)，再加入锋狂η)，待全部融化后加入铜棚 合金（化-Β)、纯铜（In)、铜钻合金（化-Co)，成分化验合格后加入0. 5%。憐铜（化-巧合金脱 氧，使用般烧木炭覆盖；所述烙炼的溫度为1210°C，铸造溫度控制在114(TC。
[0153] 2.锐面：对合金进行锐面（上下表面各锐0. 6mm)。
[0154] 3. -次冷社：将经过锐面后的合金带材进行80%的变形处理。
[01巧]4. 一次退火：将冷社后的带材装入罩式热处理炉中进行退火，退火溫度为550°C， 保溫时间为地。
[0156] 5.二次冷社：将经过退火的合金带材进行50%的变形处理。
[0157] 6.二次退火：将冷社后的带材装入罩式热处理炉中进行退火，溫度为500°C，保溫 时间地。
[015引 7.精社：将酸洗后的带材进行30%的变形。
[0159] 8.低溫退火：将精社的带材装入罩式热处理炉中进行低溫退火，溫度为200°C，保 溫时间化。
[0160] 经过W上烙炼、锐面、一次冷社、一次退火、二次冷社、二次退火、精社、低溫退火等 加工处理后，其性能见表2中的实施例12。
[0161] 实施例13
[0162] 合金的成分见表1的实施例13。
[016引 1.烙炼：采用非真空感应电炉进行烙炼。合金的加入顺序为：先加入铜脚)，烙 化后，再加入纯侣（A1)、儀（Ni)、铜儘合金（化-Μη)，再加入锋狂η)，待全部融化后加入铜棚 合金（化-Β)、纯铜（In)、铜钻合金（化-Co)，成分化验合格后加入0. 5%。憐铜（化-巧合金脱 氧，使用般烧木炭覆盖；所述烙炼的溫度为1250°C，铸造溫度控制在116(TC。
[0164] 2.锐面：对合金进行锐面（上下表面各锐0. 6mm)。
[0165] 3. -次冷社：将经过锐面后的合金带材进行85%的变形处理。
[0166] 4. 一次退火：将冷社后的带材装入罩式热处理炉中进行退火，退火溫度为500°C， 保溫时间为化。
[0167] 5.二次冷社：将经过退火的合金带材进行50%的变形处理。
[0168] 6.二次退火：将冷社后的带材装入罩式热处理炉中进行退火，溫度为500°C，保溫 时间化。
[0169] 7.精社：将酸洗后的带材进行50%的变形。
[0170] 8.低溫退火：将精社的带材装入罩式热处理炉中进行低溫退火，溫度为200°C，保 溫时间化。
[0171] 经过W上烙炼、锐面、一次冷社、一次退火、二次冷社、二次退火、精社、低溫退火等 加工处理后，其性能见表2中的实施例13。
[0172] 实施例14
[0173] 合金的成分见表1的实施例14。
[0174] 1.烙炼：采用非真空感应电炉进行烙炼。合金的加入顺序为：先加入铜（化)，烙 化后，再加入纯侣（A1)、儀（Ni)、铜儘合金（化-Μη)，再加入锋狂η)，待全部融化后加入铜棚 合金（化-Β)、纯铜（In)、铜钻合金（化-Co)，成分化验合格后加入0. 5%。憐铜（化-巧合金脱 氧，使用般烧木炭覆盖；所述烙炼的溫度为1220°C，铸造溫度控制在114(TC。
[0Π5] 2.锐面：对合金进行锐面（上下表面各锐0. 6mm)。
[0176] 3. -次冷社：将经过锐面后的合金带材进行85%的变形处理。
[0177] 4. 一次退火：将冷社后的带材装入罩式热处理炉中进行退火，退火溫度为500°C， 保溫时间为地。
[0178] 5.二次冷社：将经过退火的合金带材进行60%的变形处理。
[0179] 6.二次退火：将冷社后的带材装入罩式热处理炉中进行退火，溫度为400°C，保溫 时间化。
[0180] 7.精社：将酸洗后的带材进行50%的变形。
[0181] 8.低溫退火：将精社的带材装入罩式热处理炉中进行低溫退火，溫度为230°C，保 溫时间化。
[0182] 经过W上烙炼、锐面、一次冷社、一次退火、二次冷社、二次退火、精社、低溫退火等 加工处理后，其性能见表2中的实施例14。
