :0· 015%~0· 045%、Ti :0· 020%~0· 055%并且 满足0.035% <Nb+Ti <0. 100%，余量为Fe和其它一些不可避免的杂质。2. 根据权利要求1所述的一种600MPa级高屈强比高塑性冷轧钢板，其特征在于成 分按质量百分比为(：：0.08%~0.10%、51 :0.05%~0.07%、]\111:1.60%~1.80%、？： 彡 0· 010%、S :彡 0· 005%、A1 :0· 05%~0· 08%、N :彡 0· 0030%，Nb :0· 025%~0· 035%、 Ti :0. 035 %~0. 045 %，并且满足0. 060 % < Nb+Ti < 0. 080 %，余量为Fe和其它一些不可 避免的杂质。3. -种根据权利要求1或2所述的600MPa级高屈强比高塑性冷轧钢板制造方法，包 括转炉冶炼，炉外精炼后浇铸，热连轧、酸洗冷轧、连续退火炉上退火处理，平整，其特征在 于，热连轧时，将板坯加热到1200~1300°C，保温120-180min，精轧开轧温度为1000~ 1100°C，终轧温度为890~950°C，卷取温度600~650°C，得到显微组织为铁素体和珠光体 的热轧卷板，热轧卷板厚度为2. 0~6. 5mm;所述的酸洗冷轧中，冷轧压下率为60~80%， 冷轧卷板厚度为〇. 5~2. 5mm;所述的退火处理中，钢带在退火炉的保温段温度为790~ 850°C，均热保温时间为110~240s;钢带保温后，采用先缓慢冷却后快速冷却两段式冷却， 缓冷段将钢带从保温温度冷却到700-730°C，冷却速率为1~5°C/s，快冷段以25~50°C/ s的冷却速率将钢带冷却到320~360°C，然后在320~360°C下进行过时效处理，过时效时 间440~920s，时效后风冷、平整卷取。
【专利摘要】本发明公开一种600MPa级高屈强比高塑性冷轧钢板，其特征在于成分按质量百分比为C：0.06％～0.12％、Si：0.02～0.10％、Mn：1.40％～2.00％、P：≤0.015％、S：≤0.010％、Al：0.02％～0.10％、N：≤0.0050％，Nb：0.015～0.045％、Ti：0.020～0.055％并且满足0.035％≤Nb+Ti≤0.100％，铁素体余量为Fe和其它一些不可避免的杂质。
【IPC分类】C21D8/02, C22C38/14
【公开号】CN105274432
【申请号】CN201410256779
【发明人】王科强, 刘仁东, 王旭, 郭金宇, 徐荣杰, 孙成钱, 李新, 黄大鹏, 林利, 徐鑫
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年6月11日