溶液的添加速率为140?420 g/m2/ho为保证添加的双氧水在酸洗液均匀分布，还需要采用鼓泡装置对溶液进行搅拌，鼓泡装置的气流量与酸洗钝化液体积和处理时间成正比，气流速率控制在2?4m3 /m3/ho此外，酸液的消耗和额外添加的溶液都会导致酸洗钝化液的pH值下降，根据pH值检测，当PH大于1.5时，还需要添加H2S0# HF，使硫酸和氢氟酸浓度保持在所述成分范围以内。
[0026]优选地，步骤(2)的酸洗处理时间为5?60分钟，酸洗温度为20°C?70°C。
[0027]优选地，步骤(3)中的碱性中和液为3?5%的碳酸钠或氢氧化钠水溶液。
[0028]实例1
304不锈钢板经1050°C固溶处理以后，表面存在氧化层，其酸洗钝化流程如下:
(1)将固溶处理后的304不锈钢板表面杂物清洗干净，放入碱液中去除表面油污后清洗；
(2)配制 0.3m3的酸洗钝化液，成分为:H2S04 1 20 g/L、Fe2(S04)3 55 g/L, HF 40 g/L、H202 1 g/L、8-羟基喹啉 lg/L、乌洛托品 lg/L、渗透剂 JFC 0.5g/L，置于 0.4mX lmX lm 的 PP槽中，加热至70°C。将50%双氧水水溶液和8-羟基喹啉按6:1的比例混合均匀，放入双氧水储存罐中待用。开启鼓泡装置，气流速率设为0.6 m3/h。
[0029](3)将6块0.6mX0.8mX0.002m的304不锈钢板完全放入酸洗钝化液中，立即开启流量控制阀门，向酸洗钝化液中添加稳定化的双氧水水溶液，添加速率为0.8kg/h，5分钟后关闭流量控制阀门，取出不锈钢板并清洗；
(4)使用3%碳酸钠溶液中和表面残余酸液；
(5 )将不锈钢板表面用清水冲洗至中性后吹干表面，放置空气中至完全干燥。
[0030]经处理后的不锈钢板表面呈银白色，经铁氰化钾+硝酸的蓝点试验合格。
[0031]实例2
316不锈钢焊管，焊缝和热影响区表面有大量灰黑色氧化皮，酸洗钝化流程如下:
(1)将316不锈钢焊管表面杂物清洗干净，放入碱液中去除表面油污后清洗；
(2)配制6m3的酸洗钝化液，成分为:H2S04 1 60 g/L、Fe2 (S04) 3 110 g/L、HF 50 g/L、H20210 g/L、非那西丁 5g/L、乌洛托品3g/L、渗透剂JFC lg/L,置于7mX lmX2m的PP槽中，温度为常温。将50%双氧水水溶液和非那西丁按6:1的比例混合溶解均匀，放入双氧水储存罐中待用。开启鼓泡装置，气流速率设为18 m3/h0
[0032](3)将20根DN50长6米的316不锈钢焊管完全浸入酸洗钝化液中，立即开启流量控制阀门，向酸洗钝化液中添加稳定化的双氧水水溶液，添加速率为12kg/h，15分钟后关闭流量控制阀门，取出不锈钢焊管并清洗；
(4)使用5%碳酸钠溶液中和表面残余酸液；
(5)将不锈钢焊管表面用清水冲洗至中性后吹干表面，放置空气中至完全干燥。
[0033]经处理后的316不锈钢焊管表面呈银白色，经铁氰化钾+硝酸的蓝点试验合格。
[0034]实例3
304不锈钢管件，经过焊接后再在1050°C热处理炉中的固溶处理，表面有致密的氧化层，酸洗钝化流程如下:
(1)将304不锈钢管件表面杂物清洗干净，放入碱液中去除表面油污后清洗；
(2)配制0.3m3的酸洗钝化液，成分为:H2S04 2 20 g/L、Fe2(S04)3 220 g/L、HF 60 g/L、H202 20 g/L、非那西丁 10g/L、乌洛托品5g/L、渗透剂JFC lg/L，置于0.4mX lmX lm的PP槽中，加热至45°C。将50%双氧水水溶液和磷酸、乙二醇单丁醚按12:1:1的比例混合溶解均匀，放入双氧水储存罐中待用。开启鼓泡装置，气流速率设为1.2 m3/h。
[0035](3)将500个DN25的304不锈钢管件完全浸入酸洗钝化液中，立即开启流量控制阀门，向酸洗钝化液中添加稳定化的双氧水水溶液，添加速率为1.65kg/h，60分钟后关闭流量控制阀门，取出不锈钢管件并清洗；
(4)使用5%氢氧化钠溶液中和表面残余酸液；
(5)将管件内外用清水冲洗至中性后吹干表面，放置空气中至完全干燥。
[0036]经处理后的304不锈钢管件表面呈银白色，经铁氰化钾+硝酸的蓝点试验合格。
【主权项】
