案，均落入本发明的保护范围之内。
[0025] 实施例1 铝合金成分以质量百分比计为：Mg0.85wt%，Si0.80wt%，Cu0.25wt%，Μη0· 10wt%，Cr0· 17wt%，Fe0· 16wt%，Zn0· 02wt%，Ti0· 02wt%，余量为Al。
[0026] 对合金铸棒均匀化热处理：以40°C/h的速度升到420°C保温8小时，然后以50°C/ h的速度升到560°C保温20小时，强制空冷(冷却速度大于60°C/h)。对材料进行挤压（挤 压锭的加热温度为500 °C，挤压筒温度为470°C，模具温度为500°C，挤压杆速度为2. 9mm/ s)，在线淬火、矫直并人工时效。
[0027] 实施例2 铝合金成分以质量百分比计为：Mg0.9wt%，Si0.9wt%，Cu0.35wt%，Mn0.35wt%，Cr0· 16wt%，Fe0· 15wt%，Zn0· 02wt%，Ti0· 02wt%，余量为Al。
[0028] 对合金铸棒均匀化热处理：以50°C/h的速度升到450°C保温5小时，然后以50°C/ h的速度升到560°C保温10小时，强制空冷(冷却速度大于100°C/h)。对材料进行挤压（挤 压锭的加热温度为506 °C，挤压筒温度为470°C，模具温度为500°C，挤压杆速度为2. 9mm/ s)，在线淬火、矫直并人工时效。
[0029] 实施例3 错合金成分以质量百分比计为：Mg0.9wt%，Si1. 1wt%，Cu0.75wt%，Mn0.40wt%，Cr0.20wt%，Fe0.15wt%，Zn0.02wt%，Ti0.02wt%，余量为Al。
[0030] 对合金铸棒均匀化热处理：以70°C/h的速度升到470°C保温4小时，然后以70°C/ h的速度升到550°C保温10小时，强制空冷(冷却速度大于80°C/h)。对材料进行挤压（挤 压锭的加热温度为510 °C，挤压筒温度为470°C，模具温度为500°C，挤压杆速度为2. 9mm/ s)，在线淬火、矫直并人工时效。
[0031] 实施例4 铝合金成分以质量百分比计为：Mg0.75wt%，Si0.85wt%，Cu0.35wt%，Mn0.10wt%，Cr0· 30wt%，Fe0· 15wt%，Zn0· 02wt%，Ti0· 02wt%，余量为Al。
[0032] 对合金铸棒均匀化热处理：以60°C/h的速度升到460°C保温4小时，然后以70°C/ h的速度升到555°C保温8小时，强制空冷(冷却速度大于120°C/h)。对材料进行挤压（挤 压锭的加热温度为480 °C，挤压筒温度为470°C，模具温度为505°C，挤压杆速度为3. 5mm/s)，在线淬火、矫直并人工时效。
[0033] 实施例5 铝合金成分以质量百分比计为：Mg0.9wt%，Si0.9wt%，Cu0.32wt%，Mn0.35wt%，Cr0· 16wt%，Fe0· 15wt%，Zn0· 02wt%，Ti0· 02wt%，余量为Al。
[0034] 对合金铸棒均匀化热处理：以50°C/h的速度升到450°C保温5小时，然后以50°C/ h的速度升到540°C保温10小时，强制空冷(冷却速度大于70°C/h)。对材料进行挤压（挤 压锭的加热温度为520 °C，挤压筒温度为470°C，模具温度为500°C，挤压杆速度为2. 5mm/ s)，在线淬火、矫直并人工时效。
[0035] 实施例6 铝合金成分以质量百分比计为：Mg0.9wt%，Si0.9wt%，Cu0.32wt%，Mn0.35wt%，Cr0· 16wt%，Fe0· 15wt%，Zn0· 02wt%，Ti0· 02wt%，余量为Al。
[0036] 对合金铸棒均匀化热处理：以50°C/h的速度升到450°C保温5小时，然后以50°C/ h的速度升到540°C保温10小时，强制空冷(冷却速度大于120°C/h)。对材料进行挤压（挤 压锭的加热温度为520 °C，挤压筒温度为470°C，模具温度为500°C，挤压杆速度为2. 5mm/ s)，离线淬火、矫直并人工时效。
[0037] 实施例7 铝合金成分以质量百分比计为：Mg0.75wt%，Si0.82wt%，Cu0.34wt%，Μη0· 10wt%，Cr0· 17wt%，Fe0· 13wt%，Zn0· 02wt%，Ti0· 02wt%，Zr0· 10%,余量为Al。
[0038] 对合金铸棒均匀化热处理：以50°C/h的速度升到450°C保温5小时，然后以50°C/ h的速度升到540°C保温10小时，强制空冷(冷却速度大于70°C/h)。对材料进行挤压（挤 压锭的加热温度为515 °C，挤压筒温度为470°C，模具温度为500°C，挤压杆速度为2. 8mm/ s)，在线淬火、矫直并人工时效。
[0039] 比较例1 错合金成分以质量百分比计为：Mg1.0wt%，Si0.64wt%，Cu0.22wt%，Mn0.01wt%，Cr0· 13wt%，Fe0· 11wt%，Zn0· 01wt%，Ti0· 02wt%，余量为Al。