[0183] 表1实施例1-14的合金成分配方（wt. % )
[0184]
[0185] 表2实施例1-14的合金性能表
[0186]
[0187]
[018引通过W上实施例可W看到，本发明制备的耐蚀耐磨多元儀黄铜合金具有较高的强 度、耐磨损和耐腐蚀性，可W广泛的应用于船舶用零件，蒸汽及水管等铜基零部件。
【主权项】
1. 一种耐蚀耐磨的多元镍黄铜合金，其特征在于：它的重量百分比组成为：Cu74. 0~ 76.0，附4.75~5.25%，八10.2~0.4%，]?110.6~0.9%，其余为211。2. 根据权利要求1所述的耐蚀耐磨的多元镍黄铜合金，其特征在于：该合金还含有Β、 Co和In，重量含量分别为Β0.005 ~0.01%，C〇 0.012 ~0.05%，In0.003 ~0.01%，总 含量为〇· 02~〇· 06%。3. 权利要求1或2所述的耐蚀耐磨的多元镍黄铜合金的制备和加工方法，包括以下步 骤：a.按照重量百分比进行配料、投料、熔炼及铸造；b.铣面；c.初乳；d.切边；e. -次中 间退火；f.酸洗；g.中乳；h.二次中间退火；i.酸洗；j.精乳；k.低温退火；1.酸洗；m.拉 弯矫直；η.分剪入库。4. 根据权利要求3所述的耐蚀耐磨的多元镍黄铜合金的制备和加工方法，其特征在 于：采用非真空感应电炉进行熔炼，合金的加入顺序为：先加入铜熔化后，再加入铝、镍和 铜锰合金，再加入锌，待全部融化后加入铜硼合金、纯铟、铜钴合金，加入0. 5%。磷铜合金脱 氧，使用煅烧木炭覆盖；所述熔炼的温度为1200~1250°C，铸造温度为1130~1180°C。5. 根据权利要求3所述的耐蚀耐磨的多元镍黄铜合金的制备和加工方法，其特征在 于：所述初乳的总变形量为75~85%。6. 根据权利要求3所述的耐蚀耐磨的多元镍黄铜合金的制备和加工方法，其特征在 于：所述一次中间退火的温度为450~550°C，保温时间为4~6h。7. 根据权利要求3所述的耐蚀耐磨的多元镍黄铜合金的制备和加工方法，其特征在 于：所述中乳的总变形量为50~70%。8. 根据权利要求3所述的耐蚀耐磨的多元镍黄铜合金的制备和加工方法，其特征在 于：所述二次中间退火的温度为400~500°C，保温时间为4~6h。9. 根据权利要求3所述的耐蚀耐磨的多元镍黄铜合金的制备和加工方法，其特征在 于：所述精乳的总变形量为30~50%。10. 根据权利要求3所述的耐蚀耐磨的多元镍黄铜合金的制备和加工方法，其特征在 于：所述低温退火的温度为200~250°C，退火时间为2~4h。
【专利摘要】本发明涉及一种耐蚀耐磨多元镍黄铜合金及其制备和加工方法，属于有色金属加工领域。该合金的重量百分比组成为：Cu？74.0～76.0，Ni？4.75～5.25％，Al？0.2～0.4％，Mn？0.6～0.9％，其余为Zn。另外，该合金还含有Co、B和In三种元素。通过熔炼及铸造、初轧、一次中间退火、酸洗、中轧、二次中间退火、酸洗、精轧、低温退火处理等加工处理后得到该材料。本发明铜合金的抗拉强度σb为500-700MPa，维氏硬度为HV150-185，在模拟海水试验中的腐蚀速率为0.012-0.015mm/a，质量磨损量为0.65-0.8mg，可以广泛的应用于船舶用零件，蒸汽及水管等铜基零部件。
【IPC分类】C22C9/04, C22F1/08, C22C1/03
【公开号】CN105369057
【申请号】CN201510970976
【发明人】马吉苗, 刘峰, 王建立, 郑芸, 汪东亚, 宋小文, 胡望意, 钟林福, 徐央军, 施建英, 徐春利, 马爱萍, 苑和锋
【申请人】宁波兴业盛泰集团有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月21日