盘条具有均匀的索氏体组织(少量铁素体和珠光体)，避免形成马氏体、网状渗碳体等异常组织；吐丝温度850°C，采用快速冷却方式，相变前冷却速度10°C /S，辊道速度lm/S。
[0032]7)盘条打捆包装和仓储运输注意防擦伤和锈蚀。
[0033]实施例3
本实施例提供一种HT级含铬帘线钢，具体为:
⑴化学成分重量百分比为:C:0.76%，Si:0.30%，Μη:0.60%，Cr:0.60%，P:0.008%，S:0.009%，Ni:0.09%，Cu:0.05%，As:0.0035%, A1:0.0023%, N:0.0033%, 0:0.0020%，余量为铁和微量杂质。
[0034]⑵本实施例的工艺路线为:
配料一UHP电弧炉一一次LF精炼炉一VD真空处理一二次LF精炼炉一连铸(200mmX 200mm)—连铸还检验一加热一乳制(规格Φ6.5mm)—控制冷却一集卷一检验、包装一称重、入库。
[0035]⑶本实施例的制备方法主要工艺措施:
1)入炉钢铁料结构中铁水65吨，废钢35吨，采用优质碳素废钢。
[0036]2)电炉冶炼时造泡沫渣并流渣、换渣操作，出钢温度1600°C，出钢时严禁下渣。
[0037]3)电炉出钢包内合金化及预脱氧，加入锰铁、硅铁、碳粉等合金料及石灰等造渣料，出钢过程和出钢后的增碳过程钢包底吹氩气强搅拌(600L/min，9.0bar)，强搅拌后软搅拌(200L/min，3.5bar)，精炼成分调整，并脱硫、脱氧，后采用换渣操作，铬铁在真空脱气处理后按回收率90%加入，成分调整后取样全分析，不足补加微调。精炼结束后，静搅(90L/min, 1.5bar)时间 15min。
[0038]4)连铸中包烘烤温度1100°C，烘烤时间5小时，结晶器对弧、水口对中符合要求，喷嘴雾化效果良好，大方还(200mmX2000mm)饶注，饶注过程全保护饶注，过热度30°C以内，采用高碳钢保护渣，中包液面高度700mm，结晶器液面波动在±6%以内。
[0039]5)连铸坯避风堆冷，冷却后喷丸检查，乳制时，大方坯(200mmX200mm)在加热炉的均热温度为1260-1280°C，加热和高温扩散时间为5小时，开乳温度1160-1180°C，终乳温度960-980。。。
[0040]6)乳制Φ6.5mm规格，控制Stelmor冷却使盘条具有均匀的索氏体组织(少量铁素体和珠光体)，避免形成马氏体、网状渗碳体等异常组织；吐丝温度900°C，采用快速冷却方式，相变前冷却速度控制在20°C /S (度每秒)，辊道速度1.5m/So
[0041]7)盘条打捆包装和仓储运输注意防擦伤和锈蚀。
[0042]实施例4
本实施例提供一种HT级含铬帘线钢，具体为:
⑴化学成分重量百分比为:C:0.80%，Si:0.18%，Μη:0.23%，Cr:0.33%，P:0.010%，S:0.010%，Ni:0.02%，Cu:0.03%，As:0.0045%，A1:0.0017%，N:0.0046%，0:0.0010%，余量为铁和微量杂质。
[0043]⑵本实施例的工艺路线为:
配料一UHP电弧炉一一次LF精炼炉一VD真空处理一二次LF精炼炉一连铸(320mmX 480mm)—连铸还检验一加热一开还(150mmX 150mm)—开还小方还检验一加热一车L制(规格Φ5.5mm)—控制冷却一集卷一检验、包装一称重、入库。
[0044]⑶制备方法主要工艺措施:
1)入炉钢铁料结构中铁水63吨，废钢37吨，采用优质碳素废钢。
[0045]2)电炉冶炼时造泡沫渣并流渣、换渣操作，出钢温度1610°C，出钢时严禁下渣。
[0046]3)电炉出钢包内合金化及预脱氧，加入锰铁、硅铁、碳粉等合金料及石灰等造渣料，出钢过程和出钢后的增碳过程钢包底吹氩气强搅拌(600L/min，9.0bar)，强搅拌后软搅拌(200L/min，3.5bar)，精炼成分调整，并脱硫、脱氧，后采用换渣操作，铬铁在真空脱气处理后按回收率80%加入，成分调整后取样全分析，不足补加微调。精炼结束后，静搅(90L/min, 1.5bar)时间 20mino
[0047]4)连铸中包烘烤温度1100°C，烘烤时间5.5小时。结晶器对弧、水口对中符合要求，喷嘴雾化效果良好。大方还(320mmX480mm)饶注。饶注过程全保护饶注，过热度30°C以内，采用高碳钢保护渣，中包液面高度700mm，结晶器液面波动在土 5%以内。
[0048]5)连铸坯入坑缓冷，坯料检查。开坯时，大方坯(320mmX480mm)在加热炉的均热温度1200-1280°C，开乳温度1060-1180°C。开坯小方坯(150mmX 150mm)避风堆冷，检查。乳制时，小方坯(150mmX 150mm)在加热炉的均热温度为1120-1240°C，允许温差±20°C，加热和高温扩散时间为2.5-5小时，开乳温度1060-1180°C，终乳温度850_980°C。
