用于气化 炉生产，保证熔融气化炉的透气透液性，降低熔融还原焦炭使用的新熔融还原炼铁工艺方 法，降低熔融还原生产成本。
[0027] 本发明的有益效果：
[0028] 1、我国具有丰富的煤炭资源，从而可以具有充足的兰炭产能，可以在任何地区满 足新工艺的生产。
[0029] 2、块煤在干馏炉中低温热解条件下产生出还原煤气和半焦，从而减少了块煤在熔 融气化炉中反应时间短，产生出大量焦油，焦油粘接煤粉后容易堵塞管道的可能。
[0030] 3、低温热解产生的半焦相对与在熔融气化炉中裂解生成的半焦，由于反应充分具 有更好的热性能，从而加入熔融气化炉后能够替代块煤，增加气化炉的透气透液性，保证熔 融气化炉生产的稳定顺行。
[0031] 4、半焦替代块煤直接加入熔融气化炉中，由于增加了半焦床的透气透液性，从而 可以减少焦炭的使用量，降低生产成本，更好的发挥熔融还原炼铁生产的特性。
[0032] 5、本发明生产工艺块煤干馏产生的煤气加入坚炉，半焦加入熔融气化炉，由于增 加了半焦床透气透液性，并且在风口通入纯氧，从而可以减少因块煤裂解而带来的休风情 况，减少风口破损，降低生产成本。
【附图说明】
[0033] 图1为本发明的工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0034] 下面结合实施例和附图对本发明做进一步说明。
[0035] 实施例1
[0036] 参见图1，本发明利用煤气和半焦的熔融还原炼铁方法，将粒度在0-60_之间的 块煤，其挥发份Vd为28%，灰分Ad为12%加入干馏炉（干馏装置1)中，在干馏温度为500°C 下进行低温干馏，干馏后产生的煤气与来自熔融气化炉2的还原煤气1000°C混合，经热旋 风除尘器3旋风除尘，经除尘后的煤气经检测H2+C0含量为82 %，将该还原煤气通入还原坚 炉4中与从还原坚炉4上部加入的矿石等原料进行还原反应，干馏后生产的半焦的粒度在 10-35mm之间，半焦的挥发份Vd为6 %，固定碳FCd为79 %，将半焦加入熔融气化炉2中，同 时通入530NM3/tHM的纯氧，控制熔融气化炉2的生产压力为0. 3MPa，生产出铁水产品，其指 标如表1所示。还原坚炉4反应后的煤气经热旋风除尘器5旋风除尘后输出。
[0037] 实施例2
[0038]将粒度在0-60mm之间的块煤，其挥发份Vd为30 %，灰分Ad为14 %加入干馏炉 中，在干馏温度为600°C下进行低温干馏，干馏后产生的煤气与来自熔融气化炉的还原煤 气1030°C混合，旋风除尘，经除尘后的煤气经检测H2+C0含量为84%，将该还原煤气通入还 原坚炉中与从还原坚炉上部加入的矿石等原料进行还原反应，干馏后生产的半焦的粒度在 8-35mm之间，半焦的挥发份Vd为5 %，固定碳FCd为80 %，将半焦加入熔融气化炉中，同时 通入540NM3/tHM的纯氧，控制熔融气化炉的生产压力为0. 32MPa，生产出铁水产品，其指标 如表1所示。
[0039]实施例3
[0040] 将粒度在0-60mm之间的块煤，其挥发份Vd为35 %，灰分Ad为10 %加入干馏炉 中，在干馏温度为700°C下进行低温干馏，干馏后产生的煤气与来自熔融气化炉的还原煤 气1100°C混合，旋风除尘，经除尘后的煤气经检测H2+C0含量为85%，将该还原煤气通入 还原坚炉中与从坚炉上部加入的矿石等原料进行还原反应，干馏后生产的半焦的粒度在 10-37mm之间，半焦的挥发份Vd为5 %，固定碳FCd为82 %，将半焦加入熔融气化炉中，同时 通入550NM3/tHM的纯氧，控制气化炉的生产压力为0. 35MPa，生产出铁水产品，其指标如表 1所示。
[0041] 表1铁水成分
[0042]
【主权项】
1. 一种利用煤气和半焦的熔融还原炼铁方法，其特征是，将0~60mm的块煤在500~ 700°C温度条件下经过热解干馏后产生干馏煤气和半焦，干馏煤气与来自熔融气化炉的 1000~1100°C的还原煤气经过混合后，温度调节至800~850°C后进入热旋风除尘器，经过 除尘后的还原煤气进入还原坚炉与从还原坚炉顶部加入的矿石、焦炭以及熔剂等逆向发生 还原反应，反应后的直接还原铁进入熔融气化炉，同时将干馏后的半焦也加入熔融气化炉， 经过反应后得到合格的铁水和渣。2. 如权利要求1所述的利用煤气和半焦的熔融还原炼铁方法，其特征是，使用的块煤 的挥发份乂3在28~35%之间，灰分六3在10~14%之间。3. 如权利要求1所述的利用煤气和半焦的熔融还原炼铁方法，其特征是，产生的兰炭 的粒度在8~40mm之间，兰炭的Vd〈 10 %，FCd>76 %。4. 如权利要求1所述的利用煤气和半焦的熔融还原炼铁方法，其特征是，熔融气化炉 的还原压力为0. 3~0. 35MPa，气化炉的通纯氧量为520~550NM3/tHM，进入还原坚炉的还 原煤气中的H2+C0含量大于80 %。
【专利摘要】一种利用煤气和半焦的熔融还原炼铁方法，将0～60mm的块煤在500～700℃温度条件下经过热解干馏后产生干馏煤气和半焦，干馏煤气与来自熔融气化炉的1000～1100℃的还原煤气经过混合后，温度调节至800～850℃后进入热旋风除尘器，经过除尘后的还原煤气进入还原竖炉与从还原竖炉顶部加入的矿石、焦炭以及熔剂等逆向发生还原反应，反应后的直接还原铁进入熔融气化炉，同时将干馏后的半焦也加入熔融气化炉，经过反应后得到合格的铁水和渣。本发明利用低变质程度块煤低温干馏生产出兰炭和还原气，还原气直接通入竖炉，兰炭替代块煤直接加入气化炉，从而保证气化炉的透气透液性，少用焦炭，降低生产成本。
【IPC分类】C21B13/02
【公开号】CN105296698
【申请号】CN201410369195
【发明人】王玉明, 胡德生, 毛晓明, 钱晖, 徐万仁
【申请人】宝山钢铁股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年7月30日