[0040] 对合金铸棒均匀化热处理：随炉升温至530°C保温8h时后，空冷。对材料进行挤 压，在线淬火，并人工时效。
[0041] 比较例2 铝合金成分以质量百分比计为：Mg0.89wt%，Si0.69wt%，Cu0.21wt%，Μη0.09wt%，Cr0· 12wt%，Fe0· 16wt%，Zn0· 01wt%，Ti0· 04wt%，余量为Al。
[0042] 对合金铸棒均匀化热处理：随炉升温至550°C保温8h时后，空冷。对材料进行挤 压，在线淬火，并人工时效。
[0043] 表1示意了实施例及比较例中合金的性能，图1示意了实施例4横截面的低倍组 织，图2示意了比较例2横截面的低倍组织。
[0044] 表1力学性能对比
如表1所示，本发明通过合理调整铝合金中各元素的含量并控制加工工艺，可使材料 获得较高的力学性能，实施例1 一 7的铝合金强度普遍比比较例1和比较例2高。而且，从 图1 (实施例4所制合金材料的横截面的低倍组织)和图2 (比较例2所制合金材料的横截 面的低倍组织）的对比可以看出，本发明在保证材料强度的基础上，通过控制表面粗晶层的 厚度，尤其避免了除表面粗晶层以外心部粗晶组织的出现，使得合金材料获得了更好的综 合性能，较好地满足了手机部件的应用要求。
[0045] 当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡 采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
【主权项】
1. 手机部件用高强6xxx系铝合金，其特征在于：其成分的质量百分含量如下： Si 0· 6 ~1. 3 wt%， Mg 0. 6 ~1. 3 wt% Cu 0· 1 ~1· 0 wt%， Μη 0. 1 ~1. 2 wt%， Cr 0. 1 ~0. 50wt%， Zr < 0. 25 wt%， Ti < 0. 20 wt%， Zn < 0. 50 wt%， Fe < 0. 40 wt%， 其余组分为A1和不可避免的杂质。2. 根据权利要求1所述的手机部件用高强6XXX系铝合金，其特征在于：所述Si的质 量百分含量为〇· 1wt%，Mg的含量为0· 7~L1wt%，且Si:Mg比为0· 9~L2,Cu的含量 为 0· 3~0· 6wt%，Μη的含量为 0· 30 ~0· 80wt%，Cr的含量为 0· 15 ~0· 40wt%。3. 根据权利要求1所述的手机部件用高强6XXX系铝合金，其特征在于：所述Si的质 量百分含量为1. 〇~1· 2w%，Mg的含量为0· 9~1· 1wt%，Cu的含量为0· 5~0· 9wt%，Μη的含 量为 0· 30 ~0· 80wt%，Cr的含量为 0· 15 ~0· 40wt%。4. 根据权利要求1至3任意一项所述的手机部件用高强6XXX系铝合金的加工方法，其 特征在于加工步骤为： (1) 获得上述成分的铸锭后，进行均匀化热处理：将铸锭从室温以20~300°C/h的升 温速率升到410~470°C，保温2~10小时，然后再以10~100°C/h的速度升到540~ 570°C，并保温2~30小时； (2) 强制空冷：冷却速率大于50°C/h，将材料冷却至室温； (3) 对材料进行挤压，挤压工艺需在适当范围内，挤压锭的加热温度为460~540°C，挤压 筒温度为430~500°C，模具温度为460~520°C，挤压杆速度为0. 2~5mm/s; (4) 获得的挤压板材后进行在线淬火和矫直后，进行人工时效。5. 根据权利要求4所述的手机部件用高强6XXX系铝合金的加工方法，其特征在于：所 述步骤（2)中冷却速率大于100°C/h。6. 根据权利要求4所述的手机部件用高强6XXX系铝合金的加工方法，其特征在于：所 述步骤（1)中铸锭进行均匀化热处理，从室温以40~70°C/h的升温速率升到410~470°C， 保温3~8小时，然后再以40~70°C/h的速度升到550-565°C，并保温2-10小时。
【专利摘要】本发明涉及一种手机部件用高强6xxx系铝合金及其加工方法，材料的成分为：Mg？0.6～1.3？wt％，Si？0.6～1.3？wt％，Cu？0.1～1.0？wt％，Mn？0.1～1.2？wt％，Cr？0.10～0.5？wt％，Zr≤0.25？wt％，Ti≤0.20？wt％，Zn≤0.50？wt％，Fe≤0.40？wt％，其余组分为Al和不可避免的杂质。该铝合金的加工工艺是：首先对铸锭均匀化热处理，之后强制空冷，接着将材料预热后进行挤压；然后在线水冷淬火、矫直并进行人工时效。本发明在保证合金阳极氧化性能的基础上，提高了合金的强度，该铝合金是制造电子产品用外观件的理想材料，市场应用前景十分广阔。
【IPC分类】C22C21/00, C22F1/04
【公开号】CN105296811
【申请号】CN201510697238
【发明人】刘成, 钟皓, 赵健, 熊明华
【申请人】苏州有色金属研究院有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月23日