能量支出被最小化。在其他方面，相对于细长产品的横向流动还导致如此处理的细长产品的高质量。
[0023]优选的是，提供导向装置，凭借所述导向装置，可以朝向细长产品传送空气。这样，可以容易地实现相对于细长产品的符合期望的横向流动。
[0024]有益的是，提供挡板作为导向装置用于实现相对于细长产品的横向流动。这样，空气可以以回路方式朝向被处理的细长产品、以特别高效和流体适应的模式传送。
[0025]有益的是，在加热炉中的细长产品的输送路径之上和之下提供多个导向装置。这样，被输送通过加热炉的细长产品可以交替地与来自上方和下方的空气作用。导向装置优选地以这样的方式对齐:相对于细长产品的流的角度处于45°和135°之间，优选地大约90°的角度。
[0026]特别地，可以实现回路，以致所述回路围绕输送路径以蜿蜒形的模式在相对于细长产品的横向流动区域中延伸。这样，相对于细长产品的符合期望的横向流动可以用加热炉的紧凑结构来实现。
[0027]可以在输送路径之上和之下提供用于控制相对于细长产品的流动的调整装置，以便逐个区域地逐步改变被传送以围绕细长产品的空气。
[0028]特别有益的是，提供用于将空气加热至第一温度的预加热区和用于将空气加热加热至更高的第二温度的下游加热区。为了该目的，至少一个加热设备可以被分别布置于预加热区中和加热区中。在这样的背景下，尤其是在预加热区和加热区之间，可以布置至少一个调整装置，凭借所述调整装置，可以转移一部分被循环的空气；其中提供了单独的回路，可以在所述单独的回路中传送被转移部分的空气。这使得建立用于例如后处理单元，特别地用于消除应力的退火过程的第二回路成为可能。在这种情况下，全部空气可以在预加热区中被加热至第一温度。该第一温度对于被传送进入后处理单元的被转移部分而言是决定性的。剩余部分的空气被传送通过第二加热设备并被加热至对于加热炉中相对于细长产品的横向流动所需的更高的第二温度。因此，后处理单元可以被布置在加热炉的下游，并且被转移部分的空气可以以单独的回路被传送通过后处理单元，以便将细长产品保持在预定的温度范围中。
[0029]由参照附图的示例性实施方案的以下说明产生本发明的其他特性、益处和效果，在这些附图中:
[0030]图1示出了发明的装置的示意剖视图；以及
[0031]图2示出了按照图1的装置的透视图。
[0032]实施例1
[0033]图1和2中更详细地图示了本发明的装置I。装置I包括加热炉2和布置在加热炉2下游的后处理单元13。
[0034]加热炉2以入口 5和出口 6为特征。细长产品L可以沿着输送路径9通过具有若干折翼的入口 5被引入加热炉2。细长产品L通常由线材，特别是金属线材(如钢丝)组成。然而，其他细长产品L(如棒材、片材或带材，特别是由金属材料(如钢)制成的那些)基本上也可以被沿着输送路径9输送并在加热炉2中处理。加热炉2以位于与入口 5的端部相对的端部的上述出口 6为特征，其中典型地被连续输送通过加热炉2的细长产品L被再一次从在所述出口的区域中的所述加热炉被排出。在入口5和(如果适用)出口6的区域中提供若干折翼，并且所述折翼在输送路径9的方向上是可活动的，其中所述折翼一方面在入口 5和出口 6的区域中以很大程度上气密的模式密封加热炉2，且另一方面在细长产品L最初被插入加热炉2时，使得用一定程度上的牵引装置最初在细长产品L中的牵引成为可能。如果以平行布置的方式提供若干细长产品L，则它们以彼此间隔的方式被输送通过加热炉2。