[0049]6)乳制Φ5.5mm规格的盘条，控制Stelmor冷却使盘条具有均勾的索氏体组织(和少量珠光体)，避免形成马氏体、网状渗碳体等异常组织；吐丝温度930°C，采用快速冷却方式，相变前冷却速度30°C /S，辊道速度2m/S。
[0050]7)盘条打捆包装和仓储运输注意防擦伤和锈蚀。
[0051]本实施例的金相组织图如图1所示(苦味酸钠腐蚀):b.HT级含铬帘线钢，热乳态:1000 X，显微组织主要为索氏体和少量珠光体。
[0052]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种NT级含铬帘线钢，其特征在于:其化学成分重量百分比为:C:0.69-0.76%，Si:0.15-0.30%，Mn:0.15-0.60%，Cr:0.30-0.60%，P 彡 0.025%，S 彡 0.025%，Ni ( 0.10%，Cu ( 0.10%，As ( 0.030%，Al ( 0.0050%，N 彡 0.0080%，O 彡 0.0030%，余量为铁和微量杂质。2.一种HT级含铬帘线钢，其特征在于:其化学成分重量百分比为:C:0.79-0.86%，Si:0.15-0.30%，Mn:0.15-0.60%，Cr:0.30-0.60%，P 彡 0.025%，S 彡 0.025%，Ni ( 0.10%，Cu ( 0.10%，As ( 0.030%，Al ( 0.0050%，N 彡 0.0080%，O 彡 0.0030%，余量为铁和微量杂质。3.如权利要求1或2所述的含铬帘线钢的生产工艺，包括电炉或转炉冶炼，炉外精炼，钢坯连铸和加热乳制，所述炉外精炼为LF精炼或LF精炼+ VD真空处理，或LF精炼+RH处理；其特征在于:在炉外精炼后，使钢中氮含量不大于80X 10 6，氧含量不大于30X 10 6;铸坯在加热炉的均热温度为1080-1280°C，加热和高温扩散时间为2-5小时；开乳温度1040-1180°C，终乳温度830-980°C，吐丝温度830-930°C，相变前冷却速度5_30°C /S，辊道速度0.5-2m/S，使盘条具有均匀的索氏体组织，可有少量铁素体和珠光体，避免形成马氏体、网状渗碳体类异常组织；乳制规格Φ5.0-6.5mm的盘条。4.如权利要求3所述的含铬帘线钢的生产工艺，其特征在于:冶炼前入炉原料中铁水与生铁的重量占原料总重的比例不小于50%，优先铁水比例大于60%，废钢采用优质碳素废钢，不加尚憐及尚硫废钢。5.如权利要求3所述的含铬帘线钢的生产工艺，其特征在于:电炉或转炉出钢时，采用包内合金化及预脱氧，出钢过程及出钢后保持钢包连续底吹氩气，出钢温度多1560°C ;精炼可根据铁水和装备情况选择换渣或不换渣操作，但要保证硫含量满足要求，精炼充分搅拌后取一次样全分析，并根据一次样分析结果，按内控要求调整成分，同时脱氧需控制到保证材氧含量不大于30 X 10 6;铬铁在精炼终脱氧或真空脱气处理后加入，按回收率60-90%加入，成分调整后取样全分析，不足补加微调；软吹氩气搅拌时间多8分钟，搅拌时不得裸露出钢水。6.如权利要求3所述的含铬帘线钢的生产工艺，其特征在于:采用大方坯或小方坯浇注，浇注过程采用全保护浇注，使用高碳钢保护渣，中包液面高度不得低于400mm，结晶器液面波动在±8%以内，连铸坯热送或避风堆冷或入坑缓冷；所述大方坯为尺寸彡200mmX200mm的方坯或矩坯，所述小方坯为尺寸< 200mmX200mm的方坯或矩坯。
【专利摘要】本发明是一种含铬帘线钢，NT级化学成分：C：0.69-0.76%，Si：0.15-0.30%，Mn：0.15-0.60%，Cr：0.30-0.60%，P≤0.025%，S≤0.025%，Ni≤0.10%，Cu≤0.10%，As≤0.030%，Al≤0.0050%，N≤0.0080%，O≤0.0030%；HT级化学成分：C：0.79-0.86%，Si：0.15-0.30%，Mn：0.15-0.60%，Cr：0.30-0.60%，P≤0.025%，S≤0.025%，Ni≤0.10%，Cu≤0.10%，As≤0.030%，Al≤0.0050%，N≤0.0080%，O≤0.0030%。本发明帘线钢添加控制钢中微量元素Cr的含量，保证钢组织的稳定性，使得含铬帘线钢满足加工企业制造钢帘线的要求，特别是满足出口的要求。
【IPC分类】C21D8/06, C22C38/40, C22C38/18, C22C38/20, C22C38/42
【公开号】CN105331895
【申请号】CN201510817739
【发明人】李玉华, 范金城, 孙华
【申请人】南京钢铁股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月23日