1.一种奥氏体不锈钢的酸洗钝化方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)不锈钢表面预处理； (2)将不锈钢放入酸洗钝化装置内的酸洗钝化液中，同时向酸洗钝化液中持续添加稳定化的双氧水溶液，并用气体搅拌，待表面氧化皮与不锈钢分离后取出不锈钢，用清水将不锈钢上的氧化皮冲洗干净； (3)将不锈钢放入碱性中和溶液中，中和表面残余酸液； (4 )将不锈钢表面清洗干净后放置空气中，待完全干燥后包装入库。2.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢的酸洗钝化方法，其特征在于步骤(2)中，所述的酸洗钝化液为含硫酸、硫酸铁、氢氟酸、双氧水和少量添加剂的混合液，所述少量添加剂包括双氧水稳定剂、乌洛托品、非离子表面活性剂，其中各成分含量如下所述: 硫酸120?200 g/L 硫酸铁55?220 g/L氢氟酸40?60 g/L 双氧水1?20 g/L 双氧水稳定剂1?10 g/L 乌洛托品1?5 g/L 非离子表面活性剂0.5?1 g/L。3.根据权利要求2所述的一种奥氏体不锈钢的酸洗钝化方法，其特征在于，所述双氧水稳定剂为乙醇、8-羟基喹啉、非那西丁、水杨酸、硬脂酸钠、磷酸、乙二醇单丁醚中的一种或两种的混合物。4.根据权利要求2所述的一种奥氏体不锈钢的酸洗钝化方法，其特征在于，所述非离子表面活性剂为C原子数在10?22之间的脂肪醇聚氧乙烯醚。5.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢的酸洗钝化方法，其特征在于步骤(2)中，所述的酸洗钝化装置包括酸洗钝化槽、设于酸洗钝化槽内壁上的自动控温加热器、双氧水储存罐、鼓泡装置，所述双氧水储存罐设有用于给酸洗钝化槽内进水的进水管，该进水管上设有流量控制阀，所述鼓泡装置设有用于给酸洗钝化槽内鼓泡的进气管，该进气管上设有气流控制阀，所述酸洗钝化装置在不锈钢酸洗钝化过程中可持续添加稳定化的双氧水溶液，添加量由流量控制阀控制，同时鼓泡装置向溶液中吹入空气，使溶液成分均匀，进气量由气流控制阀控制。6.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢的酸洗钝化方法，其特征在于步骤(1)中，预处理包括对不锈钢进行去污、除毛刺、磨光、抛光、碱液除油处理。7.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢的酸洗钝化方法，其特征在于步骤(2)中，酸洗处理时间为5?60分钟，酸洗温度为20°C?70°C。8.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢的酸洗钝化方法，其特征在于步骤(3)中，碱性中和液为3?5%的碳酸钠或氢氧化钠水溶液。9.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢的酸洗钝化方法，其特征在于步骤(2)中，所述酸洗钝化液氧化还原势多300mV、pH〈l.5。
【专利摘要】本发明公开了一种奥氏体不锈钢的酸洗钝化方法，包括步骤：（1）不锈钢表面预处理；（2）将不锈钢放入酸洗钝化装置内的酸洗钝化液中，同时向酸洗钝化液中持续添加稳定化的双氧水溶液，并用气体搅拌，待表面氧化皮与不锈钢分离后取出不锈钢，用清水将不锈钢上的氧化皮冲洗干净；（3）将不锈钢放入碱性中和溶液中，中和表面残余酸液；（4）将不锈钢表面清洗干净后放置空气中，待完全干燥后包装入库。本发明还公开了一种酸洗钝化装置以及酸洗钝化液，本发明能达到稳定持续的处理效果，具有处理时间短、效率高、表面质量好的特点，并且溶液稳定、使用寿命长，而且节省双氧水用量。且酸洗钝化液中不含硝酸、硝酸盐、亚硝酸盐等难于处理的物质，酸洗过程中无黄色烟雾释放到空气中，无刺激性气味，废液处理成本低、污染小。
【IPC分类】C23C22/34, C23G1/08
【公开号】CN105331991
【申请号】CN201510878364
【发明人】张罡, 黄兴涛
【申请人】深圳市民乐管业有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年12月4日