[0035]在加热炉2的内部提供回路K1，空气4在所述回路Kl中循环。为了该目的，风扇15吸入空气4，并将空气4最初传送至加热设备3、预加热区11和后续的加热区12。空气4在预加热区11中被预加热至第一温度。然而，如下文中更加相似地描述的，仅仅一部分空气4随后被传送至下游加热设备3和加热区12。离开加热设备或加热区12的空气4被偏向，以致其以在入口 5的区域中以与细长产品L相同的方向被传送。在入口的下游提供导向装置7，并交替地从上方或下方将空气4传送通过被输送通过加热炉2的细长产品L。导向装置7形成蜿蜒形环路8，如图1中所示。导向装置7可以特别地以挡板71、72、73的形式被实现。原则上，完全排除图示于外挡板71之间的中心挡板72、73将是可能的，但是提供若干中间导向装置以便获得相对于细长产品L的空气4的均匀的流被证明是有益的。这就是回路Kl的环路8在第一弯曲的区域变宽和提供两个中间挡板的原因。其后，一个单独的中间挡板可满足获得符合期望的相对于细长产品L的均匀的流。然而，在单独的区段中提供若干中间挡板自然也是可能的。根据图1，挡板71、72、73以这样的方式布置:使空气4基本上垂直地相对于细长产品L流动。这样，细长产品L可以特别快地被加热至符合期望的温度，因为热传导非常高效并且加热炉2因此可以具有特别短的结构长度。然而，如图1中所图示的那样调整为垂直角度不是绝对必要的。该角度可以偏离，特别是以45°和135°之间的范围内的偏离。而且，在挡板71、72、73的区域内提供若干调整装置10并且使环路8围绕细长产品L在加热炉2的区域内延伸，其中所述调整装置使得精确地调整各个区段中的空气4成为可能。类似于参照入口 5描述的折翼，这些调整装置10也是以可活动的方式被安装，以致在系统启动时，细长产品L可以被牵引进入。风扇15被布置在环路8的蜿蜒形区段的端部处，并且使得空气4再次返回至预加热区。
[0036]如上文所述，仅仅一部分空气4从预加热区11被传送至加热区12。一部分空气4凭借另一个调整装置14 (特别地是折翼)被转移至第二回路K2。该回路K2通向后处理单元13，在所述后处理单元13中，用预加热区11的加热设备3预加热至第一温度的空气4被用于使细长产品L进行消除应力的退火过程。后处理单元13可以可选地以若干区段为特征，其中几部分空气4被分别传送。同样可能想到的是，在后处理单元13中提供另外的加热设备3以便局部调整符合期望的温度。而且，温度传感器可以被布置在后处理单元13中以便基于温度测量来控制预加热区11区域内的加热设备3。回路K2以这样的方式实现:使得被传送至后处理单元13中的细长产品L区域中的空气4被返回至风扇15，并且从回路Kl和回路K2返回的两部分空气流最后被再次合并成为全部循环空气4。在本发明的方法中，细长产品L被输送通过加热炉2。该过程可以特别地由扩散热处理(如，例如钢丝上的黄铜层的后处理)组成。在这种情况下，细长产品L在该过程期间被输送通过加热炉2并通过蜿蜒形环路8，其中用加热区12的加热设备3加热至第二温度的空气4在若干连续区域中分别横向地相对于细长产品L流动。在这种情况下，相对于细长产品的横向流动导致有效的热传导，其中细长产品L(如线材)被外部地加热。这样，符合期望的扩散转化可以跨短距离地发生。在其通过出口 6之后，细长产品L被输送进入后处理单元13，其中在第二回路K2中循环的空气4确保了细长产品L进行消除应力的退火过程。
[0037]由于在加热炉2区域中和后处理单元13中使用两个回路K1、K2，以及使用预加热区11和加热区12和借助于调整装置14对料流的相应划分，包括后处理单元13的加热炉2可以被能量高效地操作，并且同时获得高质量的被热处理的细长产品。
[0038]实施例2
[0039]该实施例对应于实施例1，但若干带材被用作细长产品L。在这种情况下，带材被垂直地布置，以致在加热炉2中实现优化的堆叠或空间使用。与带材的水平布置对比，其垂直布置使得松垂最小化，即使设想带材的倾斜布置以便促进空气围绕带材的循环并从而将其加热。以类似于实施例1中的线材的方式彼此间隔地布置带材，以致空气可以在细长产品L之间穿过。
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